臺(tái)車(chē)式熱處理爐 237     

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本爐型主要適用于各類(lèi)普碳鋼、合金鋼帶、棒、鋼坯，銅排、帶，金屬零件氧化性、少氧化性熱處理。該爐加熱方法由電加熱和燃?xì)?種，結(jié)構(gòu)由單爐門(mén)和雙爐門(mén)型，臺(tái)車(chē)運(yùn)行由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引和臺(tái)車(chē)自帶動(dòng)力型供配選。

氫氣爐-臥式 303     

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氣氛燒結(jié)爐可用于特殊合金、陶瓷材料、貴金屬材料等在保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)、熱處理、熔化與澆鑄?？蔀樘胤N陶瓷、電子陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、壓電陶瓷、磁性材料、粉未冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色熒光粉、拋光粉、金屬熱處理等行業(yè)提供1400 ℃溫度范圍的各種加熱條件。

臺(tái)車(chē)式鋁合金淬火爐 264     

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ZRT3系列臺(tái)車(chē)式鋁合金淬火爐是與國(guó)際同步的節(jié)能型周期作業(yè)鋁合金淬火爐，主要用于鋁合金鑄件、工業(yè)鋁合金型材淬火固熔處理。采用微電腦程序自動(dòng)控溫，高精度執(zhí)行最優(yōu)鋁合金淬火工藝曲線(xiàn)。

燃?xì)廑徨伻垆X爐 435     

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燃?xì)廑徨伻垆X爐以天燃?xì)庾魅剂?，采?CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋，可用于熔鋁或熔化鋁合金，用于鑄鋁或與壓鑄機(jī)配套使用。同時(shí)采用上較的進(jìn)口燃燒機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效燃燒，熔鋁效率更高，產(chǎn)量更大。

鎂合金熔化爐 245     

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加強(qiáng)型爐體及耐隔熱層設(shè)計(jì)，高溫性能優(yōu)良，爐外壁溫度低于工業(yè)爐標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口優(yōu)質(zhì)雙金屬?gòu)?fù)合鋼板坩堝，不污染鎂液，使用壽命長(zhǎng)。

可傾坩堝熔鋁爐 244     

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采用電阻絲加熱方式，采用耐高溫的鐵鉻鋁電阻絲加熱，較高溫度可耐1400℃，因電阻爐大部份配備坩堝(石墨坩堝或鑄鐵坩堝，石墨坩堝主要用于熔鋁，鑄鐵坩鍋用于熔鋅、鉛錫、鎂等)，因此，電阻爐又稱(chēng)為坩堝式電熔解爐;

氮?dú)獗Ｗo(hù)銅材光亮退火爐 255     

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氮?dú)獗Ｗo(hù)光亮銅材退火爐，主要用于有色行業(yè)，銅管、銅板、銅線(xiàn)、銅棒等銅材在保護(hù)氣氛下的光亮無(wú)氧化退火。銅材在空氣中加熱 ,由于爐氣中含有大量的O2 ,CO2 ,H2 O使銅材表面氧化甚至燒損 ,采用可控氣氛加熱可使?fàn)t內(nèi)氧氣含量及含氧化性氣氛的含量大大降低。實(shí)現(xiàn)銅材的無(wú)氧化或少氧化加熱，使退火后的銅材表面質(zhì)量有很大提高，還可去除酸洗工序，既節(jié)約了能源 ，又能提高生產(chǎn)效率。

臺(tái)車(chē)式鋁合金時(shí)效爐 325     

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臺(tái)車(chē)式鋁合金時(shí)效爐是與臺(tái)車(chē)式鋁合金淬火爐配套的系列產(chǎn)品，主要用于鋁合金行業(yè)、鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、工業(yè)鋁合金型材時(shí)效處理。采用微電腦程序自動(dòng)控溫，高精度執(zhí)行較優(yōu)鋁合金時(shí)效工藝曲線(xiàn)。臺(tái)車(chē)式鋁合金時(shí)效爐用于鋁合金型材時(shí)效處理，促進(jìn)強(qiáng)度，鋁合金鑄件固溶處理后的時(shí)效熱處理用，目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形。

鋁線(xiàn)材時(shí)效爐 250     

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鋁線(xiàn)材時(shí)效爐，包含有時(shí)效爐爐體和燃?xì)庵苯蛹訜嵩O(shè)備，該燃?xì)庵苯蛹訜嵩O(shè)備包含焚燒操控閥組、助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)及管道、燃?xì)鉄?，其特征在于：所述的燃?xì)鉄?經(jīng)過(guò)次序銜接的焚燒室、散熱筒與時(shí)效爐爐膛相連通。本有用新型布局簡(jiǎn)略，燃?xì)庠诜贌液蜖t內(nèi)散熱筒的徹底焚燒后，高溫焚燒商品再交匯到低溫(200℃左 右)的爐內(nèi)循環(huán)氣流中敏捷摻合均勻，保證安全牢靠，達(dá)到安全出產(chǎn)。

