鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置 624     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，包括鑄軋機(jī)本體、調(diào)整組件和往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)，所述鑄軋機(jī)本體的通過(guò)所述調(diào)整組件與所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)相連接；在實(shí)際鋁合金板帶鑄軋過(guò)程當(dāng)需要對(duì)鑄軋輥進(jìn)行烘烤時(shí)，可將往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)通過(guò)調(diào)整組件安裝于鑄軋機(jī)本體上，隨后將天然氣帶入噴管內(nèi)部并點(diǎn)燃天然氣，同時(shí)運(yùn)行驅(qū)動(dòng)件，使驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后往復(fù)絲杠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊帶動(dòng)噴管對(duì)鑄軋輥進(jìn)行來(lái)回烘烤，由此能夠更好的對(duì)鑄軋輥進(jìn)行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法 1182     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法，包括：采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度，根據(jù)第一溫度，確定煤粉的單位時(shí)間通粉量；根據(jù)燒成帶的長(zhǎng)度以及單位時(shí)間通粉量，確定回轉(zhuǎn)窯的通氣端向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入氣體的單位時(shí)間通氣總量；根據(jù)煤粉的單位時(shí)間通粉量，確定通入空氣以使煤粉剛好充分燃燒的單位時(shí)間空氣量；根據(jù)單位時(shí)間通氣總量以及單位時(shí)間空氣量，確定所通入的空氣和廢氣的總通入量達(dá)到單位時(shí)間通氣總量所對(duì)應(yīng)的廢氣所需的單位時(shí)間廢氣量；根據(jù)單位時(shí)間通粉量、單位時(shí)間空氣量以及單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控煤粉倉(cāng)的出粉閥門(mén)、第一鼓風(fēng)機(jī)的第一閥門(mén)以及第二鼓風(fēng)機(jī)的第二閥門(mén)。保證氧氣剛好使煤粉充分燃燒，減少能源浪費(fèi)以及環(huán)境污染。

滾篩式固液分離機(jī) 665     

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本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種滾篩式固液分離機(jī)，包括安裝殼，且所述安裝殼的外側(cè)壁上固定有多個(gè)支腿，且所述安裝殼上用于篩離固體和液體混合物的分離組件，所述分離組件包括設(shè)在所述安裝殼內(nèi)側(cè)的篩離滾筒，該一種滾篩式固液分離機(jī)，在需要對(duì)其混合物進(jìn)行篩離時(shí)，先將混合物通過(guò)灌輸管輸送至篩離滾筒內(nèi)腔中，然后固體通過(guò)二次篩離組件來(lái)篩離液體并輸送至收集設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理，使其含有固體和液體的混合物能夠獲得充分的篩離，并且減少分離后出現(xiàn)再次混合的情況，以便于工作人員單獨(dú)對(duì)其固體和液體進(jìn)行處理，提升安裝殼的實(shí)用性。

分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置 1144     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，涉及冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，包括缸體端頭，所述缸體端頭左側(cè)通過(guò)內(nèi)六角緊固螺釘固定連接有底部壓蓋，所述缸體端頭內(nèi)部左側(cè)開(kāi)設(shè)有缸體內(nèi)腔，所述缸體內(nèi)腔內(nèi)壁卡接有聯(lián)接桿，所述聯(lián)接桿左端與墊片右側(cè)外壁固定連接。該分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)在底部壓蓋與缸體端頭之間設(shè)置有環(huán)狀安裝孔，使得航空插頭通過(guò)該環(huán)狀安裝孔進(jìn)行安裝，避免航空插頭安裝于缸體端頭上，使工作人員需要拆卸裝置以取出傳感器更加便捷，避免檢修傳感器時(shí)需要剪斷傳感器軟接線，導(dǎo)致傳感器軟接線的浪費(fèi)。

