1.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及氨堿法生產(chǎn)純堿廢水處理方法。
背景技術(shù):
2.氨堿法生產(chǎn)純堿具有生產(chǎn)規(guī)模大、排污量大(每生產(chǎn)1噸純堿約產(chǎn)生蒸氨廢水10.8m3)、排污廢水處理難度大等特點。我國大型的氨堿廠都建在海邊,主要目的是便于處理排放的廢液、廢渣。目前主要的蒸氨廢水處理方法為修建渣場,即用土石方筑壩圍堤,將蒸氨廢水輸送到壩內(nèi),讓其自然沉降,天然碳化,清液ph值和濁度等指標合格后排放,上述蒸氨廢水的處理方法存在固渣沉積在壩內(nèi)、體積大、沉積慢,且多年不干,占用大量土地,耗費龐大投資并且浪費了大量的水資源及鈣、鈉、鎂等元素的問題。
3.隨著氨堿法制純堿工業(yè)的不斷發(fā)展和國家對環(huán)保要求的不斷提高,對氨堿法生產(chǎn)純堿蒸氨廢水進行處理中水回用、廢渣利用、鈣、鈉、鎂等元素的回收是新的發(fā)展趨勢。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
4.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的蒸氨廢水處理工藝技術(shù)的不足,提供一種新的氨廢水處理工藝流程,實現(xiàn)蒸氨廢水中水回用、廢渣利用、鈣、鈉、鎂等元素的回收的目的,極大的提高了水資源的利用率,對純堿廠周邊以及整個區(qū)域內(nèi)的環(huán)境保護具有重大意義。
5.為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種蒸氨廢水處理的方法,包括以下工藝流程:
6.a、將所述蒸氨廢水原液采用固液分離技術(shù)進行固液分離,獲得上清液和泥漿;
7.b、將上清液進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮,獲得蒸發(fā)冷凝液和蒸發(fā)濃縮液,冷凝液可作為生產(chǎn)水返回純堿生產(chǎn)系統(tǒng);
8.c、將草酸鉀溶液與步驟(b)獲得的蒸發(fā)濃縮液在反應器中進行復分解反應,獲得草酸鈣沉淀;
9.d、將反應完成后獲得的含草酸鈣沉淀的混合液進行固液分離,獲得草酸鈣和分離母液;
10.e、將分離母液進入結(jié)晶器進行冷結(jié)晶,獲得含氯化鉀(固)的混合液;
11.f、將含氯化鉀(固)的混合液進入分離器進行固液分離,獲得氯化鉀(固)和含nacl濃縮液,其中氯化鉀純度≥98%;所述含nacl濃縮液可返回純堿生產(chǎn)系統(tǒng)作為純堿生產(chǎn)原料;
12.g、將步驟(a)獲得的泥漿在混合機中加入生產(chǎn)水不斷攪拌漿化,獲得白泥漿;
13.h、將獲得的白泥漿進入過濾機過濾,獲得高純白泥漿和濾渣;
14.i、將白泥漿進入吸收塔與鍋爐煙氣中進行脫硫,除取過濾煙氣中的so2,獲得含caso3漿液;
15.j、將含caso3漿液進入石膏反應池與壓縮空氣進行氧化反應,獲得石膏漿液。
聲明:
“蒸氨廢水處理的方法與流程” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)