粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝 1241     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝，該工藝包括如下步驟：S1，原材料準(zhǔn)備，選取鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁其中三種粉末作為粉末原料；S2,將選取的粉末原料倒入攪拌機(jī)設(shè)備中充分混合。該粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝，通過設(shè)置往復(fù)抽吸機(jī)構(gòu)，對(duì)燒結(jié)爐設(shè)備的燒結(jié)腔內(nèi)產(chǎn)生廢氣實(shí)現(xiàn)往復(fù)抽吸的效果，并與循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)配合使用，對(duì)廢氣實(shí)現(xiàn)多重凈化、過濾的效果，解決了現(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐設(shè)備存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐設(shè)備燒結(jié)的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染的問題。

高效脫泥組合設(shè)備 888     

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本實(shí)用新型屬于一種冶金設(shè)備，特別是一種脫泥組合設(shè)備。由一號(hào)旋流器、一號(hào)渣漿泵、一號(hào)砂泵池、二號(hào)旋流器、二號(hào)渣漿泵、二號(hào)砂泵池、三號(hào)旋流器、三號(hào)渣漿泵、三號(hào)砂泵池組成，通過本設(shè)備脫泥較為徹底而且脫泥損失少，對(duì)于提高選別作業(yè)精礦品位和回收率、降低浮選藥劑用量等方面有重要作用。

可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統(tǒng) 949     

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本實(shí)用新型公開了一種可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統(tǒng)，屬一種冶金乏汽處理裝置，包括礦漿自蒸發(fā)罐、混料罐與一次洗液罐，礦漿自蒸發(fā)罐通過第一管道與混料罐相連通，一次洗液罐通過第二管道與混料罐相連通，混料罐通過第三管道與稀釋槽相連通，稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，乏汽排出裝置的頂部設(shè)有排氣口；礦漿自蒸發(fā)罐通過第五管道與第三管道相連通；所述一次洗液罐還通過第六管道與稀釋槽相連通；通過對(duì)稀釋槽、混料罐、一次洗液罐與礦漿自蒸發(fā)罐進(jìn)行管道連通，并將稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，通過乏汽排出裝置對(duì)稀釋槽中閃蒸產(chǎn)生的大量乏汽進(jìn)行冷凝處理，有效降低乏汽的排出溫度與乏汽中的堿含量，進(jìn)而改善乏汽對(duì)冶煉操作環(huán)境的影響。

冷卻高溫?zé)煔獾臒煔怏E冷裝置 982     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻高溫?zé)煔獾臒煔怏E冷裝置，涉及冶金和新材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述冷卻高溫?zé)煔獾臒煔怏E冷裝置，其特征在于：包括風(fēng)管管體、環(huán)形進(jìn)氣管、進(jìn)氣支管，所述風(fēng)管管體底部外側(cè)壁上沿其徑向均勻分布有多根進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管端部與環(huán)形進(jìn)氣管連通，環(huán)形進(jìn)氣管側(cè)壁與供氣管連通，供氣管與高壓冷卻空氣提供裝置連接，風(fēng)管管體一端與煙氣出口對(duì)接，風(fēng)管管體另一端依次與冷卻風(fēng)管、布袋除塵裝置和風(fēng)機(jī)連接。通過在風(fēng)管管體上設(shè)置多根進(jìn)氣支管，將低溫的高壓冷卻空氣從不同方向直接吹向高溫?zé)煔鈨?nèi)，達(dá)到將煙氣快速驟冷降溫的目的，改變產(chǎn)品物理化學(xué)性質(zhì)，冷卻效果直接且明顯。

鋅電解陽極板吊裝裝置 898     

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一種鋅電解陽極板吊裝裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是電解過程中陽極板吊裝裝置,包括吊架邊梁Ⅰ、吊架邊梁Ⅱ、連桿A、連桿B、壓縮彈簧、導(dǎo)向桿、限位擋塊、滑動(dòng)軸承、提升桿、八字形支架A、八字形支架B,適用于操作人員定期對(duì)陽極板抽樣檢查時(shí)陽極板的吊裝，大大降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

