1.本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)堿溶液除鋁的方法和應(yīng)用。 背景技術(shù)： 2.在電池回收、濕法冶金等領(lǐng)域涉及到鋁的去除，目前除鋁的方法有堿浸法、萃取法、預(yù)處理等方法。鋁具有兩性性質(zhì)，在堿性溶液中以鋁酸根形式存在，所以在強(qiáng)堿性條件下去除鋁是一個(gè)難題。堿浸法先用堿使鋁溶解，再用酸調(diào)節(jié)ph至9.0，析出al(oh)3沉淀，該方法成本高，處理難度較大。 3.基于此，為了能夠有效地去除強(qiáng)堿溶液中的鋁，開(kāi)發(fā)一種高效除強(qiáng)堿溶液中鋁的方法。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明旨在至少解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種強(qiáng)堿溶液除鋁的方法和應(yīng)用，該方法在強(qiáng)堿溶液中加入除鋁劑，不需要調(diào)節(jié)ph，就能有效去除強(qiáng)堿溶液中的鋁，操作簡(jiǎn)單，降低成本。 5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 6.一種強(qiáng)堿溶液除鋁的方法，包括以下步驟： 7.s1.將強(qiáng)堿溶液進(jìn)行濃縮，過(guò)濾，取第一濃縮液加入所述除鋁劑，反應(yīng)，降溫，固液分離，得到硅渣和濾液； 8.s2.將所述濾液進(jìn)行濃縮，過(guò)濾，重結(jié)晶，得到金屬氫氧化物晶體和第二濃縮液；所述除鋁劑包括以下組分：硅酸鹽、二氧化硅；所述強(qiáng)堿溶液中含有鋁酸根離子。 9.優(yōu)選地，步驟s1中，所述強(qiáng)堿溶液為廢舊電池正極浸出液、廢舊電池正極浸出液、鋁合金化銑工藝后液、稀土選礦浸出液、濕法冶金浸出液；所述強(qiáng)堿溶液中鋁酸根離子的濃度為2.0-138.4g/l。 10.優(yōu)選地，步驟s1中，所述強(qiáng)堿溶液中還含有鋰離子、鈉離子、鉀離子。 11.進(jìn)一步優(yōu)選地，所述強(qiáng)堿溶液中鋰離子的濃度為0-65.7g/l、鈉離子的濃度為0-27.4g/l、鉀離子的濃度為0-11.7g/l。 12.優(yōu)選地，步驟s1中，所述第一濃縮液的濃度250-415g/l。 13.優(yōu)選地，步驟s1中，所述第一濃縮液的鋁離子的濃度為0.9-63.3g/l。 14.優(yōu)選地，所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鋰、硅酸鉀中的至少一種。 15.優(yōu)選地，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述除鋁劑包括以下組分：50～90％硅酸鹽、10～50％二氧化硅。 16.優(yōu)選地，步驟s1中，所述除鋁劑中硅酸鹽和第一濃縮液中的鋁離子的摩爾比(1.0-3.0):1；進(jìn)一步優(yōu)選，所述除鋁劑中硅酸鹽和第一濃縮液中的鋁離子的摩爾比為(1.2-1.5):1。 17.優(yōu)選地，步驟s1中，所述除鋁劑中二氧化硅和第一濃縮液中的鋁離子