改進(jìn)型高速轉(zhuǎn)轍器緩沖連桿裝置 1242     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種改進(jìn)型高速轉(zhuǎn)轍器緩沖連桿裝置，包括電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定套設(shè)有偏心刻度盤(pán)，電機(jī)的輸出端固定連接有連接旋轉(zhuǎn)座，連接旋轉(zhuǎn)座的側(cè)壁連接有連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)連接絲桿，左側(cè)連接絲桿的左端和連接旋轉(zhuǎn)座的側(cè)壁固定連接，兩個(gè)連接絲桿外套設(shè)有同一個(gè)中位套，兩個(gè)連接絲桿外均套設(shè)有一體套筒，兩個(gè)一體套筒的側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有插孔且插孔內(nèi)插接有雙頭螺栓，雙頭螺栓外螺紋套設(shè)有兩個(gè)螺母。本實(shí)用新型能夠由兩端壓蓋對(duì)壓筒式緩沖連桿機(jī)構(gòu)，改為一體筒式，中部對(duì)壓緩沖連桿機(jī)構(gòu)，避免在使用中出現(xiàn)與刻度盤(pán)發(fā)生干涉，導(dǎo)致伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)受阻，位置不準(zhǔn)確，損壞設(shè)備的問(wèn)題。

板簧式小板坯引錠桿 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板簧式板坯引錠桿，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括彈簧式小板胚引錠桿，所述彈簧式小板胚引錠桿上設(shè)置有用于保證不會(huì)發(fā)生偏移的對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置包括對(duì)中機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)包括對(duì)中油缸、底座、錐形頂和半球墊，所述對(duì)中油缸固定在底座上，所述對(duì)中油缸的輸出軸與錐形頂固定，所述錐形頂上固定有半球墊，所述控制機(jī)構(gòu)包括滑板、固定塊、支架、螺紋桿、雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)和螺紋塊，所述滑板滑動(dòng)安裝在底座上。該板簧式小板坯引錠桿設(shè)置的對(duì)中裝置能夠保證，在引錠桿需要進(jìn)行對(duì)中時(shí)，通過(guò)對(duì)中油缸提供動(dòng)力，在保證引錠桿不會(huì)發(fā)生偏移的同時(shí)，減小對(duì)引錠桿表面的磨損。

內(nèi)襯聚四氟乙烯管道 1226     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)襯聚四氟乙烯管道，包括相互連接的管本體、聚四氟乙烯內(nèi)襯層、碳化硅陶瓷內(nèi)襯層和ETFE外襯層；在管本體的外表面注塑ETFE材料，可以大大提高管道的耐磨性能，避免管壁的磨損；將法蘭盤(pán)端面處的管道口設(shè)為呈階梯狀的階梯口，階梯口和聚四氟乙烯內(nèi)襯層的內(nèi)徑差而產(chǎn)生的空間為聚四氟乙烯內(nèi)襯層受壓發(fā)生蠕變擴(kuò)散提供了利用空間，管本體相互對(duì)接時(shí)可形成緊密的、接觸面大的、剛性的防腐連接，不僅防腐密封效果好，而且防腐壽命增長(zhǎng)；多重防腐保護(hù)層耐酸、耐急冷急熱、不滲漏，陶瓷內(nèi)襯耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，聚四氟乙烯內(nèi)襯層不受物料沖刷磨損，又有填充層保護(hù)，隔熱效果好。

板坯制作疏通中包浸入式水口專用工具 1155     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了板坯制作疏通中包浸入式水口專用工具，包括柔性外套裝置，柔性外套裝置的兩端均固定連接有硬套管連接裝置，其中一個(gè)硬套管連接裝置遠(yuǎn)離柔性外套裝置的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有手柄旋轉(zhuǎn)裝置，柔性外套裝置內(nèi)設(shè)有相適應(yīng)的柔性旋轉(zhuǎn)芯裝置，柔性旋轉(zhuǎn)芯裝置的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)硬套管連接裝置設(shè)置，且柔性旋轉(zhuǎn)芯裝置的一端與手柄旋轉(zhuǎn)裝置相連接。本實(shí)用新型方便對(duì)中包浸入式水口進(jìn)行疏通，從而避免了原先拆下浸入式水口導(dǎo)致的水口損傷滑板面及拆下的浸入式水口報(bào)廢的問(wèn)題。

