密閉式冷卻塔,又被稱作“閉式冷卻塔、蒸發(fā)式冷卻器、蒸發(fā)式空冷器”等。
鋼爪烘干機(jī)在陽(yáng)極組裝車間中,是將鋁導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨后進(jìn)行烘干的裝置。本裝置采用中頻加熱或天然氣加熱方式,快速完成鋼爪烘干。
中頻鋼殼無(wú)芯感應(yīng)電爐,主要包括:鋼結(jié)構(gòu)的 爐殼和爐架,液壓旋轉(zhuǎn)爐蓋,磁軛,感應(yīng)線圈,高強(qiáng) 度的線圈支柱,傾爐液壓油缸,爐頂和爐底耐 火材料圈,煙氣排出口和爐蓋以及上下成型澆 注塊等組成部分。
中頻底部澆注爐內(nèi)部筑有保溫耐火材料澆注包內(nèi)的鐵水通過(guò)浸入鐵水中的耐火塞棒和塞杯之間的環(huán)形間隙,底注式流出澆包,實(shí)現(xiàn)澆注充型。環(huán)形間隙的大小決定澆注速度的快慢。間隙量的調(diào)整可通過(guò)電動(dòng)(或手動(dòng))減速器和梯形螺紋絲桿實(shí)際無(wú)級(jí)變量調(diào)節(jié)。氣缸(或杠桿機(jī)構(gòu))操縱塞棒上下運(yùn)動(dòng),進(jìn)而控制澆注鐵水的流出和阻斷。水平左右和前后兩個(gè)方向的大車,小車運(yùn)動(dòng)可控制澆注口對(duì)準(zhǔn)澆杯,或?qū)沧械牡蜏罔F水排放到旁邊的應(yīng)急鐵水包中倒回電爐。
西安藍(lán)輝科技股份有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)中頻感應(yīng)加熱爐的批發(fā)銷售廠家。
感應(yīng)透熱設(shè)備功率鍛造工藝使用的感應(yīng)透熱設(shè)備,由于每個(gè)工廠的鍛造工藝不一樣,所以要使用感應(yīng)透熱來(lái)加熱鍛件,必須根據(jù)自己的實(shí)際情況配置設(shè)備。
真空熱處理爐的真空系統(tǒng)通常由真空獲得設(shè)備(真空泵機(jī)組)、控制真空組件和測(cè)量真空組件所組成。
關(guān)于串聯(lián)一拖一中頻電源柜主要是為了用電 以及方便,西安藍(lán)輝機(jī)電可控硅串聯(lián)中頻爐是目前國(guó)內(nèi).節(jié)能的中頻感應(yīng)熔煉爐,噸耗電500度——580度。西安串聯(lián)中頻爐根據(jù)需要可以自行選擇單臺(tái)串聯(lián)逆變中頻爐,或者一拖二中頻爐。
串聯(lián)一拖二中頻感應(yīng)電爐功率因數(shù)高,節(jié)能省電。工作頻率在150一10000赫茲范圍內(nèi)的感應(yīng)爐稱為中頻感應(yīng)電爐,其主要頻率在150一2500赫茲范圍。
一拖二中頻電爐采用了“串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)”,西安一拖二中頻熔煉爐雖采用晶閘管半橋整流電爐,但不用它調(diào)壓,只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開(kāi)關(guān),快速切斷電源,正常生產(chǎn)時(shí),晶閘管總是處在全導(dǎo)通狀態(tài),使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。整流控制電路,采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。西安一拖二中頻熔煉爐數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好,穩(wěn)定性好,對(duì)稱性好,抗干擾能力強(qiáng),調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)。
