本發(fā)明屬于污水處理技術領域，涉及一種氨水與雙氧水廢水處理裝置及方法。 背景技術： 在常規(guī)的電池片生產(chǎn)黑硅制絨工藝過程中，一個最重要的特征就是工藝中使用到了28％nh4oh和31％h2o2作為制絨藥劑，且用量較大，這就使得工藝廢水排水中含有高濃度的氨水和雙氧水廢水。 目前在該廢水處理工藝中，采用的工藝方法一般是：氨水雙氧水廢水排至hf廢水調節(jié)池混合后經(jīng)過除氟反應池后再經(jīng)過去雙氧水催化后經(jīng)過廢水生化系統(tǒng)(ano工藝)生物脫氮，最終達標排放。 現(xiàn)該廢水處理工藝的共同缺點是：由于該雙氧水氨水廢水排入hf廢水調節(jié)池后nh3-n立即被穩(wěn)定化為鹽類，且停留時間短，雙氧水的濃度被稀釋而所有的氨氮最終都需要生化處理，帶來如下結果：①雙氧水廢水在hf廢水調節(jié)池水質呈現(xiàn)酸性導致h2o2分解緩慢，需要加藥劑和催化劑進行分解，否則雙氧水進入生化系統(tǒng)消耗碳源且殺滅硝化和反硝化細菌，②氨水在酸性調節(jié)池得以穩(wěn)定變鹽，全部氨氮需要經(jīng)過生化系統(tǒng)進行硝化和反硝化脫氮，生化系統(tǒng)需要擴建且由于太陽能廢水無有機廢水，導致需要購買額外的甲醇作為碳源，c：n需要達到4以上方可穩(wěn)定脫氨氮，③由于生物脫氮細菌對水溫、orp(氧化還原電位)、單位水污泥量mlvss、水的毒素、廢水的營養(yǎng)配比等均有很強的要求，故系統(tǒng)運行穩(wěn)定性差，④生物脫nh3-n氮需要硝化和反硝化，均產(chǎn)泥，故產(chǎn)泥量較多，需要定期排泥，產(chǎn)生生化污泥，⑤氨水濃度較高時候在生化預處理需要進行化學除氨，消耗化學品藥劑，生化處理氨氮為保證出水總氮達標需要硝化液回流量在150-300％，污泥回流量在50-100％，能源消耗量較大。以上諸如此類問題，如處理過程中控制失誤會導致系統(tǒng)異常從而影響車間排水而停產(chǎn)復原，導致車間產(chǎn)能浪費，嚴重影響了車間的效益。目前國內外行業(yè)內尚無較為合適的方法來解決諸多問題。 技術實現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種氨水與雙氧水廢水處理的裝置。 本發(fā)明的另一目的是提供一種氨水與雙氧水廢水處理方法。 為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案： 一種氨水與雙氧水廢水處理的裝置，包括至少兩個連接車間工藝機臺的緩沖池，所述的緩沖池頂部設有密封蓋板，密封蓋板連接有堿性氣體吸附塔，緩沖池連接廢水處理站。 進一步的，所述的廢水處理站包括連接緩沖池的含氟廢水調節(jié)池，含氟廢水調節(jié)池連接含氟處理系統(tǒng)，含氟處理系統(tǒng)連接生化預處理系統(tǒng)，