自適成型掃軌器 935     

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一種自適成型掃軌器，涉及一種冶金地面車(chē)輛掃軌裝置。包括掃軌安裝座，其特征在于：掃軌安裝座上固定有立軌座，立軌座結(jié)構(gòu)為矩形鋼板兩邊側(cè)固定兩條相向?qū)ΨQ的截面為L(zhǎng)形的縱立條板，兩條縱立條板與矩形鋼板形成兩個(gè)縱向滑槽；一個(gè)矩形滑板兩側(cè)動(dòng)配合套合在兩個(gè)縱向滑槽內(nèi)，一個(gè)壓板兩側(cè)分別設(shè)置有上下兩個(gè)通孔，壓板將若干根緊密排列縱立狀鋼絲繩夾持在壓板與滑板之間，四個(gè)螺栓穿過(guò)壓板四個(gè)通孔擰合在滑板對(duì)應(yīng)位置設(shè)置的四個(gè)螺紋孔上實(shí)施三者固定連接；若干根鋼絲繩下部外露在壓板與滑板下沿面，并與軌道上表面呈自重式接觸貼合，排列后的鋼絲繩寬度大于軌道寬度。掃軌器鋼絲繩下端緊貼軌道表面，掃軌器會(huì)自動(dòng)在縱向滑槽內(nèi)下滑進(jìn)行補(bǔ)償。

高爐大修用爐殼吊裝裝置 775     

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一種高爐大修用爐殼吊裝裝置，它涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。承重梁設(shè)置在爐體框架大平臺(tái)的下方，承重梁的下方設(shè)有軌道梁，軌道梁的下方設(shè)有電動(dòng)葫蘆，且軌道梁的頭尾兩端均設(shè)置有車(chē)檔，承重梁連接其大平臺(tái)次梁與大平臺(tái)主梁，承重梁在靠近高爐出鐵場(chǎng)側(cè)設(shè)置有第一支撐架，第一支撐架與爐體框架大平臺(tái)之間設(shè)有隅撐。本實(shí)用新型有益效果為本：吊裝裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其承重梁和電動(dòng)葫蘆略作修改可以適用于各種爐容的高爐大修爐殼更換，兩根承重梁和兩根軌道梁可以在高爐大修停爐前提前安裝，節(jié)省了大量的高爐大修工期，且不需要另外設(shè)置滑移平臺(tái)，可以兼顧爐頂?shù)钠揭坪吞嵘齼煞N功能，可以一次性將爐殼從出鐵場(chǎng)吊裝至安裝位置。

煉鋼喂絲機(jī)計(jì)數(shù)導(dǎo)輪 1053     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種煉鋼喂絲機(jī)計(jì)數(shù)導(dǎo)輪，包括U形固定架，所述U形固定架的兩側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有通孔，兩個(gè)所述通孔的孔壁共同活動(dòng)連接有圓塊，兩個(gè)所述圓塊相對(duì)的一側(cè)共同固定連接有導(dǎo)輪連接架，所述導(dǎo)輪連接架的兩端內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有圓孔，且圓孔的孔壁固定連接有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)壁固定連接有連接桿，所述連接桿的桿壁固定套接有導(dǎo)輪，所述連接桿的桿壁活動(dòng)套接有環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵。本實(shí)用新型能夠有效提高計(jì)數(shù)導(dǎo)輪內(nèi)環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵極性調(diào)節(jié)的便捷性和效率，且降低了工作人員的工作難度，以及不需要使用撬具輔助計(jì)數(shù)導(dǎo)輪內(nèi)環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵的極性調(diào)節(jié)，并能夠提高環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵極面調(diào)整的安全性。