簡易加熱保溫裝置 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種簡易加熱保溫裝置。該裝置包括溶液槽、石英加熱器、熱電阻和溫度控制儀，所述石英加熱器和所述熱電阻分別固定安裝于所述溶液槽內(nèi)；所述石英加熱器和所述熱電阻分別與所述溫度控制儀電性連接；所述溫度控制儀由市電電源供電。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)溶液槽內(nèi)生產(chǎn)溶液溫度的自動(dòng)加熱和保溫控制，且加溫過程對(duì)溶液濃度影響較小，保證了冶金生產(chǎn)質(zhì)量；且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，無需人工監(jiān)視，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)大大提高了企業(yè)效益。

高梯度磁選機(jī)的脈沖裝置 969     

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一種高梯度磁選機(jī)的脈沖裝置，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及一種高梯度磁選機(jī)的脈沖裝置；包括脈沖箱、脈沖機(jī)、沖洗水裝置；提高了設(shè)備的選礦效率；達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。

鋁灰燒結(jié)法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機(jī)物的裝置 1241     

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本實(shí)用新型涉及冶金制鋁領(lǐng)域，具體的講是鋁灰燒結(jié)法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機(jī)物的裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)分離器、冷卻機(jī)，回轉(zhuǎn)窯一端為窯頭，另一端為窯尾，窯頭的出料口通過冷卻管與冷卻機(jī)的進(jìn)料口連接，窯尾的出料口通過尾氣回收管與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接，回轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置，窯頭位于窯尾下方，窯頭的燃料進(jìn)口與燃料管連接，窯頭的空氣進(jìn)口與輸風(fēng)管連接，窯尾的生料進(jìn)口與生料管連接，生料管位于窯尾內(nèi)的一端設(shè)置有噴頭。解決了現(xiàn)有去除氧化鋁中有機(jī)物的結(jié)晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實(shí)現(xiàn)、不易過濾排出、再生困難、回收效率低的問題。

控制密閉式礦熱爐壓力的二級(jí)冷凝器 844     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種控制密閉式礦熱爐壓力的二級(jí)冷凝器，其包括兩組依次連通的第一方形洗滌塔和第二方形洗滌塔，其中第一方形洗滌塔上設(shè)有爐氣入口，每組方形洗滌塔上設(shè)有9組文氏管；所述第一方形洗滌塔和所述第二方形洗滌塔的底部設(shè)有水封沉淀池。本實(shí)用新型增加了洗滌塔有效空間，避免了鋅粉堵塞洗滌塔及通道的現(xiàn)象，大大提高二級(jí)冷凝器的抽力及洗滌、凈化效果，避免了由于二級(jí)冷凝器抽力不夠而導(dǎo)致爐內(nèi)壓力過大影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。更大的水封沉淀池避免了由于藍(lán)粉堆積造成水封空間縮小，影響氣流通過的情況，能夠降低安全風(fēng)險(xiǎn)，從而維持電爐正常、穩(wěn)定的生產(chǎn)，進(jìn)而大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

金屬熔煉渣分離回收裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設(shè)置于所述泡渣池的兩側(cè)；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過設(shè)置于所述泡渣池側(cè)壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過設(shè)置于所述泡渣池側(cè)壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實(shí)用新型通過將熔煉渣溶液和熔渣進(jìn)行有效分離，溶液經(jīng)過加熱蒸干后繼續(xù)使用，熔渣返回濕法冶金過程進(jìn)行酸溶回收金屬，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用與回收。

