本發(fā)明涉及一種氧化皮廢渣的處理系統(tǒng)和方法，尤其涉及氧化皮廢渣排水和轉(zhuǎn)移的系統(tǒng)和方法。 背景技術(shù)： 氧化皮又稱(chēng)鐵鱗、氧化鐵皮，是在鋼材加熱和軋制過(guò)程中，由于表面受到氧化而形成氧化鐵層，剝落下來(lái)的魚(yú)鱗狀物，其外觀(guān)特征為剛灰色碎片和灰黑色細(xì)小顆粒及粉末，碎片呈現(xiàn)金屬光澤，具有脆性，斷口呈多孔狀。氧化鐵的主要成分為feo，并含有少量的fe3o4，樣品主要成分為fe70.20%，mn0.49%，ca0.52%，al0.02%，ti0.02%，cu0.04%，且氧化皮是在鋼材加熱和軋制過(guò)程中必然產(chǎn)生的，無(wú)法避免，由于其fe含量較高，通?？梢宰鳛楣梃F合金或硼鐵的生產(chǎn)原料，也可作為高爐煉鐵的部分摻加原料。 現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于氧化皮的處理方式主要為廢水沖刷收集氧化皮廢渣，然后自然干燥，當(dāng)氧化鐵含水量低于5%以下時(shí)，才被送去硅鐵廠(chǎng)作為硅鐵合金的原料，然后由于鋼鐵熱軋過(guò)程通常為全天連續(xù)生產(chǎn)，會(huì)源源不斷的產(chǎn)生氧化鐵皮，且氧化鐵皮通常與廢水混合，輸送至廢水槽，其中廢水的含量高達(dá)70~80%，然后將廢水槽中的氧化鐵廢渣打撈以后堆積，其氧化皮/（氧化皮+廢水）的比例也高達(dá)20~30%，通常軋鋼廠(chǎng)的做法為將氧化鐵廢渣打撈后堆放，自然干燥蒸發(fā)廢水或靠自然地滲廢水，通常為靜置1~2周以后，廢渣的含水量才會(huì)低于5%，其靜置除水時(shí)間周期太長(zhǎng)。且對(duì)于軋鋼廠(chǎng)而言，每月產(chǎn)生的氧化鐵廢渣高達(dá)1000~2000噸，如不及時(shí)處理，會(huì)嚴(yán)重堆積，占用廠(chǎng)房位置，浪費(fèi)土地資源，且堆放的氧化皮容易造成粉塵污染（通常氧化鐵皮的尺寸在1mm~5cm之間，其中粉末容易造成污染，且浪費(fèi)鐵資源），此外，除了自然蒸發(fā)、干燥廢水外，廢水還會(huì)滲入土地，造成土地污染，由于長(zhǎng)時(shí)間地滲透，很容易造成廢水槽的坍塌，帶來(lái)安全隱患（通常氧化皮廢渣堆放的地方緊鄰廢水槽，數(shù)千噸的廢渣會(huì)造成廢水槽的槽體破裂），即現(xiàn)有處理氧化鐵廢渣時(shí)存在以下問(wèn)題：（1）氧化皮干燥周期太長(zhǎng)；（2）氧化皮堆放占用大量土地；（3）氧化皮廢水地滲存在安全隱患；（4）堆放周期太長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致粉塵污染，鐵資源浪費(fèi)；（4）氧化皮打撈主要以人工方式打撈。 此外，國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局等部門(mén)于2008年發(fā)布的11號(hào)公告中的《限制進(jìn)口類(lèi)可用作原料的固體廢棄物目錄》中列出了軋鋼生產(chǎn)的氧化皮，因此氧化皮屬于限制進(jìn)口的固體廢棄物，其價(jià)值可見(jiàn)，據(jù)了解，在硅鐵的生產(chǎn)過(guò)程中，氧化鐵作為主要的原料需求量不斷上升，通常7