高爐大修用爐殼吊裝裝置及其安裝使用方法 783     

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一種高爐大修用爐殼吊裝裝置及其安裝使用方法，它涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。承重梁設(shè)置在爐體框架大平臺(tái)的下方，承重梁的下方設(shè)有軌道梁，軌道梁的下方設(shè)有電動(dòng)葫蘆，且軌道梁的頭尾兩端均設(shè)置有車(chē)檔，承重梁連接其大平臺(tái)次梁與大平臺(tái)主梁，承重梁在靠近高爐出鐵場(chǎng)側(cè)設(shè)置有第一支撐架，第一支撐架與爐體框架大平臺(tái)之間設(shè)有隅撐。本發(fā)明有益效果為本：吊裝裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其承重梁和電動(dòng)葫蘆略作修改可以適用于各種爐容的高爐大修爐殼更換，兩根承重梁和兩根軌道梁可以在高爐大修停爐前提前安裝，節(jié)省了大量的高爐大修工期，且不需要另外設(shè)置滑移平臺(tái)，可以兼顧爐頂?shù)钠揭坪吞嵘齼煞N功能，可以一次性將爐殼從出鐵場(chǎng)吊裝至安裝位置。

含油軸承的尺寸全檢分級(jí)裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油軸承的尺寸全檢分級(jí)裝置，其技術(shù)方案是：包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部固定連接有滑板，所述滑板一側(cè)設(shè)有分級(jí)機(jī)構(gòu)；所述分級(jí)機(jī)構(gòu)包括第一擋板，所述滑板一側(cè)兩端均固定連接有固定塊，所述固定塊一側(cè)兩端均固定連接有固定板，第一擋板設(shè)于兩個(gè)固定板中部且與固定板活動(dòng)套接，所述第一擋板與滑板中部設(shè)有固定軸承，所述固定軸承外徑兩側(cè)分別與第一擋板和滑板一側(cè)相貼合，所述滑板兩側(cè)分別固定連接有第二擋板和第三擋板，所述第二擋板一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，一種含油軸承的尺寸全檢分級(jí)裝置有益效果是：有效的解決了現(xiàn)有的粉末冶金含油軸承在燒結(jié)過(guò)程中容易出現(xiàn)尺寸波動(dòng)的問(wèn)題，手動(dòng)全檢工作量很大的問(wèn)題。

鋼鐵電爐的保溫裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵電爐的保溫裝置。包括圓柱形的電爐本體，電爐本體的外表面設(shè)有能夠拆卸的保溫裝置；保溫裝置包括相同的兩塊保溫板，兩塊保溫板相互連接組合形成一端封閉的圓柱形保溫殼，電爐本體和圓柱形保溫殼之間形成環(huán)狀的腔體，環(huán)狀的腔體內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的加熱板，加熱板為內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，加熱板的頂部設(shè)有進(jìn)油口，加熱板內(nèi)部設(shè)有加熱絲，加熱板的內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油。本實(shí)用新型在電爐本體外設(shè)置能夠拆卸的保溫裝置，保溫裝置為完全對(duì)稱的兩塊保溫板，可以快速進(jìn)行安裝或拆除，保溫裝置和電爐本體之間形成環(huán)狀腔體，腔體內(nèi)安裝加熱板，加熱板損壞后便于維護(hù)和更換。

