1.本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于液體鋰資源提取的鋁系吸附劑顆粒制備方法。 背景技術(shù)： 2.隨著鋰電池、鋰合金、潤(rùn)滑劑等行業(yè)的快速的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)鋰的需求量日益增長(zhǎng)。我國(guó)鋰資源多存儲(chǔ)于鹽湖、地下水、海水中，這些液態(tài)鋰資源含量低、同時(shí)共存大量鎂、鈣等離子，需富集純化后才能利用。目前在鹽湖等液態(tài)鋰資源提取鋰的技術(shù)主要有溶劑萃取法、沉淀法及吸附法。沉淀法只適用于老鹵等鋰含量較高的體系，沉淀后的鋰需二次溶解提純，酸堿耗費(fèi)量較大。溶劑萃取法同時(shí)適用于各種鋰含量的鹵水體系，但該方法對(duì)設(shè)備防腐蝕要求高，萃取反萃取工藝流程比較復(fù)雜，且所用有機(jī)試劑會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，吸附法適合于從低品位體系中分離提取鋰，具有操作簡(jiǎn)便、流程短、效果好、回收率高等優(yōu)勢(shì)。 3.無(wú)機(jī)離子吸附劑對(duì)鋰有較高的選擇性，可從品位較低的原鹵或其他資源中吸附鋰。吸附容量較大的無(wú)機(jī)離子吸附劑包括錳系離子篩型吸附劑、鈦系離子篩吸附劑、鋰鋁水滑石系吸附劑、鎂鋁水滑石系吸附劑。其中水滑石類(lèi)吸附劑具有選擇性好，脫附可直接用淡水，已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。但無(wú)機(jī)鋰吸附劑通常為粉末狀，無(wú)法滿足工業(yè)吸附柱操作，因此采用各種方式將吸附劑粉末粘接在一起，制成顆粒狀，裝柱后進(jìn)行吸附脫附操作。 4.中國(guó)專(zhuān)利cn 106902774公開(kāi)了一種鹽湖鹵水中提取鋰的鋁鹽吸附劑造粒方法，以海藻酸鈉為基體的鋁鹽吸附劑，其顆粒外表包裹有以聚乙烯、聚丙烯的外殼。此種方法制備的吸附劑顆粒具有多孔結(jié)構(gòu)，良好的透水性，但以海藻酸鈉等天然多糖為載體的吸附劑顆粒強(qiáng)度低易破碎，經(jīng)多次吸附脫附循環(huán)后其交聯(lián)劑鈣離子溶出后，吸附劑顆粒會(huì)發(fā)生溶脹。中國(guó)專(zhuān)利cn 105664840公開(kāi)了一種，該吸附劑以二氧化硅微球?yàn)檩d體，在其表面負(fù)載三氧化二鋁，并通過(guò)堿浸的方式轉(zhuǎn)化為鋁系吸附劑，制備獲得，其制備工藝簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境無(wú)污染；中國(guó)專(zhuān)利cn 108607500通過(guò)在多孔陶瓷板的微孔中載鎂鋁凝膠再轉(zhuǎn)化為鋁系吸附劑，不但使鋁鹽的吸附鋰量增大，提高反應(yīng)效率，確保吸附劑活性。上述兩種以無(wú)機(jī)材料為載體的吸附劑裝載方式具有多孔結(jié)構(gòu)，有利于吸附脫附，但以陶瓷板為載體吸附劑負(fù)載量較低。 5.目前多數(shù)鋰鹽吸附工廠一般選擇載體材料為聚氯乙烯、聚偏氟乙烯等聚合物材料，通過(guò)擠出或壓片的方式一定的方法造粒。由于聚氯乙烯、聚偏氟乙烯等聚合物基材透水性差，造粒壓片過(guò)程中的高壓力也使顆粒堆積緊密，因此吸附過(guò)程中鹵