本發(fā)明涉及一種煉鋼輔料，尤其是一種用后中間包干式料和用后鎂碳磚再生的轉(zhuǎn)爐改質(zhì)劑。 背景技術(shù)： 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐時加入鎂球，主要是引入mgo，提高渣的粘度，在濺渣護(hù)爐操作時，向高氧化鎂含量和高粘度的爐渣噴吹氮?dú)?，將爐渣噴吹到爐襯上，冷卻、凝固后形成一層爐渣保護(hù)層，從而起到延長轉(zhuǎn)爐爐齡的作用。目前，干式料已經(jīng)成為中間包內(nèi)襯普遍使用的材料。該產(chǎn)品能保證在一定溫度下，其物料間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而獲得高溫相產(chǎn)物和陶瓷結(jié)合。采用干式料制成的中間包內(nèi)襯，其連澆時間可達(dá)到20小時以上，高出采用絕熱板、涂料的內(nèi)襯幾倍，大大提高了生產(chǎn)效率和效益，深受市場歡迎。但目前所用干式料一般只能使用一次，造成大量有價值的原料被過渡消耗，同時也提高了生產(chǎn)成本。國內(nèi)外濺渣護(hù)爐料都普遍用菱鎂礦粉和輕燒鎂粉加水制作而成，未有發(fā)現(xiàn)采用用后中間包干式料作其原料的。而各大煉鋼廠每年都會產(chǎn)生大量的用后廢舊鎂碳磚、剛玉尖晶石磚、鋁碳化硅碳磚和用后中間包干式料等廢棄耐火材料，這些廢舊回收料經(jīng)過精選之后，剝掉燒結(jié)層，具有較低的雜質(zhì)含量，例如用后中間包干式料氧化鎂含量通常在40-60%；用后碳磚氧化鎂含量通常在60-70%，c含量在10-20%，這些回收料是非常優(yōu)質(zhì)的二次耐火材料。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種循環(huán)利用用后中間包干式料和用后鎂碳磚這些用后耐材、降低轉(zhuǎn)爐爐渣改質(zhì)劑生產(chǎn)成本的用后中間包干式料和用后鎂碳磚再生的轉(zhuǎn)爐爐渣改質(zhì)劑及其制法。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的： 一種用后中間包干式料再生的轉(zhuǎn)爐改質(zhì)劑，其原料組分采用了用后中間包干式料、用后鎂碳磚，再配以輕燒鎂粉、菱鎂礦顆粒、粘合劑和水；所述各原料組分及其按質(zhì)量單位份計的配比為：用后中間包干式料20-40份、用后轉(zhuǎn)爐鎂碳磚40-60份、菱鎂礦顆粒5-10份、輕燒鎂粉6-12份、粘合劑1-3份、水3-5份。 所述轉(zhuǎn)爐改質(zhì)劑主要成分為mgo、c、sio2、h2o、cao、al2o3,所述各主要成分及其按照質(zhì)量單位份計的配比分別為mgo為68～75份、c為7～8份、sio2為5～9份、h2o為2～3份、cao為3～4份,al2o3為6～10份。 本發(fā)明用后中間包干式料和用后鎂碳磚再生的轉(zhuǎn)爐爐渣改質(zhì)劑的制法是： （1）將用后中間包干式料和用后鎂碳磚表面的燒結(jié)層剝掉，采用破碎機(jī)破碎，直到95%以上的用后