用高溫氮?dú)獗Ｗo(hù)推板窯生產(chǎn)高純氮化硅粉的工藝方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域一種用高溫氮?dú)獗Ｗo(hù)推板窯生產(chǎn)高純氮化硅粉的工藝方法，將高純硅粉研磨至200目以上，將高純硅粉與粘結(jié)劑混合攪拌后通過(guò)成型機(jī)進(jìn)行成型造粒；將成型的高純硅粒放入坩堝中送入推板窯進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；高純硅粒先經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)預(yù)熱，再緩慢經(jīng)過(guò)進(jìn)入氮化區(qū)，壓縮氮?dú)馔ㄟ^(guò)從降溫區(qū)往預(yù)熱區(qū)逆向進(jìn)入，可以進(jìn)行充分滲氮，最后燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)入冷卻區(qū)；研磨成高純氮化硅粉；本發(fā)明用高溫氮?dú)獗Ｗo(hù)推板窯生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因是連續(xù)化生產(chǎn)，人工成本低，單位能耗少，產(chǎn)量大。用氮化硅坩堝盛放，氮化硅球球磨不引入其他雜質(zhì)。

提高82B鋼盤(pán)條索氏體化率的斯太爾摩冷卻方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高82B鋼盤(pán)條索氏體化率的斯太爾摩冷卻方法，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：吐絲溫度為930±10℃；通過(guò)控制0?13#風(fēng)機(jī)的風(fēng)量來(lái)控制盤(pán)條的冷卻速度，使得盤(pán)條進(jìn)入5#風(fēng)機(jī)區(qū)域時(shí)，搭接點(diǎn)處溫度為640±10℃，盤(pán)條進(jìn)入7#風(fēng)機(jī)區(qū)域時(shí)，搭接點(diǎn)處溫度為610±10℃，并確保盤(pán)條在5?13#風(fēng)機(jī)區(qū)域時(shí)，搭接點(diǎn)處和非搭接點(diǎn)處的溫度在560~660℃之間。本發(fā)明對(duì)斯太爾摩風(fēng)冷線的冷卻工藝進(jìn)行精準(zhǔn)優(yōu)化協(xié)調(diào)控制，在不增加任何設(shè)施的條件下，大幅度提高了82B鋼盤(pán)條的索氏體化率，且有效提高了盤(pán)條的綜合力學(xué)性能，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和推廣性。

穩(wěn)定400VN鋼開(kāi)機(jī)過(guò)熱度的控制方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種穩(wěn)定400VN鋼開(kāi)機(jī)過(guò)熱度的控制方法，涉及冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置了新的參數(shù)：選用空載時(shí)間≤50min的鋼包；保證鋼包起吊前6分鐘內(nèi)鋼水溫度滿足1575～1583℃；在鋼包加蓋前連續(xù)對(duì)鋼水測(cè)溫2次，并且保證兩次測(cè)溫結(jié)果差值不超過(guò)3℃；開(kāi)澆30min前開(kāi)啟射吸裝置，射吸裝置設(shè)置于中包水口下部，用于加熱中包水口，防止凍水口，開(kāi)啟后5min射吸裝置發(fā)紅；中包全流位一起開(kāi)澆，且各流位開(kāi)澆時(shí)間間隔不超過(guò)1min。本發(fā)明的有益效果在于：設(shè)置新的參數(shù)，同時(shí)增加用于加熱水口的射吸裝置；提升開(kāi)機(jī)后最高過(guò)熱度位于35～45℃區(qū)間的成功率，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)過(guò)熱度的穩(wěn)定控制，安全可靠，條件合理，易于控制。

圓振動(dòng)電機(jī) 1250     

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本發(fā)明的圓振動(dòng)電機(jī)屬于多相電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域里，以解決旋轉(zhuǎn)電機(jī)受到離心力的作用備受限制、激振力大小無(wú)法在線調(diào)整的問(wèn)題，本發(fā)明的是直接將電能轉(zhuǎn)化為圓振動(dòng)機(jī)械能，無(wú)需中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，圓振動(dòng)頻率、激振力可在線調(diào)控，廣泛應(yīng)用在冶金、礦山、化工、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)。