我公司是一家專業(yè)的雙供電(一拖二)中頻電爐生產(chǎn)廠家,在售后服務(wù)方面我們率先推出1+1服務(wù),即每出廠一臺(tái)設(shè)備,就有一名專職售后服務(wù)工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行常年跟蹤技術(shù)服務(wù),如發(fā)生故障可及時(shí)進(jìn)行排障,我方 在接到需方通知后 內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理。因此我們贏得了眾多用戶和廣大廠家的信賴。如果您這邊有需要,歡迎來(lái)電咨詢哦。
概述與用途本設(shè)備是一種把三相工頻電流變換成單相中頻電流的變頻裝置,通過(guò)電磁場(chǎng)感應(yīng)使金屬產(chǎn)生渦流損耗,而達(dá)到發(fā)熱熔化的目的。用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、錫、鎳、金銀等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫和鍛壓、燒結(jié)、熱軋、彎管成型前的透熱處理。主要應(yīng)用于鑄造熔煉行業(yè)。
本設(shè)備是用來(lái)接收熱態(tài)融熔廢渣,經(jīng)過(guò)加料調(diào)質(zhì)后(最大可調(diào)質(zhì)30%),熔化、升溫,控制輸送到離心機(jī)熔漿的溫度和流量,生產(chǎn)礦棉產(chǎn)品。優(yōu)勢(shì):利用熱熔渣的熱潛能。通過(guò)運(yùn)渣包,將熱態(tài)熔渣倒入電爐內(nèi),升溫、保溫并加入調(diào)質(zhì)料,連續(xù)出料。加熱好的熔渣直接進(jìn)離心機(jī)成纖,生產(chǎn)礦棉保溫材料。
網(wǎng)帶淬火爐高溫氣體保護(hù)網(wǎng)帶式熱處理爐是在吸收、消化瑞士進(jìn)口機(jī)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行研制設(shè)計(jì)成功的新型一爐多用熱處理設(shè)備,可同時(shí)滿足碳鋼及不銹鋼熱處理要求。采用控溫精度高的(±1℃)TCW-32A型智能控溫儀表,全線實(shí)行PID無(wú)觸點(diǎn)自動(dòng)控制,并帶有監(jiān)控超溫報(bào)警系統(tǒng),是典型的電機(jī)一體化產(chǎn)品。可連續(xù)淬火、退火及正火,它可使用在輕工、紡織、機(jī)床、軸承、汽車配件、鏈條、標(biāo)準(zhǔn)件、日用五金、工具量具、刀具等熱處理及各種無(wú)氧銅釬焊的中小批量生產(chǎn),主要適用于不銹鋼拉深件,水槽,餐具,軸承,表殼表帶,刀具,微型軸等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛
井式氣體滲碳爐是周期性作業(yè)爐。適用于低碳鋼零件的氣體滲碳,碳氮共滲。也可用于滲碳勢(shì)氣氛保護(hù)加熱工藝處理的機(jī)械部件,等表面化學(xué)熱處理。
本裝置采用直流電源加熱技術(shù),提供電子弧和離子弧熱源,對(duì)非金屬、高熔點(diǎn)難熔金屬物質(zhì)及含貴金屬的物料進(jìn)行加熱熔分或精煉提取。
EAF-0.2t三相交流電弧爐根據(jù)GBl0067.14《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件》設(shè)計(jì)制造。供冶煉碳鋼及合金鋼及其它合金,并可為精煉設(shè)備提供初煉鋼水。本設(shè)備采用的主要技術(shù)有:電動(dòng)馬達(dá)傾爐,節(jié)能型短網(wǎng),銅管導(dǎo)電橫臂(小車式),大截面水冷電纜,爐蓋提升旋轉(zhuǎn)功能,PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)等。
1.1設(shè)備名稱:800KVA硼鐵電爐; 1.2設(shè)備用途:主要用于冷裝工藝生產(chǎn)硼鐵使用; 1.3設(shè)備形式:固定式半封閉矮煙罩三相交流電爐;液壓驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電橫臂電爐供電型式;
