真空共晶爐是利用真空加熱的原理,為電子元器件的合金焊料焊接提供工藝環(huán)境的設(shè)備,因其工藝特點,該設(shè)備又稱為真空回流爐、真空燒結(jié)爐等。
J33系列液壓傾轉(zhuǎn)式金屬型重力鑄造機產(chǎn)品詳情:J33系列傾轉(zhuǎn)式金屬型重力鑄造機是一種結(jié)構(gòu)先進、生產(chǎn)高效的有色金屬鑄造設(shè)備。設(shè)備采用左右方向傾轉(zhuǎn)方式,最大傾轉(zhuǎn)角度為90o。傾轉(zhuǎn)角度、傾轉(zhuǎn)速度可調(diào)。比例閥控制傾轉(zhuǎn)速度,使鑄件在平滑變速傾轉(zhuǎn)過程中完成澆注,工藝上有利于鑄件澆注過程中模具的排氣與金屬液的充填,可提高鑄件的內(nèi)在品質(zhì)和成品率。
J33系列伺服傾轉(zhuǎn)式金屬型重力鑄造機產(chǎn)品詳情:J33系列傾轉(zhuǎn)式金屬型重力鑄造機是一種結(jié)構(gòu)先進、生產(chǎn)高效的有色金屬鑄造設(shè)備。設(shè)備采用左右方向傾轉(zhuǎn)方式,最大傾轉(zhuǎn)角度為-30o~+120°傾轉(zhuǎn)角度、傾轉(zhuǎn)速度可調(diào)。伺服控制傾轉(zhuǎn)速度,使鑄件在平滑變速傾轉(zhuǎn)過程中完成澆注,工藝上有利于鑄件澆注過程中模具的排氣與金屬液的充填,可提高鑄件的內(nèi)在品質(zhì)和成品率。
J31系列金屬型重力鑄造機,J31系列傾轉(zhuǎn)式金屬型重力鑄造機是一種結(jié)構(gòu)先進、生產(chǎn)高效的有色金屬鑄造設(shè)備。性能特點:1.液壓泵閥采用進口產(chǎn)品,其中泵選用變量柱塞泵,保證設(shè)備在恒壓狀態(tài)下運行。2.采用人機界面設(shè)置各工藝參數(shù)、選擇動作程序,實時顯示機器工作狀態(tài)、故障報警狀態(tài)等信息。
J34系列傾轉(zhuǎn)式金屬型重力鑄造機產(chǎn)品詳情:J34系列傾轉(zhuǎn)式金屬型重力鑄造機是一種結(jié)構(gòu)先進、高效的有色金屬鑄造設(shè)備。機器采用速度可調(diào)的傾轉(zhuǎn)機構(gòu),在變速傾轉(zhuǎn)過程中完成鑄件澆注,工藝上有利于鑄件澆注過程中模具的排氣與金屬液的充填,可提高鑄件內(nèi)在品質(zhì)和提高鑄件成品率。
45系列低壓鑄造機是在綜合了國內(nèi)外各類產(chǎn)品的先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的底注式水平分型全自動低壓鑄造機,具有結(jié)構(gòu)合理、控制先進、操作簡單、安全可靠的優(yōu)點,是有色金屬鋁合金低壓鑄造的通用設(shè)備。本機在液壓、電氣、冷卻等控制系統(tǒng)中大量采用了國外名牌產(chǎn)品,從根本上保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,可廣泛代替各類進口的大型低壓鑄造機。
SYD708型高速帶鋸機,鑄件鑄造完畢后,運送至清整區(qū),人工(或者平衡吊、機械手)將鑄件放置在去除澆道的專機(不同鑄件不同設(shè)計)上,去除澆道;去除澆道完成后,設(shè)備自動將鑄件推送到步進輸送軌道上,由軌道將鑄件轉(zhuǎn)移至下一工序,并在軌道的最后有工件定位功能。
可傾轉(zhuǎn)式金屬型重力鑄造機是一種結(jié)構(gòu)先進、高效的有色金屬鑄造設(shè)備。機器采用速度可調(diào)的傾轉(zhuǎn)機構(gòu),在變速傾轉(zhuǎn)過程中完成鑄件澆注,工藝上有利于鑄件澆注過程中模具的排氣與金屬液的充填,可提高鑄件內(nèi)在品質(zhì)和提高鑄件成品率。設(shè)備具有較高的自動化程度,操作、維護簡單。適合于生產(chǎn)各種小型鋁合金鑄件,如齒輪箱后殼體等。
J33系列傾轉(zhuǎn)式金屬型重力鑄造機采用傾轉(zhuǎn)速度可調(diào)的傾轉(zhuǎn)機構(gòu),使?jié)沧⑦^程在變速中完成,極有利于金屬液在模具中的充型和排氣,可以大大提高鑄件質(zhì)量,降低鑄件的廢品率。傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機主要用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的中小型鋁合金鑄件,如汽車發(fā)動機的進氣歧管、動力轉(zhuǎn)向器等。
J31系列金屬型重力鑄造機主要應(yīng)用于汽車缸蓋等鋁合金鑄件的生產(chǎn)。該系列金屬型重力鑄造機在液壓、電氣方面大量采用了世界名牌產(chǎn)品,有效地保證了設(shè)備的可靠性。
低壓鑄造工藝是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法,它的基本原理為在裝有金屬液的保溫爐中,通入干燥的壓縮空氣,作用于保持一定溫度的金屬液面上,使金屬液沿著升液管自下而上,通過澆道進入砂型型腔,待金屬液充滿型腔后增大壓力,并使液面上的氣體壓力保持至鑄件完全凝固,然后解除壓力,使升液管和澆道中未凝固的金屬液回落到保溫爐中,完成一個鑄造過程。開箱后獲得所需的鑄件。
合金介質(zhì)球磨分級生產(chǎn)線是節(jié)能型超細球磨機與自分流分級機為主設(shè)備組成的連續(xù)化大型粉體生產(chǎn)線。球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)物料特性提供最專業(yè)配置,專用分級機處理量大、能耗低、分級精度高;生產(chǎn)線工藝設(shè)計針對加工要求,提供最佳個性化技術(shù)方案。與傳統(tǒng)球磨分級生產(chǎn)線相比具有產(chǎn)量大、能耗低、分級精度高、粒度可調(diào)范圍大、運行可靠性強、維修率低等諸多性能優(yōu)勢,已廣泛應(yīng)用于非金屬礦物、金屬礦物200目~5000目粉體規(guī)?;a(chǎn)。
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