本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種乙烯裝置工藝水的處理系統(tǒng)和處理方法。 背景技術(shù)： 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)化工產(chǎn)品的需求日漸攀升，乙烯作為一種基礎(chǔ)化工原料，通常采用烴類(lèi)蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯。在蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯的過(guò)程中，需要將裂解原料與蒸汽混合后再進(jìn)行高溫裂解，生產(chǎn)乙烯的乙烯工藝水的處理，是這一過(guò)程的一個(gè)重要單元操作，相關(guān)設(shè)備性能對(duì)工藝水處理的效果具有直接影響。 在乙烯裝置中，來(lái)自裂解爐的裂解氣先在急冷油塔中經(jīng)急冷油塔冷卻至100～110℃左右，然后進(jìn)入急冷水塔。在急冷水塔內(nèi)，裂解氣直接與循環(huán)急冷水接觸，被進(jìn)一步冷卻至40℃左右后送入裂解氣壓縮機(jī)。 在急冷水塔中，裂解氣中的稀釋蒸汽和汽油餾分被冷凝。急冷水塔塔釜的溫度在80～90℃，冷凝下來(lái)的烴和水以及循環(huán)急冷水在急冷水塔底部進(jìn)行分離。分離出的汽油餾分作為急冷油塔的回流和汽油汽提塔的進(jìn)料。分離出的水作為工藝水，經(jīng)處理后送入稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)發(fā)生稀釋蒸汽。 目前急冷單元產(chǎn)生的乙烯工藝水的處理方法通常包括以下三種：a、首先將乙烯工藝水進(jìn)行過(guò)濾和聚結(jié)處理，然后進(jìn)行汽提；b、首先將乙烯工藝水進(jìn)行氣浮操作，然后進(jìn)行過(guò)濾，再進(jìn)行汽提；c、利用斯倫貝謝公司發(fā)明的分散油提取系統(tǒng)(dox系統(tǒng))對(duì)工藝水進(jìn)行過(guò)濾，再進(jìn)行汽提。方案a是液體原料裂解和一部分氣體原料裂解乙烯所采用的技術(shù)方案；方案b和c則主要用于氣體原料裂解乙烯。 方案a存在的主要問(wèn)題在于：在生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)濾設(shè)備和聚結(jié)設(shè)備需要頻繁切換，并且在清洗設(shè)備時(shí)，需要將過(guò)濾設(shè)備和聚結(jié)設(shè)備分別拆洗，一方面增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面拆洗會(huì)導(dǎo)致烴類(lèi)物質(zhì)逸散，對(duì)操作人員的安全與健康造成威脅。 方案b存在的主要問(wèn)題在于：急冷水塔操作壓力一般不超過(guò)0.1mpag，而在氣浮操作時(shí)需要首先將乙烯工藝水加壓至0.7mpag左右，隨后還需要減壓至0.1mpag以下進(jìn)行汽提操作，汽提完成后發(fā)生蒸汽時(shí)，又需要將蒸汽加壓至0.6mpag以上。如此這般反復(fù)先升壓，再降壓，造成了熱能浪費(fèi)，同時(shí)需要設(shè)備較多，投資偏高。 方案c存在的主要問(wèn)題在于：濾料價(jià)格昂貴，會(huì)造成設(shè)備投資增加。 因此，亟需一種投資低和耗能低的乙烯工藝水的處理方法。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的是提供一種投資低和耗能低的乙烯裝置工藝水的處理系統(tǒng)和處理方法。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種乙烯裝置工藝水的處理方法。