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江門市臺(tái)森精智造科技有限公司生產(chǎn)的加工中心,型號(hào):ZXD730,產(chǎn)地:廣東·江門,品牌:臺(tái)森精智造,廠商性質(zhì):生產(chǎn)商。產(chǎn)品簡(jiǎn)介:加工中心設(shè)備主要是?應(yīng)用于高精度模具加工及大批金屬零件的生產(chǎn)加工。
臺(tái)森精650H高速加工中心機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):高剛性高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),1、 整體鑄件采用特級(jí)鑄鐵鑄造,材料穩(wěn)定,且經(jīng)退火應(yīng)力消除處理,配合有限元分析后的強(qiáng)韌肋骨結(jié)構(gòu),確保機(jī)械在高速加工下之精度。2、 底座:低重心之堅(jiān)固,內(nèi)部采用箱型式加強(qiáng)肋骨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),剛性強(qiáng)且穩(wěn)定。
臺(tái)森精600高速雕銑機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):1、 機(jī)身采用計(jì)算機(jī)CAD輔助設(shè)計(jì),鑄件結(jié)構(gòu)生產(chǎn),龍門式結(jié)構(gòu),整體剛性強(qiáng)。2、 封閉式外罩,門體開啟靈活,內(nèi)部操作空間大。3、 以中國(guó)臺(tái)灣數(shù)控技術(shù)為核心,專門針對(duì)模具行業(yè)開發(fā)的高速雕銑控制系統(tǒng)。
產(chǎn)品特色:● 鑄件床身開了木模的成熟可靠產(chǎn)品?!?鋼型材加工具有特別的剛性優(yōu)勢(shì),大型銅、鋁型材、汽車配件和軌道車輛配件等等的加工,性能、精度、耐用度展現(xiàn)優(yōu)勢(shì)?!?機(jī)床床身、立柱、滑臺(tái)、工作臺(tái)均采用高強(qiáng)度鑄鐵。機(jī)床床身采用了高剛性結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、受ZL2015 2 0956186.8*保護(hù)(已經(jīng)申請(qǐng))、梯形鞍座設(shè)計(jì)、尾部厚度成倍加大、克服了這種動(dòng)柱結(jié)構(gòu)后仰剛度相對(duì)弱小的系統(tǒng)缺點(diǎn)。
本機(jī)床是銑削、鉆削、攻絲為一體的自動(dòng)化復(fù)合加工中心,按照中高檔機(jī)床性能要求設(shè)計(jì)、主要功能部件均按同類高檔機(jī)床標(biāo)準(zhǔn),本機(jī)特別適用于高檔次鋁銅門、新能源汽車底盤、以及各種板型零件的加工。?機(jī)床床身采用高強(qiáng)度鑄鐵,更采用了高剛性結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),動(dòng)梁采用雙驅(qū)結(jié)構(gòu)。
銀特銀品牌雙面雙刀庫(kù)臥式加工中心是為因應(yīng)對(duì)稱零件的批量加工開發(fā)。本機(jī)床A型為高速機(jī),配置高速主軸,針對(duì)鋁銅材料高效加工;B型為剛性機(jī),配置大扭矩主軸,針對(duì)鋼件高效加工。由大型專機(jī)制造企業(yè)15年總工程師任職經(jīng)歷的技術(shù)總監(jiān)、攜手在行業(yè)潛心研究直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、試驗(yàn)、應(yīng)用等超過22年、位數(shù)不多的專業(yè)工程師*,加上十幾名已經(jīng)具備豐富機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)的少壯派工程師、技工所組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì),創(chuàng)新研發(fā)成功了直線導(dǎo)軌成套生產(chǎn)裝備、型材加工中心機(jī)、精密切割機(jī)等產(chǎn)品。
電池包裝鋁塑膜專用擠出復(fù)合生產(chǎn)線產(chǎn)品簡(jiǎn)介:應(yīng)用于塑料、塑料/鋁箔復(fù)合膜等擠出復(fù)合生產(chǎn),特別適用于電池封裝膜熱熔法生產(chǎn)。設(shè)備采用了“輝隆”公司的混沌混煉擠出技術(shù)、多層共擠技術(shù)、高剝離強(qiáng)度技術(shù)等。
防水交叉復(fù)合膜專用擠出復(fù)合生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):1、機(jī)械速度:200m/min;2、機(jī)器規(guī)格:1200mm、1450mm、1700mm;3、產(chǎn)品有效寬度:1200機(jī)型(600~1100mm)、1450機(jī)型(800~1350mm)、1700機(jī)型(1000~1600mm)。
