雙底吹煉鉛工藝生產(chǎn)實踐 1327     

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介紹了蒙自礦冶有限責(zé)任公司綜合冶煉廠的鉛精礦火法冶煉、電解精煉、煙氣制酸及尾氣脫硫的生產(chǎn)過程及工藝介紹。對生產(chǎn)中存在的一些問題分析探討，通過技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新手段解決，使整個鉛冶煉系統(tǒng)工藝技術(shù)成熟可靠、能耗低、質(zhì)量合格、環(huán)保達標(biāo)，生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

鉛冶煉鉍金屬高效回收工藝方法 829     

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本發(fā)明提出了一種鉛冶煉鉍金屬高效回收工藝方法，其步驟為：將鉛冶煉中的粗鉛與低鉍揮發(fā)鉛搭配熔煉鑄成低鉍陽極板；將低鉍陽極板于鉛電解槽中電解，讓鉍富集于陽極泥中，鉛析出精煉得鉛錠；將陽極泥于熔煉爐熔煉、吹煉得貴鉛；真空蒸餾爐蒸餾貴鉛得貴銀和高鉍揮發(fā)鉛；高鉍揮發(fā)鉛直接入精煉鍋火法精煉得鉍錠產(chǎn)品，低鉍揮發(fā)鉛來自真空蒸餾爐的揮發(fā)產(chǎn)物，含鉍15?25%，陽極泥中的鉍鉛之比控制為：Bi:Pb≥2.33：1，真空爐的高鉍揮發(fā)鉛控制Bi≥70%，Pb≤30%，小于該指標(biāo)時作為低鉍揮發(fā)鉛返回第一步配入粗鉛熔鑄為陽極片電解。本發(fā)明以真空爐為核心，控制鉛電解陽極片和陽極泥中鉍鉛比例獲得高鉍揮發(fā)鉛直接火法精煉得鉍錠，取消鉍電解，實現(xiàn)降耗增效。

生產(chǎn)砷化鋅的設(shè)備 788     

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一種生產(chǎn)砷化鋅的設(shè)備，包括電加熱系統(tǒng)、可放置于加熱系統(tǒng)內(nèi)的爐膽(2)、連接爐膽的抽真空系統(tǒng)(3)和氣氛保護系統(tǒng)(4)、罩蓋在爐膽頂端的砷化鋅收集器(5)；所述爐膽采用摻入高導(dǎo)熱系數(shù)金屬的鋼材制作，爐膽經(jīng)滲碳處理和表面硼化處理；所述摻入高導(dǎo)熱系數(shù)金屬的鋼材是將鐵粉、銅粉、銀粉、碳粉按比例混合均勻，放入中頻爐加熱至融化，將融化的金屬倒入模具，并加入除泡劑，冷卻后得到高導(dǎo)熱系數(shù)的鋼材；其中，鐵粉：銅粉：銀粉：碳粉的質(zhì)量比為1:0.4:0.32:0.15～1:0.57:0.51:0.3；所述高導(dǎo)熱系數(shù)金屬是指導(dǎo)熱系數(shù)不小于150千卡/米·小時·度的金屬，包括銀、銅。本發(fā)明可一次完成砷化鋅的合成和真空分離，合成的砷化鋅純度高，且產(chǎn)量大、生產(chǎn)成本低、使用壽命長、易于檢測維修。

真空碳熱還原制備金屬鉛粉的方法 957     

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本發(fā)明涉及一種真空碳熱還原制備金屬鉛粉的方法，其步驟是：將鋅冶煉浸出渣和還原劑按質(zhì)量比5~20:1配料，破碎混合均勻得混料；將混料在壓片機上壓制成塊料；將塊料裝入耐高溫坩堝內(nèi)，坩堝上口敞開，然后將其放入真空爐內(nèi)，在爐內(nèi)的坩堝上方設(shè)有帶冷凝盤的爐蓋，蓋上爐蓋后啟動真空爐，以5~20℃/min的升溫速率加熱至500~1000℃，保溫時間為1~8小時，真空爐內(nèi)壓力控制≤100Pa；還原反應(yīng)結(jié)束后，降溫、開爐取料，在冷凝盤上得到產(chǎn)品金屬鉛粉，在耐高溫坩堝內(nèi)得到還原渣。本發(fā)明一步真空還原熔煉就得到金屬鉛粉，工藝流程短，反應(yīng)溫度較低，加熱容易，操作和控制方便，不產(chǎn)出氧化鉛煙塵，無環(huán)境污染，鉛粉質(zhì)量穩(wěn)定可靠，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鉛回收率高，成本低，資源綜合利用水平高。

