1.本發(fā)明屬于電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)固體廢棄物綜合治理領(lǐng)域，具體涉及一種碳渣廢料快速燃燒脫碳提取電解質(zhì)的方法。 技術(shù)背景 2.碳渣作為電解鋁工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢棄物，其主要成份為碳和電解質(zhì)。其中碳的來(lái)源分為兩部分：一是電解槽碳陽(yáng)極參與電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中脫落或不完全反應(yīng)產(chǎn)生的碳；二是電解槽陰極碳?jí)K長(zhǎng)時(shí)間受電解質(zhì)侵蝕、沖刷剝落的碳。由于碳密度相對(duì)電解質(zhì)較輕，通常漂浮在電解槽表面，其對(duì)電解槽的穩(wěn)定運(yùn)行有很大影響，因此生產(chǎn)過(guò)程中，通常人工將其打撈出來(lái)。打撈過(guò)程中不可避免會(huì)將部分電解質(zhì)夾帶，從而形成碳和電解質(zhì)混合存在的碳渣廢棄物。碳渣中含有約50~60%的電解質(zhì)，屬于有價(jià)值資源，若采取一定的措施將其回收利用，不僅可以為電解鋁工業(yè)節(jié)省部分原料開(kāi)支，更是符合國(guó)家環(huán)保政策，促進(jìn)行業(yè)綠色發(fā)展的新途徑。 3.目前有報(bào)道的碳渣處理技術(shù)主要分為浮選法和熱處理法。浮選法是將碳渣破碎粉磨后，采用浮選藥劑使碳渣漂浮于上層，再采用捕捉劑收集上層碳粉，實(shí)現(xiàn)鋁電解質(zhì)和碳的分別回收。該方法回收的電解質(zhì)中含碳量偏高（約5%），分子比偏低；回收的碳中電解質(zhì)含量偏高（約9%）；回收的電解質(zhì)和碳均無(wú)法直接使用。由于存在諸多缺點(diǎn)，該工藝技術(shù)在行業(yè)內(nèi)并未得到大量推廣。 4.碳渣處理熱法主要采用高溫火焰、蓄熱式加熱、電加熱等方法，將碳渣中的碳全部或部分氧化、分離，從而得到電解質(zhì)。在中國(guó)專(zhuān)利cn1078604383a 一種熔煉法提取碳渣中電解質(zhì)的方法，其采用蓄熱式加熱技術(shù)，將碳渣中的電解質(zhì)熔化成液態(tài)，碳漂浮于表面后，人工扒出。該技術(shù)有較多缺點(diǎn)：間歇式生產(chǎn)，效率低下；人工扒渣過(guò)程中不可避免的產(chǎn)生大量有毒有害煙氣對(duì)人體健康造成傷害；打撈出來(lái)的碳中仍含有相當(dāng)量的電解質(zhì)，直接使用性能有待考察。在中國(guó)專(zhuān)利cn102011148a一種鋁電解陽(yáng)極碳渣無(wú)害化處理及電解質(zhì)回收的方法，其采用節(jié)電保溫爐對(duì)碳渣進(jìn)行加熱，碳高溫充分燃燒后，得到電解質(zhì)熔塊。該技術(shù)缺點(diǎn)較為明顯，間歇式生產(chǎn)，效率低；電加熱，能耗大。等等。碳渣的熱法處理技術(shù)仍需不斷改進(jìn)和完善，連續(xù)、無(wú)害、規(guī)?；?、高效率的生產(chǎn)技術(shù)仍需研究人員進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有碳渣處理技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)化程度高、處理量大、效率高、能耗低、產(chǎn)品純度高的一種碳渣廢料快速燃燒脫碳提取電解質(zhì)的方法本發(fā)明為達(dá)到上述目的，是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：首先，將碳渣廢