鋰電材料超聲波振動(dòng)篩 545     

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超聲波振動(dòng)篩是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉(zhuǎn)化為36KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成36KHz機(jī)械振動(dòng)，產(chǎn)生的功率超聲波使篩網(wǎng)作高頻振動(dòng)。篩網(wǎng)上的物料在作低頻旋振運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，疊加上超聲振動(dòng)，既可防止網(wǎng)孔堵塞，又可使篩分機(jī)提高產(chǎn)量和質(zhì)量，從而達(dá)到快速篩分和清網(wǎng)的目的，使超微細(xì)粉篩分成為易事。該系統(tǒng)在傳統(tǒng)的振動(dòng)篩基礎(chǔ)上在篩網(wǎng)上引入一個(gè)低振幅、高頻率的超聲振動(dòng)波(機(jī)械波)，以改變超微細(xì)分體的篩分性能。特別適合高附加值精細(xì)分體的用戶使用。

極柱激光焊接機(jī) 489     

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極柱激光焊接機(jī)是一種專門用于鋰電池制造領(lǐng)域的激光焊接設(shè)備。它通過(guò)將激光束聚焦到焊接點(diǎn)上，產(chǎn)生高溫將焊接材料熔化并固化，以實(shí)現(xiàn)極柱與其他電池組件的牢固連接。極柱激光焊接機(jī)采用激光焊接技術(shù)，具備高度的準(zhǔn)確性和低污染性。它可以實(shí)現(xiàn)高精度的焊接點(diǎn)定位和小尺寸的焊縫，確保焊接質(zhì)量和一致性。由于激光焊接是一種非接觸式的焊接方法，極柱激光焊接機(jī)能夠避免傳統(tǒng)焊接方法中可能存在的機(jī)械應(yīng)力和熱影響問(wèn)題，從而減少對(duì)電池組件的損傷。

防爆片激光焊接機(jī) 514     

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防爆片焊接機(jī)是用于動(dòng)力電池防爆片和密封釘?shù)暮附尤蝿?wù)。其特點(diǎn)包括防爆設(shè)計(jì)、智能控制系統(tǒng)和可配置光纖激光器。該設(shè)備的作用是通過(guò)激光焊接技術(shù)，確保防爆片和密封釘可靠連接在鋰電池模組中，以保證其安全性和穩(wěn)定性。主要應(yīng)用于鋰電池行業(yè)的生產(chǎn)線，提供準(zhǔn)確和可靠的焊接解決方案。

電池蓋板激光焊接機(jī) 492     

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激光焊接在電池制造領(lǐng)域是一個(gè)常見(jiàn)的應(yīng)用技術(shù)，包括電池蓋板的焊接。激光焊接具有高能量密度、精確焦點(diǎn)和熱影響區(qū)小的優(yōu)點(diǎn)，適用于焊接薄板、復(fù)雜形狀和高要求的電池蓋板。利用激光束的高能量密度和熱效應(yīng)，將電池蓋板的材料加熱到融化或部分融化狀態(tài)，使其與電池殼體或其他組件進(jìn)行焊接。在電池制造行業(yè)中，存在專門設(shè)計(jì)用于電池蓋板激光焊接的設(shè)備，通常稱為電池蓋板激光焊接機(jī)。這些設(shè)備結(jié)合了激光技術(shù)、光學(xué)系統(tǒng)、自動(dòng)化控制和安全措施，以實(shí)現(xiàn)高效、精確和穩(wěn)定的電池蓋板焊接過(guò)程。

包藍(lán)膜機(jī) 500     

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暉耀激光科技(洛陽(yáng))有限公司生產(chǎn)的這款包藍(lán)膜機(jī)，主要用于方形鋁殼電池的制造過(guò)程中，其作用有寬面與窄面的藍(lán)膜包覆、底部和頂部折邊、絕緣性測(cè)試、頂部絕緣片貼附以及尺寸測(cè)量等工藝。該機(jī)器采用全自動(dòng)化工作方式，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。包藍(lán)膜機(jī)具備藍(lán)膜包覆、折邊處理、絕緣性測(cè)試、頂部絕緣片貼附和尺寸測(cè)量等功能。它的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并提升電池的絕緣性能和外觀美觀度。