金屬硅酸洗提純的方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬硅多次酸洗提純的方法，涉及一種成本低、工藝簡(jiǎn)單、能耗低的去除金屬硅中關(guān)鍵金屬元素的方法，可應(yīng)用于做太陽(yáng)能級(jí)別硅材料的初級(jí)提純的方法。其特征在于采用濕法冶金技術(shù)，以特制的工業(yè)硅做原材料，經(jīng)過(guò)粉碎研磨，篩分出一定的粒度范圍作為原料硅粉，按不同的酸組合和順序進(jìn)行連續(xù)三次酸洗操作。酸洗過(guò)程保持?jǐn)嚢?，酸洗完后過(guò)濾并用純水沖洗至中性，之后烘干即可。采用本發(fā)明的方法可以將金屬硅中的主要金屬含量的降低到20ppm以下，將此多晶硅經(jīng)過(guò)定向凝固后生產(chǎn)滿足太陽(yáng)能電池質(zhì)量要求的多晶硅，大大減少后續(xù)的提純成本。

評(píng)價(jià)含鐵爐料交互反應(yīng)性的實(shí)驗(yàn)方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種評(píng)價(jià)含鐵爐料交互反應(yīng)性的實(shí)驗(yàn)方法，包括如下步驟：S1、制備燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦原料，并烘干：S2、對(duì)烘干的原料研磨成粉末；S3、將原料粉末壓制成試樣，且將任兩種不同試樣疊加形成實(shí)驗(yàn)組；S4、將任一實(shí)驗(yàn)組放入微機(jī)灰熔融設(shè)備，記錄實(shí)驗(yàn)組升溫過(guò)程的時(shí)間、溫度及攝像過(guò)程；S5、利用像素法測(cè)量試樣的流動(dòng)面積，計(jì)算交互反應(yīng)特征數(shù)IRI：其中，IRI＝(S2?S1)/S1。本申請(qǐng)?jiān)u價(jià)含鐵爐料交互反應(yīng)性的實(shí)驗(yàn)方法利用此含鐵爐料交互反應(yīng)性的實(shí)驗(yàn)方法可完善鐵礦石冶金性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)，為高爐優(yōu)化合理爐料結(jié)構(gòu)提供理論基礎(chǔ)及技術(shù)支持。

綜合回收鎳鉻合金的方法 1051     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)工業(yè)廢料資源利用率低、污染環(huán)境的問(wèn)題，提供了一種綜合回收鎳鉻合金的方法，包括以下步驟：（1）將紅土鎳礦加入到工業(yè)廢料中混合均勻，篩分破碎，得混料；（2）在混料中加入熔劑，調(diào)配水份，壓制成球，得素坯；（3）對(duì)素坯進(jìn)行加熱還原處理，然后轉(zhuǎn)移至電爐中熔合處理，澆鑄出爐，即得鎳鉻合金。本發(fā)明以工業(yè)廢料為主要原料，改變傳統(tǒng)鎳、鉻單獨(dú)回收的模式，提出綜合提取鎳鉻合金的思路，工藝條件易于控制，能耗低，爐渣送至車(chē)間精制為新型的環(huán)保建材，鎳鉻合金成為不銹鋼基料，做到一物多用，一物連用，循環(huán)利用，資源利用率高。

氣封器 1203     

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一種氣封器主要應(yīng)用于冶金化工領(lǐng)域里。在冶金化工的生產(chǎn)過(guò)程中,往往設(shè)備內(nèi)部的氣體與外界空氣要隔絕,而同時(shí)又要有物料進(jìn)出。常用的辦法是要一套專用機(jī)械設(shè)備。這不但要大的投資,而且維修麻煩生產(chǎn)不方便。氣封器是用氣幕將設(shè)備內(nèi)部與設(shè)備外界空氣隔絕,且氣幕可調(diào)與適應(yīng)不同工況,物料進(jìn)出方便,幾乎免維修,運(yùn)行可靠。

