1.本實(shí)用新型涉及分離技術(shù)，具體講就是將固、液、泡沫三相實(shí)施分離的裝置。 背景技術(shù)： 2.用于銅電解凈液工序的導(dǎo)流式離心機(jī)，凈液過(guò)程中真空蒸發(fā)器后液經(jīng)過(guò)水冷結(jié)晶槽后，進(jìn)入后續(xù)的脫銅過(guò)程，當(dāng)前用于脫銅的設(shè)備主要有兩種：導(dǎo)流式離心機(jī)和帶式離心過(guò)濾機(jī)。其中帶式離心過(guò)濾機(jī)處理量大的同時(shí)設(shè)備體積大、占地面積也大，需配套真空設(shè)備、酸霧收集處理系統(tǒng)、水洗設(shè)備等，而導(dǎo)流式離心機(jī)附件少，占地面積小。與傳統(tǒng)帶式過(guò)濾機(jī)相比，導(dǎo)流式連續(xù)卸料離心機(jī)不僅能高效快速分離出硫酸銅固體，減少硫酸銅含水量，而且能夠?qū)崿F(xiàn)密閉、連續(xù)作業(yè)，進(jìn)而消除現(xiàn)場(chǎng)酸霧的危害，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。 3.采用導(dǎo)流式離心機(jī)的話，其物料由上部進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)，分料器連續(xù)不斷地把物料填入導(dǎo)流通道內(nèi)，在離心力的作用下，物料沿導(dǎo)流通道向下流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中，液體透過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入集液倉(cāng)，固體物料則順導(dǎo)流通道被排入下部的固體收集倉(cāng)。利用離心力和重力，導(dǎo)流式離心機(jī)同時(shí)完成了離心過(guò)濾和離心卸料。 4.但是導(dǎo)流式離心機(jī)分離出的清液由于仍舊含有一定的固體顆粒狀硫酸銅以及上層漂浮泡沫，在清液通過(guò)泵抽吸至下一工序儲(chǔ)槽時(shí)，極易造成結(jié)晶堵塞管道，需經(jīng)常停止設(shè)備運(yùn)行對(duì)管道進(jìn)行清理疏通，影響生產(chǎn)效率。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本實(shí)用新型的目的提供一種用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器，分離器布置在導(dǎo)流式離心機(jī)與泵送單元之間且對(duì)導(dǎo)流式離心機(jī)的出液口處的清液實(shí)施固、液、泡沫三相實(shí)施分離。 6.一種用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器，其特征在于：槽池中布置有隔板，隔板的中部有過(guò)液通路，過(guò)液通路低于液面，過(guò)液通路上部的隔板的板面高于液面，隔板的底邊、側(cè)邊與槽池的池底、池壁密實(shí)相連且將池室分割為兩個(gè)獨(dú)立的池室區(qū)域。 7.上述方案中，過(guò)液通路上部的隔板的板面高于液面，所以，泡沫將會(huì)被攔截在過(guò)液通路上部的隔板的一側(cè)，而由導(dǎo)流式離心機(jī)排出的含固液體注入沉降池一側(cè)，固體在沉降池一側(cè)沉降，清液則從過(guò)液通路處溢流到另一側(cè)的清液池中，泵送單元的進(jìn)液管接入的則是清液池中的清液，固體、泡沫則均被攔截在泵送單元的進(jìn)液管之外。 附圖說(shuō)明 8.圖1、2分別是本實(shí)用新型的第1、2實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式 9.如圖1、2所示，一種用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器，槽池10中布置有 隔板20，隔板20的中部有過(guò)液通路30，過(guò)液通路30 低于液面