XZK1080銑端面鉆中心孔數(shù)控機(jī)床詳細(xì)介紹：

革新型XZK1080的專業(yè)、高效和高精度的車削技術(shù)也受到入門級(jí)用戶的青睞。

全系機(jī)床為雙工位布局，左、右主軸箱對(duì)稱布置。先銑端面、后鉆中心孔。XZK系列銑端面鉆中心孔機(jī)床分為三坐標(biāo)兩軸聯(lián)動(dòng)半閉環(huán)控制、四坐標(biāo)兩軸聯(lián)動(dòng)半閉環(huán)控制。

進(jìn)給軸為X/Y、Z/A四軸坐標(biāo)控制，通過(guò)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種軸類零件進(jìn)行一次性裝夾，同時(shí)完成兩端面的銑削、鉆中心孔、攻絲等加工工序，精度高，生產(chǎn)效率高。

用于各種軸類零件或其它異形軸類金屬零件的端面銑削及中心孔加工。工件可經(jīng)一次裝卡后同時(shí)完成兩端軸頭端面銑削和中心孔鉆削工序，如果配置套車刀盤(pán)裝置，還可以在鉆中心孔的同時(shí)，對(duì)軸端進(jìn)行套車、倒角等加工。具有節(jié)拍短、效率高、加工范圍寬、自動(dòng)化程度高、安全可靠的特點(diǎn)。特別適應(yīng)于多品種、大批量、高效率生產(chǎn)。

性能特點(diǎn)：

1、全系機(jī)床均為機(jī)電液氣一體化設(shè)計(jì)，采用銑、鉆復(fù)合單主軸動(dòng)力頭，組合刀具，整體75°傾斜導(dǎo)軌床身結(jié)構(gòu)。

2、(高剛性、效率)高剛性大規(guī)格貼塑矩形滑臺(tái)，雙螺母滾珠絲桿傳動(dòng)，自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定位精度高，動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)態(tài)性能良好，人機(jī)功能得到充分體現(xiàn)。

3、(精度穩(wěn)、抗震強(qiáng))高標(biāo)號(hào)鑄造機(jī)身，經(jīng)回火、時(shí)效處理，精度穩(wěn)定、抗振性強(qiáng)。

4、鑄造床身排屑結(jié)構(gòu)合理，排屑性能強(qiáng)。在大銑屑、高進(jìn)給的工作環(huán)境下依然實(shí)現(xiàn)無(wú)積屑，有效提高導(dǎo)軌使用壽命。

5、(上料距離近、操作方便)合理的布局結(jié)構(gòu)，上料高度低、距離近，操作適宜。

6、(不銹鋼內(nèi)防、便保養(yǎng)清潔)不銹鋼內(nèi)防有效將加工區(qū)域隔離，保護(hù)電機(jī)等電器元件，便于機(jī)床清理及維護(hù)保養(yǎng)。

7、控制系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)技術(shù)，緊跟時(shí)代發(fā)展，目前采用*的廣州數(shù)控高性能數(shù)控系統(tǒng)，還可以根據(jù)用戶需求采用FANUCOi-TF等系統(tǒng)。

XZK1080銑端面鉆中心孔數(shù)控機(jī)床技術(shù)參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)單位設(shè)計(jì)值

最大加工工件直徑mmφ100

最大加工工件長(zhǎng)度mm800

主軸中心高(離夾具安裝臺(tái)面)mm130

主軸回轉(zhuǎn)精度mm0.01

主軸速度(變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速)rpm50~1500

滑板(X軸，Y軸)移動(dòng)最大行程mm300

X、Y及Z軸進(jìn)給速度(交流伺服)mm/min50~1000

主軸內(nèi)孔錐度BT40

X軸滑板行程mm300

夾緊油缸工作行程mm55

X、Y軸滾珠絲桿直徑及螺距(FYND4005-3-P4)mmφ40*5

Z軸滾珠絲桿直徑及螺距(FYND4005-3-P4) φ40*5

電機(jī)銑削主軸電機(jī) Y2-132S-5.5-4-B5KW/rpm5.5/1440

鉆削主軸電機(jī) Y2-90S-1.5-4-B51.5/1440

交流伺服電機(jī)(X、Y、Z軸)130SJT-M150B2.3/3000

液壓站電機(jī)Y2-132S-3.75-43.75/1400

冷卻泵電機(jī)DSQ-2-100-41.1

潤(rùn)滑泵電機(jī) TMD-58

潤(rùn)滑泵電機(jī) TMD-5BT40

機(jī)床外形尺寸主機(jī)(長(zhǎng)×寬×高)mm3550*1650*1900

機(jī)床重量kg6000

潤(rùn)滑泵用油(抗磨液壓油，不回收)YB-N32

供電參數(shù) 三相五線制，床身獨(dú)立接大地,380vAC士10%/50HZ/16kVA，接大地電阻<100Q