采用機械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法 958     

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一種采用機械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進行混合，通過機械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機械化學(xué)反應(yīng)。隨后在負壓環(huán)境下對研磨后的混合料進行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發(fā)，提高金屬的揮發(fā)率。該方法的操作簡單方便，對設(shè)備要求不高，具有較大的應(yīng)用價值。

密閉式錫精煉結(jié)晶機收集水汽和塵的裝置 1210     

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本實用新型涉及一種密閉式錫精煉結(jié)晶機收集水汽和塵的裝置，屬于錫冶金粗錫精煉技術(shù)領(lǐng)域；所述密閉式錫精煉結(jié)晶機收集水汽和塵的裝置包括收塵罩、收塵裝置、分水管、出水管、進水管，所述收塵罩前側(cè)設(shè)有觀察口，收塵罩頂部連通有收集口，收集口頂部設(shè)有收集裝置，收塵罩后側(cè)通過支架安裝有進水管，進水管管壁上均勻連接有分水管，分水管上連接有延伸至收塵罩內(nèi)部的出水管，且出水管上安裝有霧化噴頭；本實用新型通過設(shè)置收塵裝置，同時在機罩內(nèi)部產(chǎn)生水霧，與灰塵混合，防止灰塵彌漫，同時收塵裝置可將過程產(chǎn)生的水汽和揚塵抽走并進行處理，實現(xiàn)錫結(jié)晶機生產(chǎn)過程產(chǎn)生的水汽和塵的收集和治理，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

新型煙化爐斜坡煙道灰斗 1193     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種能有效排出煙塵的新型煙化爐斜坡煙道灰斗。本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種新型煙化爐斜坡煙道灰斗，包括設(shè)置在煙化爐燃燒室一側(cè)上部的斜坡煙道，所述斜坡煙道中段的底部設(shè)置與斜坡煙道連通的灰斗，所述灰斗的底部為出灰口，所述出灰口處設(shè)置閥門。本實用新型能夠避免煙塵在斜坡煙道中堆積造成堵塞，方便對斜坡煙道進行清理，使用非常方便。

豎爐焙燒裝置 920     

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本實用新型涉及一種豎爐焙燒裝置，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括豎爐，所述豎爐的進料口處設(shè)有進料系統(tǒng)，豎爐的頂部與蒸汽冷卻及煙氣處理系統(tǒng)的進氣端相連，蒸汽冷卻及煙氣處理系統(tǒng)的出氣端與排放煙道相連；所述的豎爐的底部橫向設(shè)有多個并聯(lián)的進風(fēng)管，所述的進風(fēng)管為中空圓柱體，且設(shè)有多個出風(fēng)孔；豎爐的底端設(shè)有出料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)位于進風(fēng)管的下方；所述的進煤系統(tǒng)和進氣系統(tǒng)分別與多個并聯(lián)的進風(fēng)管的一端相連；進風(fēng)管的另一端連接有動力輸出裝置。本實用新型利用出料裝置滯留的物料，保障了氣體壓力的存在，避開了出料口堵料的要求，且高溫焙燒料出爐后能得到及時冷卻，減少還原鐵或磁性鐵的二次氧化，使鐵達成良好的還原磁化效果。

非熔融煙化揮發(fā)錫的設(shè)備 921     

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本實用新型公開了一種非熔融煙化揮發(fā)錫的設(shè)備，所述設(shè)備是一座圓柱型豎狀冶金爐，從上至下分為冷物料加入及預(yù)熱區(qū)、煙化揮發(fā)區(qū)、熱貧爐渣降溫區(qū)和冷貧爐渣出料區(qū)。本實用新型處理熔點大于1150℃、含錫介于2％?10％的錫原料，在900℃?1150℃的非熔融狀態(tài)下使其中的錫充分硫化揮發(fā)，在煙塵中得到富集回收，處理過程中物料不需熔化，作業(yè)溫度低，尤其適合于高熔點錫物料的煙化，熱煙氣和熱爐渣熱能得到充分回收利用，能耗低，效率高，設(shè)備磨損小，使用壽命長。