方形電芯超聲波焊接機(jī) 483     

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方形電芯超聲波焊接機(jī)是一種專用設(shè)備，用于進(jìn)行電芯的超聲波焊接工藝。方形電芯超聲波焊接是一種非常常見(jiàn)的焊接技術(shù)，用于連接電池的正負(fù)極電極和電芯的引線。通過(guò)超聲波振動(dòng)引起的熱效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)電芯引線與電極的可靠焊接，保證焊接強(qiáng)度和穩(wěn)定性。這種焊接方式具有自動(dòng)化、無(wú)需額外焊料等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于鋰離子電池、鎳氫電池、聚合物電池等各類電池的制造過(guò)程中。為其提供了高質(zhì)量、高效率的焊接解決方案，滿足電池生產(chǎn)的要求。同時(shí)，其自動(dòng)化控制和適應(yīng)性能夠提升生產(chǎn)線的效率和靈活性，為電池制造商帶來(lái)更高的生產(chǎn)效益。

包Mylar機(jī) 512     

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包Mylar機(jī)是專門用于方形鋰離子電池在組裝段的電芯包Mylar、熱熔和貼底部L膠的設(shè)備。主要用于自動(dòng)完成Mylar與底托片的熱熔成型、包裹Mylar以及Mylar與頂支架的熱熔等功能。

電芯熱壓機(jī) 480     

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電芯熱壓機(jī)是一種利用脈沖加熱原理進(jìn)行焊接的設(shè)備，主要用于電池制造過(guò)程中對(duì)電芯進(jìn)行熱壓焊接。該機(jī)器利用特殊設(shè)計(jì)的焊頭表面，使焊接面的電阻非常小，從而通過(guò)電流在較小的截面上流動(dòng)。通過(guò)不斷變換電壓和調(diào)整電流等級(jí)，焊頭可以迅速發(fā)熱，實(shí)現(xiàn)電芯的熱壓焊接。電芯熱壓機(jī)在電池制造過(guò)程中起著重要作用。它可用于不同類型的電芯，如聚合物鋰電池、鋰離子電池等的熱壓焊接。通過(guò)該機(jī)器的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)電芯內(nèi)部電極片的緊密結(jié)合，確保電芯的電氣連接和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。電芯熱壓機(jī)的高性能和準(zhǔn)確的控制有助于提高電池制造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

極耳裁切機(jī) 507     

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極耳裁切機(jī)是一種專門用于生產(chǎn)聚合物鋰電池的切割設(shè)備，旨在自動(dòng)完成電池正負(fù)極耳的裁切操作。極耳裁切機(jī)的應(yīng)用廣泛，適用于聚合物鋰電池的生產(chǎn)線。它實(shí)現(xiàn)了電池正負(fù)極耳的高效自動(dòng)裁切，減少了人力成本和生產(chǎn)時(shí)間。由于能準(zhǔn)確的定位和切割設(shè)計(jì)，該機(jī)器能夠產(chǎn)生高質(zhì)量的裁切結(jié)果，確保電池極耳的一致性和穩(wěn)定性。此外，采用優(yōu)良刀具材料，能夠有效降低極耳的毛刺問(wèn)題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。極耳裁切機(jī)的引入可以提高聚合物鋰電池生產(chǎn)過(guò)程的效率和一致性，并為電池制造商帶來(lái)更好的產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。

方形動(dòng)力電芯半自動(dòng)裝配線 537     

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方形動(dòng)力電芯半自動(dòng)裝配線具有全自動(dòng)完成方形刀片電池電芯的烘烤、熱壓、檢測(cè)、配對(duì)、極耳超聲波焊接、包膜、入殼、連接片激光焊接、外觀尺寸檢測(cè)、正壓氦檢。方形動(dòng)力電芯半自動(dòng)裝配線可實(shí)現(xiàn)X-ray檢測(cè)、極耳預(yù)焊配對(duì)、轉(zhuǎn)接片焊接、背面貼膠、蓋板焊接、折極耳合芯、包膜、電芯入殼多道工序。具有焊接速度較快、焊縫成品美觀、成品優(yōu)率≥98%等功能的特點(diǎn)。

