1.本發(fā)明涉及電渣重熔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)化生產(chǎn)1噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法。 背景技術(shù)： 2.鎳基合金是航空、航天、能源、核電等工業(yè)領(lǐng)域所需的一類(lèi)重要結(jié)構(gòu)材料，經(jīng)過(guò)近40多年的發(fā)展，該類(lèi)合金已經(jīng)成為使用面最寬的鎳基變形高溫合金，特別是在核電能源領(lǐng)域越來(lái)越得到廣泛應(yīng)用，故對(duì)材料的純凈度和性能提出了更高的要求。該合金最大的特點(diǎn)就是含有5％左右的鈮，通過(guò)形成γ"(ni3nb)作為強(qiáng)化相來(lái)提高合金的性能。由于碳與nb親和力極強(qiáng)，形成的碳化物硬而脆，成為疲勞的裂紋源，從而減弱了強(qiáng)化效果，影響性能。因此控制合金的碳含量可提高合金的強(qiáng)度和抗疲勞性能。然而，該合金通過(guò)真空感應(yīng)+電渣重熔雙聯(lián)工藝冶煉后，熔渣中含有碳就會(huì)在熔煉初期不斷向金屬熔池中擴(kuò)散，使得鑄錠的尾部碳含量增加，當(dāng)渣池中的碳耗盡后，靠近鑄錠頭部，金屬熔池中就不會(huì)再有來(lái)自于渣池中擴(kuò)散過(guò)來(lái)的碳，鑄錠頭部的碳含量保持與原始電極接近，從而造成頭尾部的碳含量偏差。通常情況鑄錠尾部碳含量會(huì)增加20-35％左右，這種差別會(huì)造成鑄錠材料頭尾部的組織性能出現(xiàn)明顯不同。因此，如何解決這個(gè)問(wèn)題一直以來(lái)是重熔領(lǐng)域的技術(shù)難題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明目的在于提供一種工業(yè)化生產(chǎn)1噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法，該方法是采用電渣重熔方法制備1噸鎳基變形高溫合金，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電渣重熔錠頭尾部碳含量控制。 4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下： 5.一種工業(yè)化生產(chǎn)1噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法，該方法是在采用電渣重熔方法制備1噸鎳基合金過(guò)程中，通過(guò)在穩(wěn)態(tài)重熔期連續(xù)向熔渣中添加碳粉或碳顆粒的方式，使得鑄錠的頭部碳含量和尾部基本保持一致。 6.該方法采用電渣重熔爐重熔，具體包括如下步驟： 7.(1)重熔前將結(jié)晶器底部端面和結(jié)晶器內(nèi)部清掃干凈，選擇的重熔電極尺寸為φ290mm，結(jié)晶器公稱(chēng)直徑φ360mm； 8.(2)將預(yù)熔渣料加入結(jié)晶器中； 9.(3)電渣重熔：電渣重熔在氬氣保護(hù)條件下進(jìn)行，重熔進(jìn)入穩(wěn)態(tài)熔煉期后，開(kāi)始通過(guò)合金加料器向液態(tài)熔渣中加入碳顆?；蛱挤郏糠昼娂尤氲奶剂縨c根據(jù)穩(wěn)態(tài)熔煉期的熔速、原始電極中碳含量和鑄錠目標(biāo)碳含量確定，每分鐘加入量不變； 10.(4)重熔結(jié)束后，關(guān)氬氣閥門(mén)，從結(jié)晶器中取出電渣錠。 11.上述步驟(1)中，所述重