1.本發(fā)明涉及一種單晶硅切片廢水資源化處理回用裝置與方法，屬于水污染防治與資源回收利用領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 2.單晶硅切片是光伏電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，該工序采用近年主流的金剛線切割工藝，切割線徑更細(xì)，排出的硅粉顆粒也更細(xì)，切片清洗工序較多，用水量大，大量含硅廢水隨之產(chǎn)生；另外在線切割反應(yīng)過(guò)程中，使用的水基型線切割液具有潤(rùn)滑、降溫和排硅渣的作用，同時(shí)一些金屬顆粒、硅屑和水分會(huì)被帶進(jìn)切割液中，從而形成切片廢水排出機(jī)臺(tái)。 3.切片廢水中的污染物主要是懸浮物、有機(jī)物、色度、酸堿等。目前切片廢水常規(guī)工藝思路是除硅，通過(guò)加藥混凝沉淀法或者壓濾法分離廢水中的硅顆粒，以達(dá)到回收硅的目的，而除硅后的廢水則排入綜合生產(chǎn)廢水處理后再排放。 4.傳統(tǒng)的混凝沉淀除硅法存在的問(wèn)題是：硅粉密度較大，金剛線切割后的硅粉非常細(xì)，比表面積增大，不易沉淀，除硅效率低；未除的硅粉流入后續(xù)綜合廢水單元，后端生化工藝容易堵塞；經(jīng)過(guò)加藥混凝沉淀后，硅粉的回收利用價(jià)值降低。 5.常規(guī)壓濾除硅法存在的問(wèn)題是：壓濾初期的出水會(huì)帶出很多硅粉，即通常所說(shuō)的壓濾黑液，通過(guò)回流再處理，后期出水會(huì)慢慢變清，但增加了濾液回流泵，運(yùn)行成本高；還有在壓濾前段加助濾劑，該方法無(wú)法精準(zhǔn)控制加藥量，反而投藥量往往過(guò)多導(dǎo)致濾布堵塞，出水太慢，增加濾布清洗頻次，處理效率降低；另外，在壓濾過(guò)程中，因人員操作不當(dāng)而濺落滴漏，或板框?yàn)V布出現(xiàn)破損而滲漏，黒液難免會(huì)再出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)、排除和檢修不及時(shí)，黒液又會(huì)進(jìn)入濾液池，硅粉資源隨之流失，同時(shí)也增加了后段處理難度；而且階段性停運(yùn)或檢修都會(huì)增加更多人工成本，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。 6.隨著廢水資源化處理要求的日益迫切，排入后段綜合處理的切割液循環(huán)利用也逐漸受到重視。但目前切割液的回用技術(shù)基本停留在簡(jiǎn)單過(guò)濾、粗略補(bǔ)液的階段，往往切割液中硅粉去除不徹底，補(bǔ)充的新切割液過(guò)多或過(guò)少，導(dǎo)致回用生產(chǎn)線的切割液達(dá)不到要求，反而降低了硅切片的效率。 7.目前，切片廢水處理及回用技術(shù)中，存在的主要問(wèn)題是：加藥法除硅效率低，硅粉回收品質(zhì)不高，壓濾黒液頻繁出現(xiàn)，濾液出水指標(biāo)不穩(wěn)定，后段廢水處理負(fù)荷高，運(yùn)行成本高；切割液的回收及循環(huán)利用工藝操作復(fù)雜，缺乏有效的控制參數(shù)和方法，循環(huán)液不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)效率低等。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 8.發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種切片廢水資源化處理回用裝置及