鐵精礦壓濾車間 1288     

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一種鐵精礦壓濾車間，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及一種鐵精礦壓濾領(lǐng)域，包括兩層平臺(tái)，第一層平臺(tái)低于第二層平臺(tái)，并且兩層平臺(tái)彼此交錯(cuò)，不重疊；將原有的第二平臺(tái)直接取消，板框壓濾機(jī)壓濾后的鐵精粉直接掉落至第一平臺(tái)，避免了膠帶輸送機(jī)發(fā)生故障影響生產(chǎn)，并且減少了廠房的土建費(fèi)用。

簡易流量控制計(jì) 840     

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本實(shí)用新型涉及一種簡易流量控制計(jì)，是用于準(zhǔn)確穩(wěn)定的測(cè)量各種溶液流量的裝置。其包括配重浮槽、虹吸管和PP球閥；所述PP球閥設(shè)置在虹吸管上，以控制虹吸管開啟程度；所述虹吸管的進(jìn)液端固定在所述配重浮槽上，所述虹吸管進(jìn)液端的虹吸口處于配重浮槽的外部。本實(shí)用新型制造材料簡單易得；并且具有耐腐蝕，使用時(shí)間較長，不易損壞的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，測(cè)量出的溶液流量較準(zhǔn)確，流量穩(wěn)定不會(huì)隨著使用時(shí)間的延長而出現(xiàn)測(cè)量誤差，較轉(zhuǎn)子流量計(jì)實(shí)用，是濕法冶金過程流量測(cè)量的最佳選擇。

隔膜泵的連接結(jié)構(gòu) 862     

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本實(shí)用新型公開了一種隔膜泵的連接結(jié)構(gòu)，包括全廠儀表風(fēng)風(fēng)管、隔膜泵和連接管路。具體而言，所述隔膜泵具有進(jìn)氣口；所述連接管路分別與所述隔膜泵的進(jìn)氣口和所述全廠儀表風(fēng)風(fēng)管相連。根據(jù)本實(shí)用新型的隔膜泵的連接結(jié)構(gòu)，隔膜泵采用全廠儀表風(fēng)風(fēng)管提供高壓氣體，無需再單獨(dú)的對(duì)隔膜泵配備空氣壓縮機(jī)，減少了冶金設(shè)備的部件的數(shù)量，降低成本。且由于全廠儀表風(fēng)風(fēng)管可以提供穩(wěn)定的高壓氣體，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中由于壓縮機(jī)的故障引起的隔膜泵無法運(yùn)行的現(xiàn)象，提高了隔膜泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。

錫精礦脫水組合設(shè)備 916     

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一種錫精礦脫水組合設(shè)備，屬于冶金領(lǐng)域，包括濃密機(jī)、渣漿泵、橡膠帶式真空過濾機(jī)，橡膠帶式真空過濾機(jī)進(jìn)料口與濃密機(jī)底流口相連，渣漿泵進(jìn)料口與橡膠帶式真空過濾機(jī)濾液口和橡膠帶式真空過濾機(jī)洗滌水出口相連；濃密機(jī)進(jìn)料口與渣漿泵出料口相連；回避了錫精礦沉降速度快影響常規(guī)真空過濾設(shè)備攪拌裝置正常工作的問題，其次，該組合設(shè)備產(chǎn)出的錫精礦濾餅水份達(dá)到銷售標(biāo)準(zhǔn)，減少了自然干燥、人工出池和搬運(yùn)環(huán)節(jié)，濃密機(jī)溢流水進(jìn)一步澄清后可循環(huán)使用，具有精礦水份低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)成本低、金屬流失少。

赤泥選鐵組合設(shè)備 783     

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一種赤泥選鐵組合設(shè)備，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及一種赤泥選鐵組合設(shè)備；將赤泥選鐵的接入點(diǎn)設(shè)置在末次洗滌之后，將末洗洗滌沉降槽外排出來的赤泥截?cái)?，?jīng)過一粗一精一掃的組合設(shè)備處理，增加了赤泥中金屬鐵的回收率。