礦熱爐是生產(chǎn)鐵合金和化工行業(yè)電石的主要設(shè)備。鐵合金品種多,公司主導(dǎo)產(chǎn)品包括鉻鐵爐、硅錳爐、硅鐵爐、鎳鐵爐,也可以設(shè)計(jì)制造電石爐、工業(yè)硅爐、電渣爐以及其他各種特殊爐種,同時(shí)可以配套設(shè)計(jì)制造各種精煉設(shè)備。
回轉(zhuǎn)式精煉爐與熔煉爐、轉(zhuǎn)爐同布置在熔煉車間,是將粗銅精煉成陽(yáng)極銅的熱工設(shè)備。精煉爐布置在轉(zhuǎn)爐之后,在熔煉車間的另一端,原料來(lái)源于轉(zhuǎn)爐,為熱料進(jìn)爐,精煉過(guò)程所用燃料多為液體燃料,僅有少數(shù)冶煉廠使用固體燃料和氣體燃料。 回轉(zhuǎn)式精煉爐主要由爐體、支承裝置和驅(qū)動(dòng)、控制系統(tǒng)四大部分組成。主要相關(guān)配套設(shè)備有燃燒裝置、助燃風(fēng)系統(tǒng)、氧化劑、還原劑、蒸汽、壓縮空氣、冷卻水及工藝配管等。(如下圖1所示) 在圓柱形爐體上設(shè)有爐口,用于裝料和出銅,爐口設(shè)有爐蓋,爐蓋只在裝料和出銅 時(shí)打開(kāi),熔化期、氧化期、還原期都是蓋上的。
西安澤邦電爐專業(yè)從事煉鋼電弧爐、鋼包精煉爐、VD/vod爐、礦熱爐、感應(yīng)爐、釬焊爐及電渣爐等冶金成套設(shè)備,設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試為主,涵蓋其它冶金設(shè)備的設(shè)計(jì)制造、改造升級(jí)及工藝技術(shù)服務(wù)。是一家為國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)提供煉鋼成套設(shè)備以及承接“交鑰匙”工程(EPC)的技術(shù)型企業(yè)。
頂裝料煉鋼電爐,設(shè)備簡(jiǎn)單,占地、投資較少,操作靈活簡(jiǎn)單,適合多元化廢鋼;但其生產(chǎn)過(guò)程中非連續(xù)性,導(dǎo)致熱量損失較大,且存在無(wú)組織排放等問(wèn)題。理論值,一爐冶煉周期60min,電耗400kWh/t,電極消耗2.0kg/t。
EAF-120T連續(xù)進(jìn)料煉鋼電弧爐介紹:廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料節(jié)能煉鋼裝備是一種水平連續(xù)加料電弧爐廢鋼預(yù)熱裝置,其包括預(yù)熱段本體、運(yùn)輸輥道、點(diǎn)火器、輸氣設(shè)備和排氣口,運(yùn)輸輥道設(shè)于預(yù)熱段本體的下方,與預(yù)熱段本體內(nèi)底部形成一空腔,輸氣設(shè)備設(shè)于該空腔內(nèi),輸氣設(shè)備為預(yù)熱段本體提供助燃?xì)怏w,運(yùn)輸輥道上設(shè)有通氣孔,點(diǎn)火器設(shè)于運(yùn)輸輥道的上方,預(yù)熱段本體的兩端分別設(shè)有煙氣入口和進(jìn)料口,排氣口設(shè)于預(yù)熱段本體的上方,靠近進(jìn)料口設(shè)置。
主要用途:礦熱爐主要用于生產(chǎn)硅鐵,錳鐵,鉻鐵、鎢鐵、硅錳等各類鐵合金。
主要用途: 主要用于對(duì)礦石,高硅低碳鐵合金再煉產(chǎn)品及熔劑等爐料,|進(jìn)行脫硅精煉,從而獲得中碳,低碳,微碳鐵合金產(chǎn)品。目前用于:中鉻、低鉻、低微鉻、中低碳錳鐵、金屬錳、鎢鐵、鎳鐵、高鈦渣、稀土合金、鋯等鐵合金產(chǎn)品的冶煉。
主要用途:主要用于電磁材料、空調(diào)壓縮機(jī)定轉(zhuǎn)子或其他金屬材料的脫脂、退火、曲線緩冷、蒸汽發(fā)藍(lán)工藝的大批量自動(dòng)化處理。
主要用途:主要用于大型金屬機(jī)件和板材的正火、退火、回火等熱處理等
主要用途:主要用于金屬機(jī)件或合金鋼機(jī)件在空氣中進(jìn)行熱處理等。普通氣氛下的退火、淬火、預(yù)熱等工藝。
主要用途:適用于桿類,長(zhǎng)軸類零件的熱處理。
主要用途:電熔氧化鎂爐,用于電熔氧化鎂、電熔鉻鎂砂、電熔鎂鋁尖晶石、電熔鎂鈣砂、電熔Cr2O3等鎂制產(chǎn)品的冶煉。
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