龍門振鏡焊接系統(tǒng) 490     

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暉耀生產(chǎn)的龍門振鏡焊接系統(tǒng)對(duì)鋁殼動(dòng)力電池的頂蓋及密封釘焊接效果突出，焊接外觀比原來(lái)單激光器更加光滑美觀。這種焊接系統(tǒng)的焊接效果比較快，復(fù)合后的焊接對(duì)于不同產(chǎn)品能達(dá)到增加50%到100%的速度，密封性和成品率也較好。可自由的選配自動(dòng)化線和自動(dòng)化工作臺(tái)，控制軟年系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，用于自動(dòng)化生產(chǎn)線比較穩(wěn)定。

自動(dòng)貼膜機(jī) 513     

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自動(dòng)貼膜機(jī)也叫半自動(dòng)包藍(lán)膜機(jī)，適用于方形鋼殼(鋁殼)電池殼體四周表面包膜、底部折邊，絕緣性測(cè)試，電池頂部貼絕緣片，尺寸測(cè)量等工序。人工上料后機(jī)器自動(dòng)環(huán)形包膜、再底部包邊、輸送出料、人工取料，膜卷自帶粘性，采用氣脹軸+磁粉制動(dòng)器控制拉膜張力。來(lái)料為帶粘性卷料，張力滾筒和過(guò)渡滾筒保證膜帶輸送精度。電池推力夾具、阻力定位夾具以及滑動(dòng)滾筒，保證電池進(jìn)入備膠區(qū)域受力均勻，可防止包膜過(guò)程中氣泡和皺紋產(chǎn)生，上下滾筒滾膠在電池側(cè)面包膜收尾。

模組自動(dòng)堆疊線 504     

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動(dòng)力/儲(chǔ)能方殼模組自動(dòng)堆疊線，包含電芯上料、電芯極性檢測(cè)、電芯等離子清洗、機(jī)器人自動(dòng)涂膠、涂膠質(zhì)量視覺(jué)檢測(cè)、電芯自動(dòng)堆疊，全自動(dòng)化完成電芯堆疊成模組。

模組自動(dòng)焊接線 491     

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這個(gè)動(dòng)力/儲(chǔ)能方殼模組自動(dòng)焊接線，包含模組絕緣耐壓檢測(cè)、極柱拍照、極柱激光清洗、母排激光焊接,全自動(dòng)化完成模組的檢測(cè)及焊接。

方形電芯OCV分選設(shè)備 488     

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方形電芯OCV自動(dòng)分選設(shè)備，用于方形電芯的內(nèi)阻、電壓等參數(shù)的測(cè)試分選，該設(shè)備能將電芯根據(jù)設(shè)定的內(nèi)阻、電壓值精確分選到相對(duì)應(yīng)的檔位，實(shí)現(xiàn)不同檔位良品與不良品的分選。

電池蓋板氨檢及多功能應(yīng)用檢測(cè)機(jī) 480     

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多功能應(yīng)用檢測(cè)機(jī)是一種能夠檢測(cè)多種功能應(yīng)用的設(shè)備。具體來(lái)說(shuō)，它可以用于測(cè)試各種電子產(chǎn)品或器件的功能性能，如傳感器、通信模塊、觸摸屏等。通過(guò)使用多功能應(yīng)用檢測(cè)機(jī)，可以對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行全面的功能測(cè)試和性能評(píng)估，確保其正常工作并符合規(guī)定的技術(shù)要求。這兩種設(shè)備的使用可以有效提高電池蓋板制造過(guò)程的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的安全性和性能符合要求。

鋰電池模組焊接機(jī) 489     

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暉耀激光科技(洛陽(yáng))有限公司鋰電池模組焊接機(jī)，產(chǎn)地：洛陽(yáng)，類別：激光焊接單站設(shè)備。鋰電池模組焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)：?設(shè)備產(chǎn)能：視產(chǎn)品型號(hào)而定，兼容方形/圓柱/軟包電芯?？焖贀Q型;?優(yōu)率：>99.9%;?設(shè)備故障率：≤ 2%。

極柱雙工位焊接設(shè)備 477     

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極柱雙工位焊接設(shè)備是一種高效的解決方案，旨在滿足各行業(yè)精密焊接的苛刻要求。該設(shè)備由激光制造解決方案領(lǐng)域的暉耀激光技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)，體現(xiàn)了新型技術(shù)和工程設(shè)計(jì)。

