本發(fā)明涉及脫硫廢水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種三聯(lián)箱式脫硫廢水處理方法。 背景技術(shù)： 石灰石-石膏濕法脫硫工藝具有脫硫效率高、運(yùn)行可靠性高、適用煤種范圍廣、吸收劑利用率高、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高和吸收劑價(jià)廉易得等諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前世界上應(yīng)用較廣泛、技術(shù)較成熟的二氧化硫脫除技術(shù)。為了防止?jié){液中可溶解的氯離子和細(xì)小的灰塵顆粒濃度富集過(guò)高，需要從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，以維持脫硫裝置中物料的平衡。 脫硫廢水含有的雜質(zhì)主要為固體懸浮物、過(guò)飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬。傳統(tǒng)脫硫廢水的處理方法主要為化學(xué)沉淀法，俗稱“三聯(lián)箱”法?！叭?lián)箱”法脫硫廢水處理系統(tǒng)一般由廢水池三聯(lián)箱(中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱合稱為三聯(lián)箱)、澄清池、清水池、污泥處理裝置和加藥裝置等部分組成；脫硫廢水通過(guò)管路流入中和箱，同時(shí)按比例加入制備合格的石灰漿液來(lái)沉淀重金屬離子。中和處理一方面用于發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，從而調(diào)整ph值至中性范圍，以便達(dá)到ph6-9的排放標(biāo)準(zhǔn)；另一方面用于沉淀部分重金屬，使重金屬生成氫氧化物沉淀。然而，并非所有的重金屬均可通過(guò)與石灰漿作用形成良好的沉淀，例如鎘和汞等重金屬。 此外，經(jīng)過(guò)“三聯(lián)箱”處理工藝處理后的脫硫廢水，若要進(jìn)行零排放或資源化利用，需要對(duì)其出水水質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步處理，原因主要在于其出水含有很高的鈣、鎂離子濃度和含鹽量，若不加處理會(huì)對(duì)后續(xù)濃縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備及管道造成嚴(yán)重污堵。目前，主要采用石灰、純堿與絮凝劑以及氫氧化鈉與純堿兩種技術(shù)路線對(duì)其軟化處理。然而，這兩種路線都消耗大量的藥劑，并產(chǎn)生大量的污泥，增加了軟化設(shè)備及運(yùn)行成本，同時(shí)增加了廢水零排放和污泥的處理成本。 鑒于此，特提出本發(fā)明。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于提供一種三聯(lián)箱式脫硫廢水處理方法，該方法在不增加設(shè)備投資和運(yùn)行成本的前提下即可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的達(dá)標(biāo)排放；此外，在脫硫廢水零排放的要求下，該方法同時(shí)能夠避免后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶或膜濃縮處理設(shè)施結(jié)垢，減少了后續(xù)的投資和運(yùn)行投入。 本發(fā)明提供一種三聯(lián)箱式脫硫廢水處理方法，包括如下步驟： a)向中和池的脫硫廢水中投加鋇鹽并攪拌，根據(jù)需要投加堿液以確保在ph8.5以上進(jìn)行反應(yīng)，出水進(jìn)入反應(yīng)池； b)向反應(yīng)池中投加有機(jī)硫化物，在攪拌條件下進(jìn)行反應(yīng)，出水隨后進(jìn)入絮凝池； c)向絮凝池中投加絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)，出水進(jìn)入澄清池進(jìn)行澄清。 本發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：mg2+的結(jié)垢可以通過(guò)