1.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)及其處理方法。 背景技術(shù)： 2.有機(jī)硅廢水由于組成復(fù)雜，具有毒性大、難生物降解的特點(diǎn)。有機(jī)硅的生產(chǎn)工藝決定了其廢水中有機(jī)污染物成分復(fù)雜，且多為難生化降解的有機(jī)物質(zhì)。首先廢水cod質(zhì)量濃度高，廢水的bod5與cod比值屬于極難生化的工業(yè)廢水。其次ph值很低，呈強(qiáng)酸性；在有機(jī)硅生產(chǎn)過程中，所用的鹽酸幾乎都排到廢水中，導(dǎo)致廢水中含有大量的鹽酸，出水廢水的ph達(dá)到1.0左右，故有機(jī)硅廢水排放時(shí)要對(duì)其進(jìn)行中和處理。再次，廢水中有機(jī)物與無機(jī)物種類多，有的含量很高，而且毒性大：主要的有機(jī)物有苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇、氯硅烷等，主要的無機(jī)物有鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等，主要的高分子聚合物有硅油、硅橡膠、硅樹脂、硅中間體等。此外還有催化劑、表面活性劑及其它助劑等，有機(jī)硅廢水中含鹽量一般較高。 3.由于有機(jī)硅廢水的特點(diǎn)是cod濃度高、酸性強(qiáng)、可生化性差、處理難度大。目前處理有機(jī)硅廢水的方法主要有高級(jí)氧化法以及物化—生化耦合工藝。有機(jī)硅廢水常用的處理工藝如圖1所示，雖然此種工藝處理后的水cod可以達(dá)到排污水處理上的要求，但是鹽含量較高，很難達(dá)到排放要求，因此，還要對(duì)出水進(jìn)行處理，國內(nèi)普遍采用的方法是mvr(蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù))系統(tǒng)處理，如圖2所示，這樣處理后的出水可以滿足排放要求，但是能耗高，處理成本高；同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的nacl鹽，由于這部分鹽達(dá)不到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，只能作為固廢處理，浪費(fèi)了資源。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.為解決目前有機(jī)硅廢水后處理高能耗以及固廢量大且廢鹽浪費(fèi)的問題，本發(fā)明提出了一種有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，實(shí)現(xiàn)了廢水及廢鹽資源化利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。 5.本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)，所述的處理系統(tǒng)包括依次串聯(lián)連通的隔油池、中和池、氣浮池、微電解池、中和絮凝池、生化池、電滲析裝置、雙極膜電滲析裝置，其中，電滲析裝置的濃縮液出口與雙極膜電滲析裝置的進(jìn)口連通，雙極膜電滲析裝置的稀鹽水出口與電滲析裝置的進(jìn)口連接，naoh溶液出口連通naoh溶液儲(chǔ)罐后再分別與中和池、中和絮凝池的進(jìn)口通過開關(guān)閥連通。 6.由于有機(jī)硅廢水含油量較大(油類污染物主要成分為硅油)，需進(jìn)行隔油處理。采用傳統(tǒng)的隔油沉淀池，通過重力沉淀去除預(yù)中和作用產(chǎn)生的沉淀物；池頂部安裝刮油刮泥機(jī)，刮除表面的