單一材質(zhì)可回收復(fù)合膜專用擠出復(fù)合生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):1、機(jī)械速度:200m/min 或 300m/min;2、機(jī)器規(guī)格:1200mm、1450mm、1700mm;3、產(chǎn)品有效寬度:1200機(jī)型(600~1100mm)、1450機(jī)型(800~1350mm)、1700機(jī)型(1000~1600mm)。
板材、方坯、棒材鍛壓前加熱爐是專為金屬材料加工設(shè)計(jì)的高效透熱設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬材料在軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結(jié)、彎管成型前的透熱處理以及調(diào)質(zhì)、退火等熱處理工藝。該設(shè)備采用先進(jìn)的中頻加熱技術(shù),通過電磁感應(yīng)快速升溫,具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點(diǎn),顯著降低生產(chǎn)成本,減少氧化燒損,同時(shí)符合環(huán)保要求。設(shè)備由中頻電源、電熱電容、感應(yīng)爐體、自動(dòng)上料裝置、溫度控制系統(tǒng)等組成,支持全自動(dòng)或半自動(dòng)操作,適用于多種金屬材料的加熱處理。
方坯管件加熱設(shè)備是專為金屬材料加工設(shè)計(jì)的高效透熱處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結(jié)、彎管成型前的透熱處理以及金屬材料的調(diào)質(zhì)和退火等熱處理工藝。該設(shè)備采用先進(jìn)的中頻加熱技術(shù),通過電磁感應(yīng)快速升溫,具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點(diǎn),顯著降低了生產(chǎn)成本,減少了氧化燒損,同時(shí)符合環(huán)保要求。設(shè)備由中頻電源、電熱電容、感應(yīng)爐體、自動(dòng)上料裝置、溫度控制系統(tǒng)等組成,支持全自動(dòng)或半自動(dòng)操作,適用于多種金屬材料的加熱處理。
鍛壓前加熱設(shè)備(自動(dòng)送料)是一種專為金屬材料加工設(shè)計(jì)的高效透熱處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結(jié)、彎管成型前的透熱處理以及金屬材料的調(diào)質(zhì)和退火等熱處理工藝。該設(shè)備采用先進(jìn)的中頻加熱技術(shù),通過電磁感應(yīng)原理快速升溫,具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點(diǎn),能夠顯著降低生產(chǎn)成本,減少氧化燒損,同時(shí)符合環(huán)保要求。設(shè)備由中頻電源、電熱電容、感應(yīng)爐體、自動(dòng)上料裝置、溫度控制系統(tǒng)等組成,支持全自動(dòng)或半自動(dòng)操作,適用于多種金屬材料的加熱處理。
等離子體霧化粉末材料生產(chǎn)設(shè)備是一種前沿的冶金加工技術(shù)裝置,廣泛應(yīng)用于超細(xì)和納米粉末材料的生產(chǎn)。該設(shè)備通過等離子體發(fā)生器產(chǎn)生的高溫、高速氣體等離子體,將氣態(tài)、熔融態(tài)或固體顆粒態(tài)的原材料加熱熔化,并霧化成細(xì)小液滴或原子云態(tài)。在霧化塔中,這些液滴或原子云與冷卻氣體熱交換,快速冷卻凝固成微米或納米級(jí)粉末材料,最終在粉末收集系統(tǒng)中被高效收集。
旋轉(zhuǎn)盤離心霧化粉末材料生產(chǎn)設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金加工設(shè)備,專門用于生產(chǎn)高質(zhì)量球形粉末材料。該設(shè)備通過真空熔煉爐將金屬熔化后,利用高速離心霧化器將金屬液體破碎成細(xì)小液滴,并在霧化塔中冷卻凝固成球形粉末。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于高轉(zhuǎn)速(60000-100000rpm)霧化能力,能夠生產(chǎn)粒徑均勻、流動(dòng)性好、無孔隙的高質(zhì)量球形粉末,適用于鋰、鋁、鎂、錫、鋅、金、銀、銅及其合金、不銹鋼等多種金屬材料。
超聲波振動(dòng)霧化制備粉末材料生產(chǎn)裝備是一種先進(jìn)的冶金加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于中低熔點(diǎn)金屬及合金粉末的生產(chǎn)。該設(shè)備通過真空或氣體保護(hù)熔煉爐將金屬熔化后,利用超聲波振動(dòng)系統(tǒng)將金屬液體破碎霧化成細(xì)小液滴,再在霧化塔中冷卻凝固成粉末。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于能夠生產(chǎn)出高純度、低氧含量、球形度好且粒度分布均勻的粉末材料,同時(shí)具備設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、能耗低、成本低等特點(diǎn)。此外,超聲波霧化法還具有環(huán)保、節(jié)能、低碳等顯著優(yōu)勢(shì),可配置多套超聲波發(fā)生器以提高生產(chǎn)效率,滿足冶金行業(yè)對(duì)高品質(zhì)粉末材料的需求。
