BTP-300金屬板材成形試驗(yàn)機(jī)主要用于板材的延展性檢測(cè),為金屬薄板的工藝性試驗(yàn),主要用于金屬薄板杯突值的測(cè)量,同時(shí),可進(jìn)行金屬薄板和薄帶成形極限曲線的測(cè)定??捎糜贜akajima和Marciniak的試驗(yàn)。主機(jī)采用液壓夾緊、伺服沖壓,沖壓速度可預(yù)先設(shè)定。杯突夾具裝卸試樣方便,試樣送入后,按自動(dòng)按鈕即可完成夾緊、沖壓。試樣出現(xiàn)裂紋自動(dòng)停車,并且易于觀察裂紋。有峰值記憶功能,即最大沖壓力、變形高度自動(dòng)記憶。變形深度、沖壓力采用LCD顯示屏顯示,按鍵操作,可預(yù)先設(shè)定變形深度。
Nobel型四聯(lián)平行反應(yīng)器基于提升實(shí)驗(yàn)室工作效率理念而設(shè)計(jì)的一種耐高壓高溫的多位反應(yīng)裝置,可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)實(shí)驗(yàn)、加快研發(fā)進(jìn)程。 該設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、穩(wěn)定性,腐蝕性測(cè)試、精細(xì)化工、超臨界反應(yīng)、催化劑評(píng)價(jià)等應(yīng)用,主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成,冶金等領(lǐng)域。
AMG-1光譜砂帶磨樣機(jī)是一款依據(jù)國(guó)際先進(jìn)制樣方法設(shè)計(jì)的新型設(shè)備,采用砂帶研磨技術(shù),可根據(jù)需要快速更換不同號(hào)數(shù)的砂帶。它能有效替代傳統(tǒng)的砂輪機(jī)和手工砂紙研磨,每道砂帶操作僅需1-2分鐘,顯著提高工作效率。該設(shè)備適用于光譜分析室的光譜標(biāo)樣磨拋,省時(shí)省力,節(jié)約成本,保證質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于企事業(yè)單位、冶金機(jī)械企業(yè)、科研院(所)的理化檢驗(yàn)測(cè)試中心、金相檢驗(yàn)室和光譜室等。
在冶金領(lǐng)域,淬火機(jī)床具有多種技術(shù)優(yōu)勢(shì)。其采用高頻感應(yīng)加熱技術(shù),能夠快速將工件加熱至淬火溫度,并通過精確的冷卻介質(zhì)控制實(shí)現(xiàn)均勻淬火。這種技術(shù)不僅提高了淬火效率,還減少了工件的變形和氧化。此外,淬火機(jī)床的自動(dòng)化程度高,配備數(shù)控系統(tǒng)和高精度傳動(dòng)部件,可實(shí)現(xiàn)工件的精確定位和淬火工藝的自動(dòng)化操作。
公司鑄件有模鑄造工藝、砂型鑄造工藝、離心鑄造工藝,按材質(zhì)分為鈷基鑄件、鎳基鑄件、鐵基鑄件、銅基鑄件;產(chǎn)品形式以閥門類、泵類等承壓件為主,熔模鑄件單重最大500公斤,砂鑄件單重最大5000公斤,鑄件產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在高溫、腐蝕、磨損等特殊工況。
公司鑄件有模鑄造工藝、砂型鑄造工藝、離心鑄造工藝,按材質(zhì)分為鈷基鑄件、鎳基鑄件、鐵基鑄件、銅基鑄件;產(chǎn)品形式以閥門類、泵類等承壓件為主,熔模鑄件單重最大500公斤,砂鑄件單重最大5000公斤,鑄件產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在高溫、腐蝕、磨損等特殊工況。
公司鑄件有熔模鑄造工藝、砂型鑄造工藝、離心鑄造工藝,按材質(zhì)分為鈷基鑄件、鎳基鑄件、鐵基鑄件、銅基鑄件;產(chǎn)品形式以閥門類、泵類等承壓件為主,熔模鑄件單重最大500公斤,砂鑄件單重最大5000公斤,鑄件產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在高溫、腐蝕、磨損等特殊工況。
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