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濕法冶金領(lǐng)域,多遇到鹽酸等強(qiáng)腐蝕物系,對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求比較嚴(yán)格,往往需要特種金屬或者襯塑處理。針對(duì)物系的強(qiáng)腐蝕問(wèn)題,公司開(kāi)發(fā)出全塑型離心萃取機(jī),其轉(zhuǎn)?及殼體等與物料接觸部分采?塑料整體成型(?般材質(zhì)為PVDF、PTFE)。在解決腐蝕問(wèn)題的基礎(chǔ)上,還由于塑料材質(zhì)輕,運(yùn)?功率得到進(jìn)?步降低;但其轉(zhuǎn)??徑?和轉(zhuǎn)?轉(zhuǎn)速相應(yīng)降低,分離能?下降;
在濕法冶金過(guò)程中,金屬材料需經(jīng)過(guò)多次洗滌過(guò)濾,傳統(tǒng)的離心機(jī),對(duì)濾餅進(jìn)行淋洗,洗滌效果有限且洗滌劑耗用量大;公司對(duì)此推出密閉加壓過(guò)濾洗滌一體機(jī),對(duì)濾餅進(jìn)行打漿洗滌,洗滌充分,洗滌劑耗用量少,被廣泛用于鋰電池三元材料、銅、金、銀、鎳、鈷等金屬的過(guò)濾洗滌。
LFT系列迷你管式爐是用于各種材料熱處理的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。主要行業(yè)有稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造等行業(yè)進(jìn)行真空燒結(jié)、氣氛保護(hù)燒結(jié)、真空鍍膜、CVD實(shí)驗(yàn)、物質(zhì)成分測(cè)量等場(chǎng)合。
高溫高壓管式爐如圖所示,集控制系統(tǒng)與爐膛為一體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料,采用硅碳棒為加熱元件,均勻分布于爐管兩側(cè),溫場(chǎng)均勻可靠。鎳基合金材料制成的金屬爐管配備CF法蘭密封形式及金屬紫銅密封圈,提高設(shè)備的使用溫度,同時(shí)能實(shí)現(xiàn)在一定的高壓條件下實(shí)驗(yàn)。工件式樣在管中加熱,加熱元件與爐管平行,均勻地分布在爐管外,有效的保證了溫場(chǎng)的均勻性。
此款立式爐爐管法蘭可上下多檔移動(dòng),法蘭上的特殊設(shè)計(jì)方便掛燒樣件,實(shí)現(xiàn)真空或氣氛下的淬火實(shí)驗(yàn),廣泛用于冶金、機(jī)械、輕工、商檢、高等院校及科研部門(mén)。
高溫管式爐BTF-1700C, 爐體采用雙層風(fēng)冷機(jī)構(gòu),爐子燒到最高溫度時(shí),殼體表面溫度低于60度
保溫材料采用真空吸附成型的氧化鋁纖維無(wú)機(jī)材料,環(huán)保節(jié)能;爐體采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu),爐子燒到最高溫度時(shí),殼體表面溫度低于60℃
ZMF-1700C-H2是一款自主研發(fā)的高溫氣氛箱式爐,此款儀器專(zhuān)門(mén)針對(duì)于材料在氫氣環(huán)境或惰性氣體環(huán)境進(jìn)行燒結(jié)或是退火,其最高溫度可高達(dá)1700℃。ZMF-1700C-H2采用氧化鋁纖維作為爐膛材料,以鉬 絲作為加熱元件,爐門(mén)、爐頂采用高溫硅橡膠密封,爐門(mén)配備水冷系統(tǒng)。爐體上有進(jìn)氣口、出氣口、抽真空口,以保證儀器工作時(shí)的密封性能。對(duì)于需在惰性氣體或還原性氣體環(huán)境下燒結(jié)的材料(如熒光材料,鈦合金等),ZMF-1700C-H2是一個(gè)非常好的選擇。
BTF-1200C-HP高溫高壓管式爐,其爐管采用鎳基合金鋼管,最高溫度可耐1100℃,800℃工作條件下,最大壓力可達(dá)4mpa,密封形式采用CF法蘭密封,密封圈為金屬無(wú)氧銅密封圈,最大真空度可以達(dá)到10-4 Pa,而且此款設(shè)備的爐管抗氧化性較強(qiáng),可以在高溫狀態(tài)下通入氧氣和水蒸氣,設(shè)備上裝有壓力傳感器和電磁閥,當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到內(nèi)部壓力大于所設(shè)定的壓力時(shí)通過(guò)信號(hào)傳送至高壓電磁閥,電磁閥打開(kāi)釋放出多余壓力,以保證內(nèi)部壓力與所設(shè)定相同。
開(kāi)啟式立式加熱體,爐管法蘭可繞軸旋轉(zhuǎn)移出爐腔。標(biāo)配Φ100mm石英管真空密封,40T電動(dòng)壓力機(jī)。
保溫材料采用真空吸附成型的氧化鋁纖維無(wú)機(jī)材料,環(huán)保節(jié)能;爐體采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu),爐子燒到最高溫度時(shí),殼體表面溫度低于60℃
滑軌式快速升降溫爐是專(zhuān)為生長(zhǎng)薄膜石墨烯研制的,也同樣適用于要求升降溫速度比較快的CVD實(shí)驗(yàn),操作時(shí)可將實(shí)驗(yàn)需要的恒定高溫直接推到樣品處,使樣品能得到一個(gè)快速的升溫速度,同樣也可將高溫的管式爐直接推離樣品處,使樣品直接暴露在室溫環(huán)境下,得到快速的降溫速率。
熱壓方法的最大優(yōu)點(diǎn)是可以大大降低成形壓力和縮短燒結(jié)時(shí)間,可以制得密度高和晶粒極細(xì)的材料,該設(shè)備可將壓制和燒結(jié)兩個(gè)工序一并完成,可以在較低壓力下迅速獲得冷壓燒結(jié)所達(dá)不到的密度,從這個(gè)意義上說(shuō),熱壓是一種強(qiáng)化燒結(jié)。凡是用一般方法能制得的粉末零件,都適于用熱壓方法制造,尤其適于制造全致密難熔金屬及其化合物等材料 。
1400℃高溫管式爐廣泛用于:真空或氣氛燒結(jié)、基片鍍膜等要求加熱溫度較高的實(shí)驗(yàn)環(huán)境.。該設(shè)備技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠,溫場(chǎng)均勻,結(jié)構(gòu)合理,法蘭以卡箍密封,安裝拆卸簡(jiǎn)便快捷,是各大材料實(shí)驗(yàn)室必備的理想設(shè)備之一。
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