固體物料斷料清堵裝置 756     

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本實用新型公開的固體物料斷料清堵裝置，包括皮帶輸送機、固體物料倉、下料管、懸臂耙子支架、懸臂耙子、接近開關(guān)、儲氣式空氣炮、充氣閥、壓縮空氣管和控制系統(tǒng)；固體物料倉設(shè)置在皮帶輸送機進料端的正上方；下料管傾斜設(shè)置在固體物料倉下方；懸臂耙子支架豎直設(shè)置在皮帶輸送機一側(cè)，由立桿和水平固定在立桿上的橫桿組成，橫桿的另一端連接有軸承；懸臂耙子的上部通過軸承與橫桿連接；接近開關(guān)設(shè)置在懸臂耙子豎直狀態(tài)時的正上方。本實用新型可有效降低人工清堵投入的人力物料消耗，可廣泛應(yīng)用于礦山、碼頭、冶金、水泥生產(chǎn)等行業(yè)。

錫精煉除鎳裝置 1118     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉除鎳裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，所述的錫精煉除鎳包括料斗、雙層鎖風(fēng)閥、雜質(zhì)泵、惰性氣體添加裝置、電磁閥、止回閥、加料管、熔化箱、熔化泵、精煉鍋、煙罩、移動臺、集料箱、出料管、出料盤，本實用新型有效避免了采用加鋁除鎳作業(yè)，不產(chǎn)出高危廢渣鋁渣，鎳的脫除率高；同時，有效降低了生產(chǎn)成本、勞動強度及勞動作業(yè)安全風(fēng)險。既實現(xiàn)雜質(zhì)鎳的高效脫除，又避免產(chǎn)出鋁渣，產(chǎn)出鎳渣可直接進行濕法電解精煉或配入各種冶金爐窯熔煉，避免鎳在火法精煉過程的惡性循環(huán)。

連鑄中間包包蓋 1087     

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本實用新型提供一種連鑄中間包包蓋，包括包蓋本體，包蓋本體通過若干150方廢鋼坯逐個焊接而成，且包蓋本體相對兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有吊耳，包蓋本體側(cè)壁上沿所述150方廢鋼坯端部設(shè)置有鋼帶，鋼帶固定連接若干所述150方廢鋼坯，包蓋本體上依次設(shè)置有第一通孔、方孔和第二通孔。本實用新型增加包蓋的強度，減少變形量，從而延長包蓋的使用壽命；且其使用效果較好，中間包包蓋的使用壽命大幅度提升，可以在高溫冶金行業(yè)廣泛推廣使用，其減少了生產(chǎn)安全隱患，減少了生產(chǎn)事故的發(fā)生，給生產(chǎn)操作人員帶來了方便；且本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低，使用效果好等優(yōu)點。

復(fù)式洗滌脫硫脫塵裝置 870     

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復(fù)式洗滌脫硫脫塵裝置。本實用新型涉及一種環(huán)保脫硫脫塵裝置，特別是有色冶金，化工領(lǐng)域的洗滌脫硫脫塵裝置。本脫硫脫塵裝置的洗滌主塔的殼體上部設(shè)置連接著洗滌液管的斗式洗滌槽，中部設(shè)置濾網(wǎng)洗滌框和交錯排列并下傾的煙氣洗滌板，下部設(shè)置煙氣導(dǎo)入管且其管口傾斜對著洗滌液面，排氣口設(shè)置在洗滌主塔的上側(cè)壁。本實用新型設(shè)計合理，脫硫脫塵效率高，塔體質(zhì)輕，耐腐蝕，成本低，運輸及安裝方便，后期維護方便且費用低，使用壽命長。

