本發(fā)明涉及一種從鈣熱還原稀土冶煉渣中提取稀土的方法，屬于工業(yè)廢渣處理技術領域。 背景技術： 鈣熱還原工藝是生產稀土金屬的常用方法。對于高熔點、高沸點中重型稀土金屬（如Tb、Dy、Ho、Er和Y等）的生產，常采用金屬鈣為還原劑，原料主要為稀土氟化物，由此產生的還原爐渣主要成分為CaF2，且其中含有5%～8%的稀土（REO計），主要以稀土氧化物和稀土氟化物的形式存在于渣中。企業(yè)常將這些還原爐渣進行堆砌處理，對寶貴的中重型稀土資源造成了嚴重浪費。因此，開展從鈣熱還原稀土冶煉渣中提取稀土的研究，即能提高寶貴中重型稀土資源的利用率，也能實現(xiàn)稀土資源可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。 關于從鈣熱還原稀土冶煉渣中提取稀土的研究，目前國內相關報道較少。陳冬英等（陳冬英,歐陽紅,盧能迪. 真空鈣熱還原爐渣的綜合利用研究[J]. 江西有色金屬,2004,03:27-30.）對含稀土5%～7%的鈣熱還原稀土冶煉渣采用混合酸浸出處理，其稀土回收率僅為65.41%，酸浸渣中仍含有2.28%左右的稀土，該稀土主要以氟化物形式存在，難以被酸直接浸出。如果能提取渣中以氟化物形式存在的稀土，將大大提高從鈣熱還原稀土冶煉渣中稀土的提取率。 因此有必要設計一種從鈣熱還原稀土冶煉渣中提取稀土的方法，以克服上述問題。 技術實現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種從鈣熱還原稀土冶煉渣中提取稀土的方法。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的： 本發(fā)明提供一種從鈣熱還原稀土冶煉渣中提取稀土的方法，包括以下步驟：步驟一：將鈣熱還原稀土冶煉渣與碳酸鈉均勻混合，得到混合物；步驟二：將上述混合物于高溫爐中進行焙燒，得到焙燒產物；步驟三：將焙燒產物磨細后依次進行水浸、過濾、水洗和烘干；步驟四：收集上述水浸液和水洗液，采用蒸發(fā)結晶法回收碳酸鈉；步驟五：水洗烘干后的固體產物用鹽酸浸出，最終得到含有稀土的料液，即完成稀土的提取。 進一步地，所述鈣熱還原稀土冶煉渣中包含氧化稀土、氟化稀土、碳酸鈣和氟化鈣。 進一步地，步驟一中，鈣熱還原稀土冶煉渣與碳酸鈉的重量比為1:0.4~1:1.5。 進一步地，步驟二中，焙燒溫度為600℃~800℃，焙燒時間為0.5 h ~3h。 進一步地，步驟五中，鹽酸濃度為0.5 mol/L ~5mol/L，液體體積與固體質量比為3:1~10:1，浸出時間0.5h~2h，浸出溫度為室溫~70℃。 本