本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種熒光廢水處理方法。 背景技術(shù)： 熒光滲透液（主要由油基滲透溶劑、互溶劑、熒光染料、乳化劑等組成）作為示蹤劑廣泛地應(yīng)用在精密零件無(wú)損探傷檢測(cè)上，檢測(cè)后的零件在清洗過(guò)程中產(chǎn)生熒光廢水，熒光廢水是一類(lèi)特殊的高濃度、難降解有機(jī)廢水，該類(lèi)廢水具有一定的熒光強(qiáng)度，cod達(dá)6000—8000mg/l，具有刺鼻性氣味，廢水中含有大量的甘油或鄰苯二甲酸二丁酯、lde-305、peb、ytp-15(熒光染料)、乳化劑(ot-7、moa)等。此外，廢水中含有大量的難生物降解物質(zhì)，可生化性非常差。同時(shí)，該類(lèi)廢水中無(wú)機(jī)物分含量高，對(duì)常規(guī)處理中生化部分的微生物活性造成不利影響，增加了其處理難度，該類(lèi)廢水采用傳統(tǒng)方法處理難以取得理想效果。 因電鍍熒光廢水主要來(lái)源于電鍍熒光探傷工藝，廢水中的油基溶劑、乳化液、有機(jī)染料cod濃度高難降解，排放量小，排放標(biāo)準(zhǔn)要求高，現(xiàn)如今熒光廢水零排放已經(jīng)成為一種新的趨勢(shì)，但以往傳統(tǒng)工藝用于零排放效果并不是很理想。 以往針對(duì)熒光廢水傳統(tǒng)工藝多采用除油破乳去除廢水中乳化液及油脂，再利用芬頓高級(jí)氧化加強(qiáng)水的可生化性，后續(xù)用厭氧、兼氧來(lái)對(duì)水中有機(jī)物進(jìn)行降解從而做到達(dá)標(biāo)排放，工藝流程如圖1所示： 缺點(diǎn)： 1、所需投加藥品量較大成本較高。 2、因投加藥品量大所產(chǎn)生的污泥量也相應(yīng)增加后續(xù)費(fèi)用也相應(yīng)增加成本變高。 3、利用微生物降解有機(jī)物并不能完全去除廢水中的有機(jī)物，處理過(guò)后仍然存在一部分難降解有機(jī)物。 4、微生物調(diào)試期較長(zhǎng)，更換過(guò)后需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)進(jìn)行培養(yǎng)、馴化。 5、反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)水質(zhì)穩(wěn)定性有一定要求，如出現(xiàn)波動(dòng)較大的情況可能對(duì)后續(xù)生化處理中的微生物造成不必要的損害，從而需要重新培養(yǎng)與馴化微生物，延長(zhǎng)了處理時(shí)間。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種熒光廢水處理方法，能有效的去除水中有機(jī)物，投加藥品量少，污泥量少，能節(jié)約污泥處理成本，加快反應(yīng)速率，減少因生化調(diào)試所需不必要的時(shí)間，處理過(guò)后的水質(zhì)完全能達(dá)到回收再利用效果，有效的做到零排放。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種熒光廢水處理方法，依次包括如下步驟： （1）除油破乳處理：先向熒光廢水中加入ap型破乳劑使熒光廢水中的乳化油、膠體絮凝而分離沉淀形成絮凝體，再使用氣浮設(shè)備使絮凝體上浮使其從水中分離出； （2）超臨界水氧化處理：給水加熱加壓