1.本發(fā)明涉及煉鋼技術領域，特別是涉及一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法。 背景技術： 2.當前，按照綠色可循環(huán)理念及節(jié)能環(huán)保的需要，我國正在大力推動“長流程”煉鋼向“短流程”煉鋼的轉換進程，注重以廢鋼為原料的短流程電爐煉鋼迎來新的發(fā)展機遇，再加上我國廢鋼鐵資源和電力能源的逐步豐沛，電冶金工藝尤其是大功率電弧爐工藝將受到越來越多地關注。 3.電弧爐是一項綜合技術，集成各種超高功率電弧爐及其配套技術，是電弧爐的主要發(fā)展方向。電弧爐煉鋼過程控制系統(tǒng)，可用于對電弧爐生產過程進行在線優(yōu)化。通過數(shù)據(jù)方式對生產過程進行監(jiān)控、控制。所有功能基于過程數(shù)據(jù)實現(xiàn)。目標是識別工藝偏差并采取適當?shù)拇胧﹣韮?yōu)化電弧爐工藝，借助智能控制技術，實現(xiàn)電弧爐全自動煉鋼，以提升產能、降低消耗。 技術實現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的電弧爐煉鋼過程中產能和消耗控制水平不足的問題，而提供一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法。 5.為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術方案是： 6.一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法，所述控制方法通過分布式電弧爐煉鋼過程控制系統(tǒng)實現(xiàn)，所述控制系統(tǒng)包括調度進程模塊以及分別與所述調度進程模塊通訊連接的數(shù)據(jù)采集模塊、熔煉模型模塊、在線進程模塊、訓練進程模塊、控制器模塊以及客戶端模塊； 7.所述控制方法如下： 8.所述調度進程模塊用于監(jiān)控其他模塊的工作狀態(tài)，并且按照次序控制其他模塊的啟停，對業(yè)務排隊進行分發(fā)處理； 9.所述數(shù)據(jù)采集模塊包括與過程控制事件和設備層的接口以進行采集，在煉鋼過程中從加熱開始到加熱結束，所述數(shù)據(jù)采集模塊從所述控制器模塊中讀取消息，從數(shù)據(jù)庫中檢索所需的過程數(shù)據(jù)并將它們存儲在本地db中，所述數(shù)據(jù)采集模塊與所述熔煉模型模塊通訊連接進行數(shù)據(jù)傳遞； 10.所述熔煉模型模塊多個過程模型，通過過程模型計算指標，實時預測過程狀態(tài)，所述熔煉模型通過歷史數(shù)據(jù)實時更新； 11.所述在線進程模塊將實時采集的現(xiàn)場數(shù)據(jù)與預期的流程行為和經(jīng)過訓練的熔煉模型進行合并，以評估當前流程狀態(tài)； 12.所述訓練進程模塊收到來自客戶端的訓練請求消息，從數(shù)據(jù)庫中提取相關的歷史數(shù)據(jù)訓練所述熔煉模型，從而生成新的模型配置文件，包含新的模型參數(shù)； 13.所述客戶端模塊用于接受系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)進行實時輸出，用于編輯或刪除儲存在數(shù)據(jù)庫中的所述熔煉模型的配置參數(shù)。 14.在上述技術方案中