分級(jí)機(jī)母液添加自壓裝置 971     

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本實(shí)用新型屬于冶金和化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分級(jí)機(jī)母液添加自壓裝置；包括通過管道連通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互連通的分解槽呈U型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向設(shè)置，第一分解槽頂部設(shè)置有立盤過濾機(jī)，第九分解槽頂部設(shè)置有液封槽，立盤過濾機(jī)與液封槽通過管道連接，液封槽與分級(jí)機(jī)給料泵進(jìn)口通過出料管連通；利用過濾機(jī)與分級(jí)機(jī)的高度差，母液可以自壓進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)料管，達(dá)到稀釋進(jìn)料固含的目的。

轉(zhuǎn)速差電動(dòng)機(jī)保護(hù)器 830     

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轉(zhuǎn)速差電動(dòng)機(jī)保護(hù)器,由外殼、音頻譯碼/鎖相環(huán)LM567電路、起動(dòng)延時(shí)電路、聯(lián)鎖電路、放大整型電路、繼電器輸出電器、起動(dòng)甄別電路、穩(wěn)壓電路組成,所有電路集成在一塊電路板上,電路板置于外殼中,當(dāng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速偏離設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)本轉(zhuǎn)速差電動(dòng)機(jī)保護(hù)器立即停機(jī)對(duì)電動(dòng)機(jī)實(shí)施保護(hù),它可廣泛用于冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)。

鋁灰燒結(jié)法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機(jī)物的方法及裝置 1089     

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本發(fā)明涉及冶金制鋁領(lǐng)域，公開了鋁灰燒結(jié)法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機(jī)物的方法和裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：先將生料漿通過生料管導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯中，將天然氣和空氣分別通過燃料管和輸風(fēng)管導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯中，進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，再通過冷卻管將燒結(jié)反應(yīng)得到的熟料導(dǎo)入冷卻機(jī)中，最后將冷卻機(jī)冷卻后的熟料通過輸送機(jī)送入球磨機(jī)中，再胚乳氧化鋁蒸發(fā)母液進(jìn)行再次燒結(jié)，完成去氧化鋁母液有機(jī)物，可以安全有效處理鋁灰中惰性鋁灰，使鋁灰中鋁的總回收率達(dá)到95%以上，整體有機(jī)物回收率在85%以上，解決了現(xiàn)有去除氧化鋁中有機(jī)物的結(jié)晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實(shí)現(xiàn)、再生困難、回收效率低的問題。

赤泥選鐵磁選組合車間 1182     

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一種赤泥選鐵磁選組合車間，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及赤泥選鐵磁選組合車間，包括階梯式平臺(tái)、赤泥混合槽、圓筒隔渣篩、筒式磁選機(jī)、粗磁選機(jī)、精磁選機(jī)；實(shí)現(xiàn)了赤泥料漿自流，大大節(jié)約了料漿輸送的能耗；同時(shí)將配電室和配電柜與磁選設(shè)備配置在同一廠房內(nèi)，節(jié)約了配電所需的電纜。

水冷卻系統(tǒng)降溫裝置 922     

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一種水冷卻系統(tǒng)降溫裝置，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及高梯度磁選設(shè)備的激磁線圈冷卻裝置，包括激磁線圈冷卻管、循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、水管、降溫箱；解決了原來存在的水溫過高不利于連續(xù)生產(chǎn)和浪費(fèi)水資源的缺點(diǎn)。

可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統(tǒng)及方法 862     

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本發(fā)明公開了一種可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統(tǒng)及方法，屬一種冶金乏汽處理裝置，包括礦漿自蒸發(fā)罐、混料罐與一次洗液罐，礦漿自蒸發(fā)罐通過第一管道與混料罐相連通，一次洗液罐通過第二管道與混料罐相連通，混料罐通過第三管道與稀釋槽相連通，稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，乏汽排出裝置的頂部設(shè)有排氣口；礦漿自蒸發(fā)罐通過第五管道與第三管道相連通；所述一次洗液罐還通過第六管道與稀釋槽相連通；通過對(duì)稀釋槽、混料罐、一次洗液罐與礦漿自蒸發(fā)罐進(jìn)行管道連通，并將稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，通過乏汽排出裝置對(duì)稀釋槽中閃蒸產(chǎn)生的大量乏汽進(jìn)行冷凝處理，有效降低乏汽的排出溫度與乏汽中的堿含量，進(jìn)而改善乏汽對(duì)冶煉操作環(huán)境的影響。