燒結(jié)機臺車 992     

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本實用新型提供一種燒結(jié)機臺車，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，可利用密封布遮擋漏風(fēng)點，避免漏風(fēng)導(dǎo)致資源浪費。一種燒結(jié)機臺車，包括燒結(jié)機臺車本體、支架、環(huán)形滑輪、以及密封布；所述燒結(jié)機臺車本體的側(cè)壁設(shè)置有燒結(jié)機臺車欄板，所述支架固定于所述燒結(jié)機臺車本體的側(cè)面，所述環(huán)形滑輪固定于所述支架上，所述密封布與所述環(huán)形滑輪滑動連接，以覆蓋所述燒結(jié)機臺車欄板。

轉(zhuǎn)爐擋渣球用擋渣推桿裝置 847     

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本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐擋渣球用擋渣推桿裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括支架，安裝于支架上的滑輪；還包括推桿；推桿的前端固定連接有托圈；托圈的軸向與水平面平行；托圈的直徑小于擋渣球的直徑；推桿的后端固定連接有推桿把手；推桿把手的底端固定連接有把手支架。通過本實用新型裝置，可降低職工作業(yè)強度，提高擋渣效率和擋渣精準(zhǔn)度，提高擋渣成功率，降低鋼水下渣的情況發(fā)生，提高鋼水純凈度，提高鋼水質(zhì)量。

煉錫原料連續(xù)自動給料裝置 869     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種環(huán)保的煉錫原料連續(xù)自動給料裝置。本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種煉錫原料連續(xù)自動給料裝置，包括導(dǎo)料管道、傳送帶及螺旋送料器。導(dǎo)料管道呈傾斜布置且由上端向下端逐漸變小，導(dǎo)料管道的下端與螺旋送料器的進口連接，螺旋送料器的出口與煙化爐的進口相對。導(dǎo)料管道的上端為頂面呈弧形的進料腔，傳送帶的末端由導(dǎo)料管道大尺寸端的開口處伸入進料腔內(nèi)部。進料腔與導(dǎo)料管道大尺寸端相對的側(cè)面上設(shè)置吸風(fēng)口。本實用新型能夠凈化生產(chǎn)車間的環(huán)境，更加的環(huán)保，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)給料。

新型攪拌清洗機 890     

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本實用新型是一種攪拌清洗機,它有機架,臥式滾桶,傳動帶及帶輪,臥式滾桶被支承在傳動帶上轉(zhuǎn)動或被支承在傳動托輪上由傳動帶帶動,臥式滾桶內(nèi)有螺旋葉板。滾桶既是減速機構(gòu)又是工作機構(gòu),它取消了現(xiàn)有攪拌機的齒輪減速機構(gòu),因而極大地降低了制造成本,簡化了結(jié)構(gòu),重量也大幅度降低,該機還有腳輪和推拉手,便于移動使用。本實用新型可廣泛用于冶金、化工、機械制造和食品工業(yè)中的混料,洗料和精選物料。

二段焙燒法礦石還原揮發(fā)聯(lián)動生產(chǎn)系統(tǒng) 900     

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本實用新型涉及一種二段焙燒法礦石還原揮發(fā)聯(lián)動生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型是為解決礦石焙燒過程中大生產(chǎn)設(shè)備所面對及遇到的各項技術(shù)的難點，如節(jié)能減耗、粉塵、窯內(nèi)結(jié)圈、還原及揮發(fā)等難題而設(shè)計的改進方案。生產(chǎn)過程為礦石球團物料在一段焙燒爐中經(jīng)干燥，燃燒至一定溫度后，轉(zhuǎn)移到二段焙燒爐中進行二次配煤及加氧升溫焙燒，完成礦石還原揮發(fā)的焙燒過程。

帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋 759     

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本實用新型設(shè)計一種中低溫金屬熔化鍋,特別是帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋,屬于冶金熔煉設(shè)施。本熔化鍋內(nèi)底部的出料口為內(nèi)凹的弧形口,閥桿為空心桿,下端為與出料口對應(yīng)相配的弧形凸起,上端與氣管相連,且閥桿上部帶螺紋并裝入帶螺紋的閥桿安裝座上。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理,操作方便,可很好地解決金屬液在出料口冷凝堵塞的問題,并可以消除金屬液在熔化鍋底部殘留,還可以方便地調(diào)節(jié)金屬液流出的速度。

