1.本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體是一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器及使用方法。 背景技術(shù)： 2.mvr蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是國(guó)際先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。 3.mvr蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，讓壓力、溫度升高，熱焓增加，然后再送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使被加工的料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水；原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率、降低了生產(chǎn)成本；廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)。 4.制藥過程中會(huì)產(chǎn)生大量危廢滲濾液，危廢滲濾液總硬度較高，廢水在蒸發(fā)濃縮過程中很容易結(jié)垢，長(zhǎng)期運(yùn)行嚴(yán)重影響換熱效率；并且原水含鹽量高，濃縮后期有大量晶體析出。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明的目的在于提供一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱內(nèi)密閉設(shè)置有多組加熱單元，在每一所述加熱單元上均設(shè)置有清潔裝置；所述蒸發(fā)箱的底部設(shè)置有供廢水進(jìn)入到所述蒸發(fā)箱內(nèi)的進(jìn)水口，以及供廢水從蒸發(fā)箱內(nèi)流出的出水口；所述加熱單元包括密封設(shè)置在所述蒸發(fā)箱內(nèi)且為空心結(jié)構(gòu)的加熱管，所述清潔裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)包覆在所述加熱管外壁上的螺旋刮除葉片。 7.如上所述的危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器：加熱單元為三組，每組加熱單元的端部均設(shè)置有端盤，所述端盤與蒸發(fā)箱側(cè)壁連接；所述加熱管的兩端均固定并連通有延伸管，所述延伸管貫通所述端盤，其中一端的延伸管端部封閉，另一端的延伸管端部敞口，且敞口端與凝水收集倉(cāng)連通。 8.如上所述的危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器：所述蒸發(fā)箱的外壁上安裝有發(fā)熱器，所述發(fā)熱器與蒸汽分配倉(cāng)配合；所述蒸汽分配倉(cāng)通過導(dǎo)管與蒸汽管連通，蒸汽管具有多個(gè)分支，每一分支均對(duì)應(yīng)一組加熱單元中的其中一個(gè)延伸管，并與一端封閉的延伸管連通。 9.如上所述的危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器：所述螺旋刮除葉片的兩端分別設(shè)置有第一軸套和第二軸套，其中，第一軸套和第二軸套分別與加熱管兩端的延伸管密封 轉(zhuǎn)動(dòng)貼合；所述第一軸套和第二軸套分別貫穿蒸發(fā)箱兩側(cè)的端盤，并與端盤密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合；第二軸套