本發(fā)明涉及一種氨法脫硫裝置加氨方法及系統(tǒng)，尤其涉及一種氨法脫硫裝置全自動加氨方法及系統(tǒng)。 背景技術： 煙氣脫硫是利用堿性吸收劑(吸附劑)通過吸收(吸附)的形式來捕集煙氣中的so2，生成相應的亞硫酸鹽，最后利用自然氧化或強制氧化等措施將其轉化為較為穩(wěn)定的硫酸鹽或其他硫化物，以達到脫硫的目的。脫硫技術主要分為濕法、半干法和干法，其中，濕法脫硫工藝占脫硫裝置的85％左右。 氨法脫硫作為典型的濕法脫硫工藝，具有能耗低，反應速率快，脫硫效率高等優(yōu)點備受關注。同時，氨法脫硫工藝原料來源豐富，形式多樣，且氨法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物附加值高，是一種性能優(yōu)良的氮肥，有很好的應用前景。但氨法脫硫工藝普遍存在漿液氧化效率不高、氨逃逸和氣溶膠等問題，這不僅會影響設備的正常運行，逃逸的氨和氣溶膠也隨煙氣排入大氣后還會對環(huán)境造成嚴重的污染。 造成氨逃逸的主要原因是氨水用量過大，導致脫硫循環(huán)液中游離氨含量偏高、ph值偏大，再加上塔內(nèi)溫度較高，氨的平衡分壓較高，揮發(fā)較為嚴重；另一方面，亞硫酸銨的氧化率低也是造成氨逃逸嚴重的重要因素，因為脫硫生成的亞硫酸銨是不穩(wěn)定化合物，如果不及時氧化成穩(wěn)定的硫酸銨，容易分解為氣態(tài)的so2和氨，使得氨逃逸現(xiàn)象加劇。而脫硫塔中氣溶膠的生成又與氨逃逸密切相關，因為逃逸的氨氣會與煙氣中的so2、so3發(fā)生氣相非均相反應生成以亞硫酸銨和硫酸銨為主的氣溶膠。此外，吸收了so2的脫硫液滴被煙氣攜帶排出時，由于蒸發(fā)、煙氣流速過快等原因，會析出亞硫酸銨或硫酸銨晶體，形成氣溶膠。這些脫硫塔內(nèi)產(chǎn)生的氣溶膠主要屬于微米-亞微米級粒子，單靠脫硫漿液的洗滌作用難以有效捕集。因此在實際運行中，要嚴格控制系統(tǒng)的加氨量，來防止加氨量過多導致的氨逃逸和氣溶膠生成。 技術實現(xiàn)要素： 發(fā)明目的：本發(fā)明的第一目的為提供一種安全、穩(wěn)定、準確、便捷的氨法脫硫裝置全自動加氨方法，本發(fā)明的第二目的為提供一種氨法脫硫裝置全自動加氨系統(tǒng)。 技術方案：本發(fā)明的氨法脫硫裝置全自動加氨方法，包括如下步驟： (1)預設系統(tǒng)偏差校準系數(shù)k＝實際氨加入量/理論氨加入量； (2)自動調(diào)節(jié)k，根據(jù)出口so2濃度v2與目標排放濃度vt、1～10秒鐘前出口so2濃度v3比較，如出口so2濃度v2比目標排放濃度vt高并且出口so2濃度v2比1～10秒鐘前出口so2濃度v3高(上升趨勢)，k就按設定的步長和頻率變大，直到出口so