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高溫等離子體作為一種極端工藝技術(shù),在材料制備應用方面是前端的高新技術(shù)。該方法通過把原材料導入氣體高溫高速等離子體中,使之在等離子體高溫作用下熔化和霧化或氣化成細小液滴或原子云,利用氣體冷卻成核、凝固生成微米或納米球形粉末材料,也可以用于多相化合物粉末材料制備。
電源功率等級00W-200Kw 定制特種電源(電壓:0-10kv):1.直流濺射電源 DC sputtering power supply 2.直流脈沖濺射電源 DC pulse sputtering power supply 3.中頻磁控濺射電源 Medium frequency magnetron sputtering power supply
沃克能源一專注氫氧焰熔封機15年
湖南天際智慧科技材料有限公司為客戶提供創(chuàng)新粉末材料生產(chǎn)及處理技術(shù)專業(yè)解決方案,解決客戶在粉末材料生產(chǎn)及處理中的問題 。
主要機構(gòu)由進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、預熱室、加熱室、冷卻室、真空系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻室外循環(huán)快冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 進出軌道系統(tǒng)等組成。用于不銹鋼基、硬質(zhì)合金、高溫合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、碳化物、硼化物、氮化物、氧化物和金屬間化合物的燒結(jié)。
粉末原材料經(jīng)過壓制成型、注射成型產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在氣體保護條件下,能為粉末成型制品加熱燒結(jié)提供所需要的還原性或中性氣氛環(huán)境。
粉末原材料經(jīng)過壓制成型、注射成型、增材制造成型等產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在真空條件下,能為粉末成型制品燒結(jié)提供所需要的潔凈環(huán)境。
高溫石墨化裝備主要由真空爐體、加熱系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、裝卸料車及電氣控制系統(tǒng)等組成。用于碳材料的超高溫高溫石墨化。
粉末材料包覆改性裝備,主要機構(gòu)包括電阻絲為加熱元件,設(shè)計有物料均質(zhì)攪拌裝置,采用多段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制;裝物料坩堝采用高純石英玻璃或高純石墨(帶蓋),爐體保溫層為耐高溫陶瓷纖維等組成。用于鋰電材料石墨粒子核殼包覆、納米硅表面碳包覆改性等。
一些氧化物在加熱和有氫氣條件下,氧原子會與氫原子結(jié)合,發(fā)生還原反應,氧化物被脫除氧生成單質(zhì)材料;裝料舟皿承載物料在充滿氫氣的加熱設(shè)備中被排列推動,大量生產(chǎn)這些粉體材料。
一些鹽類物質(zhì)在不同加熱溫度下煅燒發(fā)生分解或化合反應,生成氧化物或多相材料;裝料匣缽承載物料在充滿氫氣或其它種類氣氛的加熱設(shè)備中被排列推動,大量生產(chǎn)這些粉體材料。
海綿鈦經(jīng)氫化變脆,研磨破碎、氫化鈦粉末真空j加熱脫氫,這是一種生產(chǎn)非球形鈦粉末的技術(shù)路徑。
射頻感應等離子體做為一種工藝技術(shù),在粉體材料的處理和合成制備方面的應用是行業(yè)的高新技術(shù),固體不規(guī)則形狀粉末顆粒注入惰性氣體高溫等離子體中,粉末顆粒在高溫等離子體的灼燒下吸收大量的熱,表面迅速融化,并以極高的速度進入反應器,在快速氣冷和表面張力的雙重作用下,冷卻凝固成球形粉末。
通過特殊設(shè)計的燃氣燃燒器按照設(shè)定的噴射角度和火焰長度噴射高溫火焰,在球化室形成高溫火焰區(qū),形狀不規(guī)則的原材料粉末用運載氣體(空氣)經(jīng)送粉器噴入高溫火焰區(qū),粉末顆粒在高溫燃氣火焰的灼燒下吸收大量的熱,表面迅速融化,并快速進入反應器,在快速氣冷和表面張力的雙重作用下,冷卻凝固成球形粉末后被收集。
密封熔煉室真空排氣后,惰性氣體保護環(huán)境下熔融狀態(tài)金屬在設(shè)定條件下噴射到高速旋轉(zhuǎn)中的冷卻輥上,短時間間隔內(nèi)通過二次急速冷卻方式生產(chǎn)非晶粉末材料。