多功能組合霧化粉末材料生產(chǎn)設(shè)備是一種高度靈活且高效的冶金加工設(shè)備,專為滿足多樣化粉末或顆粒制備需求而設(shè)計(jì)。該設(shè)備通過模塊化組合,可根據(jù)用戶需求靈活配置不同的系統(tǒng)模塊,實(shí)現(xiàn)從熔煉、霧化到粉末收集的全流程一體化生產(chǎn)。其強(qiáng)大的組合性不僅能夠滿足不同金屬材料(如鋼鐵、銅合金、鋁合金等)的霧化需求,還能生產(chǎn)出球形、非晶態(tài)或超細(xì)粉末等多種形態(tài)的產(chǎn)品。單套設(shè)備功能強(qiáng)大,占地面積小,相比傳統(tǒng)多臺(tái)設(shè)備組合更具經(jīng)濟(jì)性和空間優(yōu)勢(shì)。此外,設(shè)備支持用戶根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行合理定制,進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率和靈活性。
水氣聯(lián)合霧化粉末材料生產(chǎn)設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金加工設(shè)備,專門用于生產(chǎn)高品質(zhì)的超細(xì)金屬粉末。該設(shè)備通過氣體保護(hù)熔煉爐將金屬熔化后,將金屬熔液導(dǎo)入保溫中間包,再通過高壓氣體霧化器將金屬液體破碎成細(xì)小液滴。隨后,這些液滴被高速水射流進(jìn)一步霧化,形成更細(xì)小的金屬液滴,并在水中迅速冷凝固化,最終生成類球形或非晶結(jié)構(gòu)的超細(xì)粉末材料。設(shè)備具備低氧含量、穩(wěn)定的工藝參數(shù)控制、集散控制系統(tǒng)、可調(diào)節(jié)的粉末粒徑和形狀等技術(shù)優(yōu)勢(shì),能夠生產(chǎn)平均粒徑小于10微米的粉末材料。
高壓水霧化粉末材料生產(chǎn)設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金加工設(shè)備,專門用于生產(chǎn)高品質(zhì)金屬粉末。該設(shè)備通過熔煉爐在惰性氣體保護(hù)下熔化金屬,隨后將金屬熔液導(dǎo)入保溫中間包,并通過限流導(dǎo)流管輸送至高壓水霧化器。在霧化塔中,高速水射流將金屬液體破碎霧化成細(xì)小液滴,并迅速冷凝固化成亞球形或不規(guī)則形粉末顆粒。設(shè)備具備多項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì),包括低氧含量的熔煉及霧化系統(tǒng)、穩(wěn)定的工藝參數(shù)控制、集散控制系統(tǒng)、可調(diào)節(jié)的粉末粒徑和形狀、以及安全監(jiān)控系統(tǒng)等。
真空熔煉霧化造粒生產(chǎn)設(shè)備是一種專為冶金行業(yè)設(shè)計(jì)的先進(jìn)制造設(shè)備,用于生產(chǎn)高品質(zhì)金屬顆粒材料。該設(shè)備通過真空熔煉爐將金屬熔化后導(dǎo)入保溫中間包,再利用旋轉(zhuǎn)盤霧化技術(shù)將金屬液破碎成細(xì)小液滴,在霧化塔中冷卻凝固形成顆粒。設(shè)備采用獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì),能夠精確控制顆粒的形貌、粒徑等物理性能,生產(chǎn)出無空心、高純度、球形或米粒狀的金屬顆粒,具有均勻性好、流動(dòng)性佳、粒徑分布窄等特點(diǎn),成品率高達(dá)95%以上。其適用于鋁、銅、鋅、錫等金屬及其合金,顆粒粒徑范圍為1-5mm,產(chǎn)能可達(dá)50kg/h(以鋁計(jì))。
真空熔煉霧化造粒生產(chǎn)設(shè)備是一種專為冶金行業(yè)設(shè)計(jì)的先進(jìn)制造設(shè)備,用于生產(chǎn)高品質(zhì)金屬顆粒材料。該設(shè)備通過真空熔煉爐將金屬熔化后導(dǎo)入保溫中間包,再利用旋轉(zhuǎn)盤霧化技術(shù)將金屬液破碎成細(xì)小液滴,在霧化塔中冷卻凝固形成顆粒。設(shè)備采用獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì),能夠精確控制顆粒的形貌、粒徑等物理性能,生產(chǎn)出無空心、高純度、球形或米粒狀的金屬顆粒,具有均勻性好、流動(dòng)性佳、粒徑分布窄等特點(diǎn),成品率高達(dá)95%以上。其適用于鋁、銅、鋅、錫等金屬及其合金,顆粒粒徑范圍為1-5mm,產(chǎn)能可達(dá)50kg/h(以鋁計(jì))。
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