本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種酚氨廢水處理方法。 背景技術(shù)： 煤本身含有水分，煤在加熱和熱解時會產(chǎn)生含有氨和酚的廢水，俗稱酚氨廢水，酚氨廢水參與煤熱解氣的循環(huán)冷卻，多余的要排出這個系統(tǒng)，排出的酚氨廢水通常稱謂剩余氨水，也稱謂酚氨廢水，但習慣把排到剩余氨水罐時的酚氨廢水稱謂剩余氨水，而從剩余氨水罐出來后就叫酚氨廢水或直接叫氨水。 煤化工行業(yè)的污水處理是公認的最難處理的問題，處理成本大、不達標排放、行業(yè)偷排現(xiàn)象嚴重、重金屬超標、有機物含量高、氣味難聞，給人民的生命健康帶來嚴重威脅。現(xiàn)在較為成功的處理工藝是，蒸氨+脫酚+生化+深度處理，然而，這種處理成本太高。如何徹底有效的解決這一難題成為行業(yè)期盼。 中國專利公開號cn102863112a公開一種化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的含酚和可分解氨鹽的廢水處理方法，特別是一種由單臺設備實現(xiàn)氨鹽分解并實現(xiàn)分離純化的節(jié)能工藝，減少了設備投資，并采用差壓精餾技術(shù)實現(xiàn)了能量的回收與再利用，降低了能量消耗；具體的說是一種通過脫酸脫氨耦合塔，采用側(cè)線采出、差壓精餾技術(shù)，實現(xiàn)單塔同時脫酸脫氨的過程，回收煤氣化廢水中的氨和酚，節(jié)能減排的同時簡化工藝流程；該工藝僅僅通過脫酸脫氨回收氨和酚，得到的廢水中有機物含量較高，還需要后續(xù)的工藝處理。 中國專利公開號cn102674608a公開一種高濃度酚氨廢水的回收處理方法，主要包括以下步驟：首先由酸性氣體對去除懸浮物、焦油的高濃度酚氨廢水進行飽和吸收，廢水ph值降低后進入萃取塔內(nèi)，進行連續(xù)逆流萃?。徊捎脝嗡訅浩峁に噷腿『蟮妮陀嘞噙M行脫酸脫氨及汽提溶劑，酸水汽提塔側(cè)線加堿，塔頂排出酸性氣相和萃取劑，下部側(cè)線經(jīng)三級分凝后得到氨氣；萃取后的萃取相進入精餾酚塔回收萃取劑，同時得到副產(chǎn)品粗酚。該發(fā)明最終出水還需要生化和深度處理，整體成本偏高。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種酚氨廢水處理方法，通過脫油、脫氨、脫酚、熱交換與冷卻塔構(gòu)置的濁水冷卻循環(huán)生化預處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)及廢水的深度處理的方法來實現(xiàn)，徹底解決煤化工行業(yè)污水處理成本高、處理難度大、不達標排放問題，廢水完全能夠達到零排放。 為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種酚氨廢水處理方法，其特征在于：包括以下步驟： 1）降溫除油預處理：酚氨廢水在剩余氨水罐中降溫，酚氨廢水中的油從酚氨廢水中析出，