本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池回收領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 目前廢舊鉛酸蓄電池鉛膏的回收脫硫方法主要由兩種，通常第一種是在廢舊鉛膏中加入脫硫劑如(碳酸銨、碳酸氫銨、碳酸鈉、氫氧化鈉)一種或多種進(jìn)行鉛膏脫硫，同時(shí)對(duì)碳酸鉛進(jìn)行冶煉，得到鉛。第二種將廢鉛膏與熔煉助劑一起在熔煉爐中富氧高溫熔煉，產(chǎn)生的二氧化硫煙氣轉(zhuǎn)化成三氧化硫后用離子液吸收制備硫酸，以上方法一方面會(huì)需要新的物質(zhì)增加生產(chǎn)成本，同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品處理十分繁瑣，另一方面產(chǎn)物只能得到鉛，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行拆解，并取出正極板、負(fù)極板；步驟2，將所述正極板的正極鉛膏和所述負(fù)極板的負(fù)極鉛膏作為正極，一端放入導(dǎo)電液體中，另一端與外部電源正極連接，所述外部電源與負(fù)極的一端連接，負(fù)極的另一端放入導(dǎo)電液體中，并進(jìn)行通電。 進(jìn)一步地，將所述步驟2中脫硫后的二氧化鉛進(jìn)行無硫處理。 進(jìn)一步地，將所述步驟2中的二氧化鉛無硫處理得到β二氧化鉛或得到紅丹。 進(jìn)一步地，將β二氧化鉛或紅丹輸送到和膏機(jī)。 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電液體為稀硫酸。 進(jìn)一步地，所述步驟2之后還包括將所述導(dǎo)電后的導(dǎo)電液體輸送到所述和膏機(jī)的步驟。 進(jìn)一步地，所述步驟1中還包括取出隔板，還包括對(duì)所述隔板進(jìn)行擠壓得到硫酸的步驟。 進(jìn)一步地，所述擠壓得到硫酸通過離子膜進(jìn)行過濾得到和膏用的硫酸。 進(jìn)一步地，還包括將所述過濾得到的硫酸輸送到和膏機(jī)的步驟。 本發(fā)明的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法及裝置成本低、效率高。 附圖說明 圖1是本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫裝置的示意圖。 具體實(shí)施方式 下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。 如圖1所示，本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫裝置包括廢舊鉛酸蓄電池拆解裝置1、極板輸送裝置2、極板分選裝置3、鉛膏電解裝置4、二氧化鉛處理裝置5、鉛處理裝置6、隔板擠壓裝置7、酸液存儲(chǔ)裝置8，和膏機(jī)9也可以作為本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫裝置的一部分。 本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法如下：對(duì)廢舊鉛酸蓄電池通過廢舊鉛酸蓄電池拆解裝置1進(jìn)行拆解，并取出正極板、負(fù)極板；將拆解得到的正極板、負(fù)極板送到極板輸送裝置2并通過極板分選裝置3，如色選機(jī)，進(jìn)行分類，即將正極板收集在一起、負(fù)極板收集在一起，之后可以