1.本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含氟危廢處理工藝。 背景技術(shù)： 2.隨著現(xiàn)代化建設(shè)的不斷進(jìn)步，在生產(chǎn)一些產(chǎn)品時(shí)不可避免會(huì)產(chǎn)生廢棄物，尤其是電子行業(yè)、化工產(chǎn)業(yè)等會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)廢棄物尤其是含氟危險(xiǎn)廢棄物。而隨著近年來對各地環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和危害認(rèn)識(shí)的不斷清晰，對危廢處理也越來越重視，但危廢中含有較多的有害物質(zhì)，處理較為困難，其中以焚燒為核心的處理方法是危險(xiǎn)廢棄物中最徹底的處理方法，但是一些含氟危廢在高溫環(huán)境下會(huì)產(chǎn)生高腐蝕性氣體，會(huì)對焚燒裝置造成破壞。例如，在中國專利文獻(xiàn)上公開的“一種含氟有機(jī)廢液、廢氣負(fù)壓焚燒處理系統(tǒng)及方法”，其公告號(hào)cn103292332b，包括焚燒爐，含氟有機(jī)廢液、廢氣供應(yīng)系統(tǒng)，燃料供應(yīng)系統(tǒng)，負(fù)壓供風(fēng)系統(tǒng)，煙氣急冷與hf回收系統(tǒng)，堿洗系統(tǒng)；先將含氟廢液、廢氣分別同時(shí)送入焚燒爐的燃燒室；在有氧氣存在的條件下，焚燒爐內(nèi)反應(yīng)溫度為1100~1200℃，壓力維持在 ? 50pa，含氟廢液、廢氣進(jìn)行高溫分解反應(yīng)；通過向焚燒爐內(nèi)加h2或ch4來促進(jìn)多余的有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無機(jī)氟化氫，最終保證全部有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無機(jī)氟化氫；從焚燒爐的燃燒室排放出的反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)處理后反應(yīng)產(chǎn)物通過煙囪排入大氣。該發(fā)明的技術(shù)方案雖然減少了參數(shù)調(diào)節(jié)的數(shù)量和環(huán)節(jié)，便于操作和維持生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，但是含氟廢液、廢氣在高溫下會(huì)產(chǎn)生高腐蝕性氣體特別是氟化物，會(huì)腐蝕焚燒爐的內(nèi)壁，造成焚燒爐的損壞、降低焚燒爐的使用壽命。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中對危險(xiǎn)廢棄物難以處理，使用焚燒處理方法時(shí)含氟危廢產(chǎn)生的高腐蝕性氣體已損壞焚燒爐內(nèi)壁，降低焚燒爐使用壽命等問題，提供一種含氟危廢處理工藝，通過焚燒對危廢進(jìn)行處理，將危廢中的有機(jī)物完全分解、消滅病原體；降低了對焚燒裝置的腐蝕，提高焚燒裝置的使用壽命；充分發(fā)揮危廢處理的社會(huì)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。 4.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種含氟危廢處理工藝，包括以下步驟：s1：對危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行焚燒處理，在焚燒處理產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈨?nèi)通入尿素；s2：將高溫?zé)煔馔ㄈ氲郊崩渌胁⑼ㄟ^噴射工業(yè)用水進(jìn)行急冷降溫；s3：對急冷降溫后的煙氣進(jìn)行后處理使其達(dá)標(biāo)排出。 5.在該技術(shù)方案中，主要通過焚燒對危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行處理，將危險(xiǎn)固體廢棄物中的有機(jī)物完全分解、消滅病原體，在焚燒的高溫?zé)煔庵型ㄈ肽蛩乇阌谕ㄟ^選擇性非催化還原法降低焚