電芯包藍(lán)膜設(shè)備 537     

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暉耀激光的電池芯藍(lán)膜包裝設(shè)備是一款理想的解決方案，專為高 效、精密的電池芯包裝而設(shè)計(jì)。該設(shè)備融合技術(shù)和功能，可確保高生產(chǎn)率和可靠的性能。它能夠準(zhǔn)確地將藍(lán)膜涂覆到電池上，提供保護(hù)和絕緣，從而增強(qiáng)安全性和耐用性。該設(shè)備憑借其用戶友好的界面和自動(dòng)化操作，可以無(wú)縫集成到電池生產(chǎn)線中，優(yōu)化生產(chǎn)效率并確保質(zhì)量穩(wěn)定。

電芯密封釘焊接設(shè)備 611     

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暉耀激光電池芯封釘焊接設(shè)備是專為電池芯封釘焊接而設(shè)計(jì)的理想解決方案。這種設(shè)備融合了新型技術(shù)，可確保精密可靠的焊接結(jié)果。憑借其高性能，它可以高效且有效地密封電池單元，從而提高其安全性和整體性能。該設(shè)備具有用戶友好的界面和智能控制系統(tǒng)，使操作員能夠輕松設(shè)置和管理焊接過(guò)程。暉耀激光電池芯封釘焊接設(shè)備是一種理想的解決方案，可滿足電池生產(chǎn)的苛刻要求，為制造商提供可靠、高 效的解決方案來(lái)滿足其封釘焊接需求。

電芯氦檢設(shè)備 511     

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暉耀激光的電芯氦檢設(shè)備是專為電芯熱壓和高電位測(cè)試而設(shè)計(jì)的高 效可靠的機(jī)器。它具有先進(jìn)的技術(shù)和精確的控制，確保電芯的完整性和安全性。該設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，界面友好，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品良率高，故障率低。其工作溫度范圍寬，提供穩(wěn)定、安全的測(cè)試環(huán)境。該設(shè)備符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，適用于各種電池制造應(yīng)用。

電芯頂蓋焊接設(shè)備 492     

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暉耀激光電池蓋板焊接設(shè)備是專為滿足電芯頂蓋焊接需求而設(shè)計(jì)的理想解決方案。這種設(shè)備利用新型激光技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)精密、高效的焊接結(jié)果。憑借其高功率激光源和智能控制系統(tǒng)，它可確保卓越的焊接質(zhì)量、較小的熱影響區(qū)以及蓋板和電池之間的可靠粘合。該設(shè)備可以靈活地焊接不同尺寸和材料的電池單元，使其適合快速發(fā)展的電池行業(yè)的各種應(yīng)用。暉耀激光電芯頂蓋焊接設(shè)備代表了焊接技術(shù)的重大進(jìn)步，為制造商的電池生產(chǎn)工藝提供了可靠、高 效的解決方案。

方殼電池雙工位焊接設(shè)備 487     

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方殼電池雙工位焊接設(shè)備-龍門臺(tái)技術(shù)參數(shù)：?設(shè)備產(chǎn)能：視產(chǎn)品型號(hào)而定，兼容方形/圓柱/軟包電芯，快速換型;；?優(yōu)率：>99.9%;?設(shè)備故障率：≤ 2%;?兼容多種尺寸模組規(guī)格，快速換型。激光器輸出功率穩(wěn)定性(波動(dòng))≤±1%,振鏡焦距可數(shù)字化顯 示、調(diào)節(jié)，范圍-5.0~+5.0mm,調(diào)整精度≤0.5mm。

電芯包MYLAR設(shè)備 512     

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暉耀激光的電池芯聚酯薄膜MYLAR包裝設(shè)備是一款機(jī)器，專為使用聚酯薄膜高 效、精密地包裝電池電芯而設(shè)計(jì)。該設(shè)備融合了新型的技術(shù)和功能，可確保電池芯的可靠和高質(zhì)量包裝。憑借其用戶友好的界面和可定制的設(shè)置，它提供了包裝各種單元尺寸和格式的多功能性。設(shè)備生產(chǎn)效率≥4PPM，產(chǎn)品良率≥99.5%。設(shè)備故障率低，≤2.0%，工作壓縮空氣壓力0.5-0.8MPa。采用220V±10%三相五線制供電，高 效節(jié)能。設(shè)備設(shè)計(jì)運(yùn)行環(huán)境溫度為25±10℃，RH≤45%，貯存溫度范圍為-10℃～45℃，RH≤75%，不結(jié)露。