去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置和方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置和方法，其中裝置包括:加工腔體；第一傳輸帶和第二傳輸帶，所述第一傳輸帶傳輸面為上表面，所述第二傳輸帶傳輸面為下表面，所述第一傳輸帶設(shè)置在所述第二傳輸帶的下方，所述第一傳輸帶的輸出端與所述第二傳輸帶的輸入端相重疊，所述第二傳輸帶設(shè)有吸附所述生坯的第一加去磁裝置；噴丸噴射裝置，包括用于容納噴丸的料倉(cāng)、第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第一傳輸帶的傳輸面，所述第二噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第二傳輸帶的傳輸面。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊俏，生坯通過(guò)傳輸帶傳輸效率高，通過(guò)加去磁裝置實(shí)現(xiàn)生坯上下端面的軟毛刺去除，同時(shí)具備高效率的批量生產(chǎn)。

粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法，以重量百分比計(jì)，高密度平衡塊的不銹鋼粉末的化學(xué)成份組成為：Cr 8?13％，Ni1?8％，Cu1?12％，Mn1?10％，Si0.5?2％，C＜0.2％，余量為Fe，該制造方法，步驟如下：1)按成分要求進(jìn)行配料；2)將配料投入熔煉爐中熔煉；3)將步驟2)熔煉成的不銹鋼水倒入噴盤(pán)，由噴嘴漏孔流出，同時(shí)使用高壓水進(jìn)行霧化，經(jīng)水冷凝后得到水霧化不銹鋼粉末，水霧化不銹鋼粉末經(jīng)脫水、干燥、分級(jí)工序處理，再加入添加劑進(jìn)行混合，制成不銹鋼成品粉末。本發(fā)明通過(guò)添加多種金屬元素，提高了不銹鋼粉末的燒結(jié)活性，降低了燒結(jié)溫度，同時(shí)也提高了平衡塊燒結(jié)體的致密度，達(dá)到壓縮機(jī)平衡塊使用要求。

微細(xì)粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法 1205     

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本發(fā)明公開(kāi)一種微細(xì)粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法，該方法包括：（1）空氣分級(jí)：采用空氣分級(jí)機(jī)將粉塵分為含炭、鐵精礦的粗粒級(jí)和含炭、有色金屬尾灰的細(xì)粒級(jí)；（2）磨礦：將含炭、有色金屬尾灰加入球磨機(jī)中，使炭、有色金屬解離度大于80%；（3）對(duì)磨礦后的含炭、有色金屬尾灰進(jìn)行濕熱硫化及浮選；（4）綜合利用：高品位有色金屬精礦外售，而含炭、鐵的空氣分級(jí)精礦與含炭、鐵的浮選尾礦混合后返回?zé)Y(jié)。通過(guò)本發(fā)明的冶金粉塵回收利用方法，有色金屬回收率≥60%，炭回收率≥75%，鐵回收率≥75%，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高溫合金纖維粉末冶金材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫合金纖維粉末冶金材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅5.1%~9.9%，鋁3.1%~5.8%，鈦2.3%~5.8%，鋅0.9%~3.2%，鉻0.16%~1.49%，鎂3.1%~6.8%，羧乙基纖維素3.3%~7.5%，氟化鈣1.1%~1.5%，聚酞胺纖維2.1%~3.6%，糠醛0.05%~0.80%，余量為Fe。將羧乙基纖維、聚酞胺纖維作為基體層與合金層之間的纖維夾層，能提高粉末冶金材料的耐高溫性能，最高可耐受1610℃的高溫不變形，同時(shí)有效提高材料燒結(jié)及淬火后的力學(xué)性能。