鋁合金時(shí)效爐 428     

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鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的專(zhuān)用設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。

鋁合金電纜時(shí)效爐 235     

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鋁合金電纜時(shí)效爐主要用于鋁合金(高強(qiáng)度、中強(qiáng)度及耐熱鋁合金)單線(xiàn)的時(shí)效處理以及鋁合金絞線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)的時(shí)效退火處理。該鋁合金電纜線(xiàn)時(shí)效退火爐具有爐溫均勻性好、熱損耗低、保溫性能好、節(jié)約效益高、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，是鋁合金電纜廠家較優(yōu)的選擇。

井式鋁合金時(shí)效爐 329     

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井式鋁合金時(shí)效爐系節(jié)約型周期作業(yè)式時(shí)效爐，供鋁合金壓鑄件、鋁型材、活塞等鋁合金零件在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理?？捎糜诤教?、航空飛機(jī)制造行業(yè)，使用我廠生產(chǎn)的電爐微電腦程序控溫柜實(shí)現(xiàn)高精度工藝曲線(xiàn)全自動(dòng)控溫。

鋁合金推桿爐 426     

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爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門(mén)、爐體、右爐門(mén)、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)。液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門(mén)厚度為1000mm(左、右各為500mm)，爐膛長(zhǎng)度為9500mm，右爐口連接淬油池的長(zhǎng)度為200mm,設(shè)備總長(zhǎng)在14000mm。另外淬油池長(zhǎng)度為1400mm(寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右)。

鋁合金鍛造加熱爐 351     

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鋁合金鍛造加熱爐適用于鋁合金、鋁棒在沖壓前的加熱處理。鋁合金鍛造加熱爐主要由爐體、導(dǎo)風(fēng)板、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱元件、爐門(mén)、和電器控制部份組成。該爐為多爐門(mén)結(jié)構(gòu)，工作時(shí)可打開(kāi)一個(gè)小門(mén)，用完后加上料關(guān)上再打開(kāi)另一個(gè)小門(mén)，出料循環(huán)連續(xù)操作，熱損耗少保溫性能好操作方便。

鋁合金快速固溶爐 340     

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鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機(jī)，通過(guò)鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(dòng)(或電動(dòng)) 操作的爐門(mén)。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開(kāi)爐門(mén)，放下鏈條及掛鉤將料 筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門(mén)后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開(kāi)爐門(mén)，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。

鋁合金快速淬火爐 300     

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鋁合金固溶(淬火)爐主要用于鋁鑄件、鋁管、鋁棒及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶淬火處理。鋁合金固溶淬火爐主要由加熱爐體、立式支架、提升機(jī)構(gòu)、裝料小車(chē)、移動(dòng)式淬火水槽和淬火料架、溫度動(dòng)作控制等部份組成。恒溫時(shí)間結(jié)束后，工件的下水轉(zhuǎn)移速度10秒以?xún)?nèi)即刻完成。

鋁合金連續(xù)式加熱爐 368     

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鋁合金連續(xù)式加熱爐采用網(wǎng)帶式傳輸，加熱爐用于鋁棒及鋁鑄件的加熱處理，溫度均勻、穩(wěn)定，適用于批量生產(chǎn)。隧道式加熱爐由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等三部分組成。

閉式單點(diǎn)壓力機(jī) 345     

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閉式單點(diǎn)壓力機(jī)為通用性較廣的沖壓設(shè)備，可以進(jìn)行鍛造、沖裁、成形、彎曲、淺拉伸等加工。

高速電池鋅筒擠壓機(jī) 431     

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JGS88-200高速電池鋅筒擠壓機(jī)（臥式多連桿雙模冷擠壓壓力機(jī)）是少、無(wú)切削工藝的先進(jìn)設(shè)備，通過(guò)反擠壓或復(fù)合擠壓將有色金屬一次性冷擠壓成筒形、罐形零件。

臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機(jī) 360     

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JB88-1200臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機(jī)是少、無(wú)切削工藝的先進(jìn)設(shè)備，通過(guò)反擠壓或復(fù)合擠壓將金屬坯料一次性擠壓成罐狀、筒狀零件。

立式多連桿肘桿式冷（溫）擠壓機(jī) 377     

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立式多連桿肘桿式冷(溫）擠壓機(jī)適用于將金屬坯料冷擠壓或溫?cái)D壓成形。

臥式冷擠壓壓力機(jī) 341     

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JB88-1000臥式冷擠壓壓力機(jī)是少、無(wú)切削工藝的先進(jìn)設(shè)備，通過(guò)反擠壓或復(fù)合擠壓將金屬坯料一次性擠壓成罐狀、筒狀、瓶狀零件。