電芯轉(zhuǎn)接片焊接設(shè)備 466     

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暉耀激光提供采用激光焊接技術(shù)的電池互連焊接設(shè)備。該設(shè)備可確保電池互連片的焊接準(zhǔn)確一致，從而實(shí)現(xiàn)堅(jiān)固耐用的連接。憑借高焊接速度和靈活的配置選項(xiàng)，它可實(shí)現(xiàn)高 效的生產(chǎn)流程，并可適應(yīng)各種電池尺寸和類型。用戶友好的界面和安全功能增強(qiáng)了可用性并確保安全的工作環(huán)境。暉耀激光的電池互連焊接設(shè)備是電池制造中精密、高質(zhì)量焊接的理想解決方案。

電芯極耳超聲波焊接設(shè)備 477     

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暉耀激光的電芯極耳超聲波焊接設(shè)備是專為精密、高 效的電芯預(yù)焊和終焊而設(shè)計(jì)的解決方案。該設(shè)備采用超聲波技術(shù)，確保焊接接頭高質(zhì)量、可靠，有助于電池組的整體性能和安全性。該設(shè)備配備智能控制系統(tǒng)，可調(diào)整參數(shù)并實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過(guò)程。其符合人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)和用戶友好的界面提高了操作的簡(jiǎn)便性和生產(chǎn)力。該設(shè)備注重效率和精度，是電池制造的必備工具，可提供出色的焊接性能并滿足行業(yè)的苛刻要求。

電芯極耳裁切設(shè)備 489     

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暉耀激光的電池極耳切割設(shè)備是專為切割電池極耳而設(shè)計(jì)的高精度、高 效機(jī)器。采用激光切割技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)精密、干凈的切割，并且激光功率和切割速度可調(diào)。該設(shè)備保證了切割精度，適用于多種工件厚度和尺寸。它配備了可靠的電源，需要壓縮空氣進(jìn)行操作。該機(jī)器在受控溫度下運(yùn)行并產(chǎn)生低噪音?？傮w而言，暉耀激光的電池極耳裁切設(shè)備為電池制造工藝提供了可靠、精密的切割解決方案。

電芯熱壓HIPOT設(shè)備 587     

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暉耀激光的電芯熱壓HIPOT設(shè)備是專為電芯熱壓和高電位測(cè)試而設(shè)計(jì)的高效可靠的機(jī)器。它具有先進(jìn)的技術(shù)和精確的控制，確保電芯的完整性和安全性。該設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，界面友好，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品良率高，故障率低。其工作溫度范圍寬，提供穩(wěn)定、安全的測(cè)試環(huán)境。該設(shè)備符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，適用于各種電池制造應(yīng)用。

鋰電池拆解與回收生產(chǎn)線 508     

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鋰電池拆解與回收生產(chǎn)線是一套高效、環(huán)保的新能源電池資源化利用系統(tǒng)。該生產(chǎn)線采用智能化破碎分選、高效濕法冶金、精細(xì)提純等工藝，對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行無(wú)害化拆解，回收其中的鋰、鎳、鈷、錳等有價(jià)金屬以及正負(fù)極材料，實(shí)現(xiàn)資源的高效再生。該技術(shù)可廣泛適用于動(dòng)力電池、3C電池、儲(chǔ)能電池等回收領(lǐng)域，助力新能源行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)線 523     

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磷酸鐵鋰主要應(yīng)用于鋰離子電池的正極材料。根據(jù)鋰離子電池所用電解質(zhì)材料不同，鋰離子電池可分為液態(tài)鋰離子電池和聚合物鋰離子電池兩大類。主要包括鈷酸鋰電池、鎳酸鋰電池、錳酸鋰電池、磷酸鐵鋰電池等。其中磷酸鐵鋰在生產(chǎn)大功率鋰電池方面有著巨大優(yōu)勢(shì)，其原料鐵源、鋰源、磷源均為常規(guī)化工材料，并且不會(huì)造成環(huán)境污染。目前國(guó)內(nèi)制作磷酸鐵鋰有三種：高溫固相法、碳熱還原法、液相共沉淀法。