本申請(qǐng)涉及有機(jī)合成和金屬熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種兩端烷基封端pag聚醚及其制備方法。本申請(qǐng)還涉及包含該兩端烷基封端pag聚醚的淬火液及其制備方法。 背景技術(shù)： ：聚烷撐二醇(pag)是一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的無(wú)規(guī)共聚物。基于聚烷撐二醇聚醚的淬火液是一種水基淬火液介質(zhì)，具有環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)腐蝕、不燃燒、抗老化、使用壽命長(zhǎng)、冷卻性能好、淬火帶出量小、化學(xué)性能穩(wěn)定好、成本低廉等優(yōu)勢(shì)。相對(duì)于常用的冷卻介質(zhì)水和油，pag淬火液在金屬熱處理方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。首先，pag淬火液克服了水在低溫時(shí)冷卻速度過(guò)快，容易使金屬工件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，出現(xiàn)開(kāi)裂、變形的問(wèn)題；其次，相對(duì)于油類(lèi)淬火液，pag淬火液克服了油類(lèi)淬火液在高溫冷卻速度慢，工件硬度低、淬火效果差的問(wèn)題?；趐ag淬火液的諸多優(yōu)點(diǎn)，再加上國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)保要求愈來(lái)愈嚴(yán)，使得pag淬火液成為目前國(guó)內(nèi)外使用最普遍和效果最好的水基淬火液。在金屬淬火熱處理過(guò)程中，淬火液的冷卻速度和h值是聚合物淬火介質(zhì)冷卻性能的主要指標(biāo)，改變聚合物結(jié)構(gòu)、聚合物的濃度、介質(zhì)溫度以及攪拌速度等都會(huì)影響到淬火液的冷卻性能。通常情況下，會(huì)根據(jù)不同金屬工件特殊要求，在特定的條件下優(yōu)先考慮選用淬火性能滿(mǎn)足要求的聚合物，再對(duì)其它因素進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，以達(dá)到最佳的淬火效果。普遍的做法是通過(guò)iso9950測(cè)試方法測(cè)得介質(zhì)在300℃時(shí)的冷卻速度來(lái)選擇聚合物的類(lèi)型。再依據(jù)表1聚合物淬火介質(zhì)定級(jí)法，在保證淬硬層深度的前提下，為了確保鋼不開(kāi)裂、淬火過(guò)程更穩(wěn)定，可以在滿(mǎn)足淬火條件的基礎(chǔ)上適當(dāng)選擇更低級(jí)別的介質(zhì)。聚合物淬火介質(zhì)定級(jí)法如下文的表1所示：表1聚合物淬火介質(zhì)定級(jí)法由于pag淬火液的淬火性能可以通過(guò)調(diào)整pag聚醚的結(jié)構(gòu)以及其在淬火液中的濃度進(jìn)行調(diào)整，所以pag淬火液在金屬淬火液中的應(yīng)用范圍很廣，包括各種汽車(chē)工件、航空工業(yè)的鋁合金和鈦合金、合金鋼鍛模以及大轉(zhuǎn)矩柴油機(jī)曲軸感應(yīng)加熱淬火等。其中，40～60級(jí)淬火液基本滿(mǎn)足工模具鋼工件的熱處理要求，包括塑料模具鋼大模塊、碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼等。雖然pag聚醚淬火液在金屬熱處理中得到了廣泛的應(yīng)用，但其結(jié)構(gòu)中端羥基的存在使其在應(yīng)用中存在一定的局限性，比如：羥基增強(qiáng)了pag聚醚之間的氫鍵作用力，提高了pag聚醚的傾點(diǎn)；由于羥基具有很強(qiáng)的吸水性，降低了淬火液體系的抗腐蝕性；另外，端羥基的存在，使得pag聚醚淬火液的抗氧化性