銅排鍍錫自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn) 459     

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自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是由機(jī)械部份和涂裝部份結(jié)合組成的生產(chǎn)線(xiàn)。涂裝由增加銅排導(dǎo)電性和防氧化的作用。改變了老的鍍涂工藝的缺陷和不足，特別是在環(huán)保方面，該生產(chǎn)線(xiàn)是在封閉的狀況下工作，清洗過(guò)程的用水均可循環(huán)使用，微量廢氣可收集處理。與老工藝相比沒(méi)有廢水和廢氣的排放。由于生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)移動(dòng)，表面鍍層、色澤、光亮度均勻，改變了掛鍍中電流不均的鍍層、色澤差異大毛病。機(jī)械部份較大幅度減少勞動(dòng)強(qiáng)度和安全生產(chǎn)環(huán)境。

銅鋁拉絲機(jī) 401     

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用途：用于拉制各種規(guī)格的扁線(xiàn)、扇形線(xiàn)及電車(chē)線(xiàn)等。

液壓拉拔一體機(jī) 474     

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拉拔機(jī)是銅排、銅棒及其它材料通過(guò)一道模具的拉拔，使拉拔后的成品達(dá)到精度更高、表面光亮、增加硬度和彈性，不易變形的目的。液壓拉拔機(jī)相較于鏈條式拉拔機(jī)，具有性能好、自動(dòng)化程度高，較大幅度減少員工及減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作工的安全性，并可根據(jù)客戶(hù)需求在不超過(guò)總長(zhǎng)范圍內(nèi)任意設(shè)定長(zhǎng)度。

黃銅連續(xù)擠壓機(jī) 405     

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合金銅(黃銅)連續(xù)擠壓機(jī)是我公司新開(kāi)發(fā)的擠壓設(shè)備，攻克合金銅材硬度較高不易擠壓成型的難度，并成功地為銅合金的焊接材料、黃銅接插件、碲銅、各種黃銅閥芯坯料、拉鏈坯料等。該設(shè)備更換有關(guān)部件后，可生產(chǎn)紫銅(無(wú)氧銅桿)、鋁、合金鋁等產(chǎn)品。

熱浸鍍鋅機(jī)組 361     

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達(dá)涅利熱浸鍍鋅機(jī)組是專(zhuān)為高質(zhì)量鍍層生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的先進(jìn)冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、家電以及汽車(chē)外板和內(nèi)板的制造。該機(jī)組通過(guò)卓越的機(jī)械設(shè)計(jì)、爐子、氣刀和后處理設(shè)備組成的生產(chǎn)線(xiàn)，為各種金屬材料提供優(yōu)質(zhì)的鍍層，顯著提升工廠的競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)能力。其技術(shù)亮點(diǎn)包括低運(yùn)營(yíng)成本和高工藝靈活性，能夠生產(chǎn)多種不同的產(chǎn)品和涂層類(lèi)型。此外，達(dá)涅利熱浸鍍鋅機(jī)組的成品質(zhì)量符合高附加值市場(chǎng)的要求，能夠滿(mǎn)足汽車(chē)用鍍鋅板的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

鋁棒自動(dòng)鑄造系統(tǒng) 634     

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鋁棒自動(dòng)鑄造系統(tǒng)是熱頂鑄造模具的最佳選擇，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式利用現(xiàn)代化自動(dòng)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鑄造安全可靠。

超聲波金屬霧化制粉機(jī) 630     

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超聲波金屬霧化制粉機(jī)是一種先進(jìn)的粉末制備設(shè)備，它通過(guò)從金屬熔體直接霧化獲得粉末，廣泛應(yīng)用于粉末冶金和材料科學(xué)領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的雙流霧化法、離心霧化法等相比，超聲氣體霧化法等新型方法發(fā)展迅速，具有良好的應(yīng)用前景。蘇州索尼克超聲科技有限公司生產(chǎn)的該設(shè)備功率大、性能穩(wěn)定、安裝簡(jiǎn)單，能夠有效推動(dòng)超聲波霧化法金屬制粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。此外，該設(shè)備支持多種結(jié)構(gòu)定制，包括直桿型、圓盤(pán)型和彈片式，以滿(mǎn)足不同生產(chǎn)需求。

超聲波金屬鋁熔體凝固組織細(xì)化晶粒機(jī) 675     

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超聲波金屬熔體凝固組織晶粒細(xì)化處理設(shè)備通過(guò)施加超聲波物理場(chǎng)，有效改善金屬凝固組織，使晶粒尺寸變細(xì)。晶粒細(xì)化后，金屬的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性均得到顯著提升，因?yàn)榧?xì)小的晶粒增加了晶界面積，位錯(cuò)障礙增多，使金屬在塑性變形時(shí)需要克服更大的阻力，同時(shí)變形更加均勻，從而在斷裂前發(fā)生更大的塑性變形，消耗更多的能量，提高韌性。這種細(xì)晶強(qiáng)化方法具有環(huán)境友好、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)前金屬材料性能改善領(lǐng)域的一個(gè)重要研究方向。