高頻電磁振蕩超聲換能器借助壓電晶體的伸縮效應將高頻電磁振蕩轉(zhuǎn)化為微弱的機械振動,再將機械振動的質(zhì)點位移或速度放大傳至超聲工具頭。原材料在熱熔狀態(tài)下與工具頭能量轉(zhuǎn)換作用下鋪展成薄液層,并在超聲振動的作用下被擊碎,激起的液滴從工具頭振動面上飛出形成霧滴狀的原材料微粒,在霧化塔中的氣體保護下冷卻、凝固成粉末材料。
在惰性氣體保護下,原料棒在高頻感應器中緩慢旋轉(zhuǎn)、加熱、熔化成液流自由下落,流經(jīng)高壓氣體霧化器,被超音速惰性氣體射流沖擊破碎霧化成大量細小液滴,液滴在霧化塔中飛行冷卻凝固成球狀粉末。熔煉和霧化過程中原料并未與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的坩鍋和導流管等接觸,因此生成的粉末不受污染,粉末材料化學純度很高。
原材料加熱熔煉澆注到保溫中間包坩堝,通過限流導出管裝置導致高速旋轉(zhuǎn)盤中心,在高速旋轉(zhuǎn)盤上面形成一層沿徑向分布熔液薄膜,在離心力的作用下,熔液薄膜到達旋轉(zhuǎn)盤邊緣,破碎霧化成細小液滴,經(jīng)過氣體冷卻凝固凝形成球形粉末。
熔煉金屬澆注到保溫中間包坩堝中,金屬液體經(jīng)過限流導流管導入高壓水流霧化器,高速水射流將液體金屬破碎霧化成大量細小的金屬液滴,細小的液滴同時被水快速冷卻凝固形成亞球形或不規(guī)則形粉末顆粒。
融合氣霧化技術(shù)和水霧化技術(shù)特點和優(yōu)勢,通過一次氣霧化分散熔融態(tài)金屬,在極短時間內(nèi)再被二次水霧化,能生產(chǎn)超細和類球形粉末材料。
在真空或氣體保護加熱條件下熔煉的金屬熔液經(jīng)過保溫中間包坩堝、限流導流管,導入高壓氣體霧化器,高速氣體射流將金屬液體破碎霧化成大量細小的液滴,液滴在沉積冷卻過程中表面張力作用下凝固成球形或是亞球形粉末顆粒。
高溫等離子體作為一種極端工藝技術(shù),在材料制備應用方面是前端的高新技術(shù)。該方法通過把原材料導入氣體高溫高速等離子體中,使之在等離子體高溫作用下熔化和霧化或氣化成細小液滴或原子云,利用氣體冷卻成核、凝固生成微米或納米球形粉末材料,也可以用于多相化合物粉末材料制備。
SED-DCLD型鋼卷除鱗設(shè)備是長沙礦冶院自主研發(fā)設(shè)計的第一代鋼卷除可達設(shè)備,單個SED單元,主要用于窄鋼帶的清理,其清理速度最高可達40m/min,占地面積小,耗材成本低。
SED-DCLS型鋼卷除鱗設(shè)備是長沙礦冶院在上一代產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,研制的第二代鋼卷清理設(shè)備,串聯(lián)雙SED單元,清理速度最高可達90m/min。設(shè)備可清理的材質(zhì)覆蓋普碳鋼、高強鋼不銹鋼等鋼種。
SED-DCLD-1050X型鋼卷除鱗設(shè)備是長沙礦冶院特別針對廠家技術(shù)要求研發(fā)設(shè)計的一款SED產(chǎn)品,其最大清理寬度可達1050mm,清理材質(zhì)以屈服強度1200MPa以下的高強鋼和普碳鋼為主。
SED-BCLD-2150型鋼板除鱗設(shè)備是長沙礦冶院針對華菱漣鋼高端板材的材質(zhì)特點研發(fā)設(shè)計,其最大清理寬度可達2100mm,清理對象的最高屈服強度可達1800MPa。該設(shè)備的交付,標志著SED技術(shù)在高端板材除鱗領(lǐng)域得到成功應用。
該系列產(chǎn)品與目前商業(yè)化的鋰離子電池相比,分別具有超高的比能量(>400Wh/Kg),以及非常優(yōu)秀的安全性能(針刺、跌落、剪切、折疊、等測試不起火爆炸等)等特點。?
我公司研發(fā)生產(chǎn)的鋅熔鑄成套設(shè)備主要由熔鋅感應電爐、鑄錠機組、碼垛機組三個主要部分組成,具體設(shè)備包括:感應電爐、澆鑄裝置、雙模鑄錠機、落錠輸送輥道、水冷輸送鏈、翻錠機構(gòu)、鋅錠抓取平臺、堆碼機器人 (配專用夾具)、鋅錠全自動打捆裝置、稱重噴碼裝置、錠垛輸送機。該設(shè)備具有熔鋅、澆鑄、鑄錠、碼垛、打 捆稱量、噴碼等多個功能。
自動剝鋅機組是用于將陰極板上鋅片剝離、接收、輸送、堆垛、稱重,再對陰極板面進行洗刷的成套裝備。 自動剝鋅機組有兩種剝片形式可供客戶選擇:板移刀不移形式或刀移板不移形式。陰極板移載也有兩種形式可供客戶選擇:鏈條模式或機器人模式。
陰極洗刷機組主要用于將陰極板送回電解槽前,徹底地洗刷陰極板。由可逆的洗刷輸送線與洗刷裝置構(gòu)成,洗刷裝置布置于輸送線的中部,一次洗刷提升兩塊陰極板,在提升的過程 中由高速旋轉(zhuǎn)的洗刷輥筒完成洗刷,配套自動剝鋅機組使用。
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