冶金產(chǎn)品加工用快速冷卻裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金產(chǎn)品加工用快速冷卻裝置，包括機(jī)殼、傳動(dòng)螺桿、放置網(wǎng)框、冷卻風(fēng)扇和渦流制冷器，所述機(jī)殼的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上安裝的轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)并延伸至機(jī)殼的內(nèi)部固定安裝有傳動(dòng)螺桿，所述傳動(dòng)螺桿上螺紋安裝有安裝殼，所述安裝殼的一側(cè)外壁上固定安裝有冷卻風(fēng)扇，且冷卻風(fēng)扇外側(cè)可拆卸安裝有防護(hù)網(wǎng)，所述放置網(wǎng)框通過(guò)安裝底軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)殼的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)部安裝有可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的放置網(wǎng)框，放置網(wǎng)框的底軸與傳動(dòng)螺桿通過(guò)皮帶連接，在傳動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)扇上下移動(dòng)的同時(shí)，可同時(shí)帶動(dòng)放置網(wǎng)框轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使放置網(wǎng)框內(nèi)的冶金產(chǎn)品可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻，有效保證了冶金產(chǎn)品冷卻的均勻度與效果。

濕法冶金凈化渣的循環(huán)利用方法 1204     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金凈化渣的循環(huán)利用方法，包括以下步驟：1）將濕法冶金凈化渣進(jìn)行磨礦；2）對(duì)磨細(xì)后的凈化渣進(jìn)行分級(jí)，分出粗粒級(jí)產(chǎn)物和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物；3）將粗粒級(jí)產(chǎn)物返回到濕法冶金的凈化作業(yè)，代替一部分單質(zhì)態(tài)金屬粉循環(huán)使用；4）將細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物進(jìn)行浸出，回收其中的稀有金屬成分。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理、資源利用率高、回收成本低，在充分循環(huán)利用濕法冶金凈化渣中單質(zhì)態(tài)金屬粉的同時(shí)高效回收凈化渣中稀有金屬成分。

高濃度鹽酸的制備裝置 992     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高濃度鹽酸的制備裝置，包括分離塔、連接分離塔塔頂排出口的HCl石墨吸收系統(tǒng)、為HCl石墨吸收系統(tǒng)提供冷卻水的冷卻水供給系統(tǒng)、連接HCl石墨吸收系統(tǒng)的緩沖罐、連接緩沖罐的HCI尾氣塔和鹽酸日貯槽。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置HCl石墨吸收系統(tǒng)，其中，HCl石墨吸收系統(tǒng)包括一級(jí)石墨吸收器和二級(jí)石墨吸收器，一級(jí)石墨吸收器和二級(jí)石墨吸收器用于吸收吸收氯化氫產(chǎn)生鹽酸，產(chǎn)酸濃度高，消耗水量少再利用HCl尾氣塔進(jìn)一步吸收后回至石墨吸收器，有利于鹽酸濃縮，提高鹽酸濃度，降低工藝中的耗水量、耗堿量，提高了鹽酸的產(chǎn)率。

用于高效回收廢棄光伏電池片的方法 819     

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本發(fā)明提供一種用于高效回收廢棄光伏電池片的方法，涉及光伏電池資源回收再利用領(lǐng)域，步驟如下：將廢棄的光伏電池片進(jìn)行研磨，將得到的電池片粉末放入到酸性浸泡溶液中浸泡，在一定的反應(yīng)條件和時(shí)間下，得到含電池片粉末的反應(yīng)溶液，過(guò)濾該反應(yīng)溶液，會(huì)得到含硅的濾渣固體以及含銀的反應(yīng)濾液，在該反應(yīng)濾液中加入適量還原劑，在一定的反應(yīng)條件下和時(shí)間后，會(huì)得到固體狀的粗銀粉與反應(yīng)后溶液；對(duì)粗銀粉進(jìn)行提純，以獲得純度更高的固體狀銀，最終對(duì)反應(yīng)后溶液進(jìn)入趕水操作，獲得硝酸鐵或硝酸鋅產(chǎn)物。實(shí)現(xiàn)了廢晶硅光伏電池片的全回收且零廢棄，達(dá)到資源循環(huán)的目的，改善了現(xiàn)有廢棄光伏電池片回收方式不能做到零污染、全回收、耗能低的的問(wèn)題。