分級(jí)機(jī)母液添加自壓裝置及其使用方法 952     

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本發(fā)明屬于冶金和化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分級(jí)機(jī)母液添加自壓裝置；包括通過管道連通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互連通的分解槽呈U型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向設(shè)置，第一分解槽頂部設(shè)置有立盤過濾機(jī)，第九分解槽頂部設(shè)置有液封槽，立盤過濾機(jī)與液封槽通過進(jìn)液管連接，液封槽與分級(jí)機(jī)給料泵進(jìn)口通過出料管連通；利用過濾機(jī)與分級(jí)機(jī)的高度差，母液可以自壓進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)料管，達(dá)到稀釋進(jìn)料固含的目的。

高效脫泥工藝及其組合設(shè)備 1260     

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本發(fā)明屬于一種冶金工藝及設(shè)備，特別是一種脫泥工藝及組合設(shè)備。包括脫泥粗選、脫泥精選和脫泥掃選工藝及設(shè)備，通過本工藝及運(yùn)用該設(shè)備脫泥較為徹底而且脫泥損失少，對(duì)于提高選別作業(yè)精礦品位和回收率、降低浮選藥劑用量等方面有重要作用。

錫石多金屬硫化礦錫精礦提質(zhì)降雜工藝及組合設(shè)備 820     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種錫石多金屬硫化礦的錫精礦提質(zhì)降雜工藝及組合設(shè)備。通過，調(diào)整搖床截礦品位；增加錫粗精礦脫硫除雜工序；增加錫粗精礦脫硫除雜硫精礦選錫工序三道工序，確保了錫精礦品質(zhì)，錫精礦品位和硫砷含量均容易達(dá)到精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；降低了對(duì)搖床截礦品位的要求，錫精礦截取量明顯增加，使錫回收率的得到明顯提高；充分回收了在搖床上難以回收的硫鐵礦物緊密共生的錫石，以富中礦形式產(chǎn)出，提高了錫的回收率。

暫時(shí)隔離氨法脫硫洗滌槽進(jìn)行檢修系統(tǒng)及其方法 823     

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本發(fā)明屬于冶金和化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種暫時(shí)隔離氨法脫硫洗滌槽進(jìn)行檢修系統(tǒng)及其方法；包括脫硫塔和洗滌槽，脫硫塔從下到上分為吸收段、氧化段和洗滌段，吸收段和氧化段之間設(shè)置有傾斜的隔板，隔板頂部的吸收段側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣管，吸收段頂部設(shè)置有進(jìn)液管，隔板傾斜底部的吸收段側(cè)壁上開設(shè)有總管，總管末端設(shè)置有支管，支管上設(shè)置有閥門，支管末端連接有洗滌槽，洗滌槽下部設(shè)置有循環(huán)管，循環(huán)管末端伸入洗滌段內(nèi)，循環(huán)管上設(shè)置有泵和閥門，總管上在支管上部設(shè)置有吸收液回流管，吸收液回流管末端伸入洗滌段內(nèi)，并且吸收液回流管上設(shè)置有泵和閥門；能夠?qū)⑾礈觳蹠簳r(shí)隔離進(jìn)行檢修，并且不會(huì)對(duì)脫硫塔造成損害。

赤泥選鐵工藝 745     

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一種赤泥選鐵工藝，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及一種在赤泥中回收鐵工藝；將赤泥選鐵的接入點(diǎn)設(shè)置在末次洗滌之后，將末洗洗滌沉降槽外排出來的赤泥截?cái)啵?jīng)過一粗一精一掃的流程處理，增加了赤泥中金屬鐵的回收率。

多金屬低品位礦石及其含礦廢石資源的綜合回收工藝 886     

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一種多金屬低品位礦石及其含礦廢石的綜合回收工藝，涉及冶金領(lǐng)域，先通過破碎+篩分組合設(shè)備將物料破碎至-5mm，采用螺旋洗砂機(jī)+細(xì)砂回收機(jī)組合設(shè)備進(jìn)行洗礦分級(jí)，產(chǎn)出粗粒物料和洗礦溢流兩種物料，粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒級(jí)含量90%以上，洗礦溢流的粒度控制在-0.2mm含量90%以上；粗粒物料采用跳汰機(jī)選別，尾礦拋棄，其精礦為達(dá)到經(jīng)濟(jì)入選品位礦石；洗礦溢流采用旋流器脫泥，旋流器溢流粒度控制在-0.01mm，含量80%以上，直接拋尾；旋流器沉砂經(jīng)攪拌桶調(diào)調(diào)漿后采用螺旋溜槽選別，尾礦拋棄，其精礦為達(dá)到經(jīng)濟(jì)入選品位礦石；實(shí)現(xiàn)高效經(jīng)濟(jì)回收低品位礦石及其含礦廢石資源目的。

濕法冶金中電積液溫度調(diào)控和酸霧凈化系統(tǒng)、方法及用途 830     

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本發(fā)明公開了濕法冶金中電積液溫度調(diào)控和酸霧凈化系統(tǒng)、方法及用途。該系統(tǒng)包括：電積槽；電積液循環(huán)槽，電積液循環(huán)槽包括低溫室、中溫室和高溫室；冷卻塔，冷卻塔包括高溫冷卻塔和低溫冷卻塔，高溫冷卻塔的進(jìn)液口與高溫室相連，出液口與第一多通換向閥相連；低溫冷卻塔的進(jìn)液口與第二多通換向閥相連，出液口通過供液管道與低溫電積液進(jìn)口相連；抽風(fēng)式冷卻塔還包括噴淋裝置、捕沫板和抽風(fēng)管道；控制模塊，控制模塊適于控制第一多通換向閥與供液管道連通或與第二回流管道連通、控制第二多通換向閥與供液管道連通或與低溫冷卻塔的進(jìn)液口連通。由此，該系統(tǒng)具有能耗小，投入成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，自動(dòng)、精準(zhǔn)控溫，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝 1077     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝，該工藝包括如下步驟：S1，原材料準(zhǔn)備，選取鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁其中三種粉末作為粉末原料；S2,將選取的粉末原料倒入攪拌機(jī)設(shè)備中充分混合。該粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝，通過設(shè)置往復(fù)抽吸機(jī)構(gòu)，對(duì)燒結(jié)爐設(shè)備的燒結(jié)腔內(nèi)產(chǎn)生廢氣實(shí)現(xiàn)往復(fù)抽吸的效果，并與循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)配合使用，對(duì)廢氣實(shí)現(xiàn)多重凈化、過濾的效果，解決了現(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐設(shè)備存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐設(shè)備燒結(jié)的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染的問題。

簡易加熱保溫裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種簡易加熱保溫裝置。該裝置包括溶液槽、石英加熱器、熱電阻和溫度控制儀，所述石英加熱器和所述熱電阻分別固定安裝于所述溶液槽內(nèi)；所述石英加熱器和所述熱電阻分別與所述溫度控制儀電性連接；所述溫度控制儀由市電電源供電。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)溶液槽內(nèi)生產(chǎn)溶液溫度的自動(dòng)加熱和保溫控制，且加溫過程對(duì)溶液濃度影響較小，保證了冶金生產(chǎn)質(zhì)量；且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，無需人工監(jiān)視，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)大大提高了企業(yè)效益。