連鑄事故溜槽和連鑄裝置 984     

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本實用新型提供一種連鑄事故溜槽和連鑄裝置，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，極大地減小了連鑄事故溜槽旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦力，改善現(xiàn)有技術(shù)的安全隱患問題。一種連鑄事故溜槽，包括：溜槽主體，所述溜槽主體的第一表面具有凹槽，所述溜槽主體還包括與第一表面相對的第二表面；套筒，所述套筒包括第一鏤空區(qū)域，所述第一鏤空區(qū)域貫穿所述套筒；所述套筒設(shè)置于所述溜槽主體的第二表面上；滾動軸承，所述滾動軸承包括第二鏤空區(qū)域，所述第二鏤空區(qū)域貫穿所述滾動軸承；所述滾動軸承套接于所述第一鏤空區(qū)域內(nèi)，且與所述第一鏤空區(qū)域的側(cè)壁貼合。

錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐 1027     

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錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐，包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側(cè)吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂?shù)奈锪先肟?1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設(shè)置于爐頂?shù)娜蹮挓煔獬隹?5)、設(shè)置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側(cè)吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂?shù)牧蚧瘎┘尤肟?20)、對稱設(shè)置于爐體下部兩側(cè)的向爐內(nèi)吹入空氣及燃料的噴吹系統(tǒng)(14)、設(shè)置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設(shè)置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本實用新型可一步完錫精礦連續(xù)熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續(xù)硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業(yè)成本低，錫的回收率高，節(jié)能效果好。

具有熱回收功能的脈沖收塵器 780     

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本實用新型公開了一種具有熱回收功能的脈沖收塵器，包括箱體1、袋室2、進氣口4、集灰斗5、排灰口6、卸灰閥7、凈氣箱8、凈氣出口9、噴吹管10、脈沖閥11、文丘管12、多孔板13、濾袋骨架14、濾袋15、噴吹管安裝孔21，該收塵器清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，運行穩(wěn)定可靠，能夠回收利用煙塵中的熱能，節(jié)約能源，經(jīng)濟效益好，能有效降低進入煙塵的溫度，從而成倍地延長了濾袋的壽命，應(yīng)用廣泛，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

從貴鉛中回收精鉍的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種從貴鉛中回收精鉍的方法，包括以下步驟：(1)將貴鉛進行真空蒸餾制得鉛鉍合金，所述鉛鉍合金中含Pb≥70wt％、Bi10?20wt％、Sb4?12wt％；(2)制得的鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板I，然后在硅氟酸體系下單獨進行電解或者是與鉛電解的主流程一起進行混合電解，得到析出鉛以及富鉍陽極泥；(3)富鉍陽極泥經(jīng)還原熔煉后得到粗鉍合金，粗鉍合金通過真空蒸餾制得粗鉍；(4)將粗鉍直接鑄成鉍陽極板II，然后在硅氟酸體系下進行鉍電解，將陰極得到的析出鉍精煉熔鑄后即得精鉍。本發(fā)明將鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板進行電解，大大縮短了生產(chǎn)周期，綜合處理成本低，經(jīng)濟效益顯著，屬綠色環(huán)保冶金工藝。

生石灰消化除塵裝置 1042     

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本實用新型涉及一種生石灰消化除塵裝置，包括設(shè)于雙螺旋輸送裝置生石灰入口附近的噴淋水管，設(shè)于雙螺旋輸送裝置出口附近上端的除塵罩，除塵罩內(nèi)設(shè)有水霧除塵噴頭，除塵罩上端與除塵主管連通。本實用新型通過在合適的位置設(shè)置噴淋水管、除塵罩和加濕器，解決了生石灰消化器故障率高、使用維護繁瑣、現(xiàn)場操作困難、及現(xiàn)場環(huán)境惡劣等問題；同時本實用新型設(shè)計簡單實用，具有節(jié)能降耗的特點，解決石灰、粉塵、含塵氣體對周邊環(huán)境趙成污染等問題，對解決生石灰消化器除塵部分難題給出了解決方案，該技術(shù)可在鋼鐵、冶金、水泥、燒結(jié)等領(lǐng)域全行業(yè)推廣使用，原理簡單，效果好，使用方便；同時具有節(jié)能環(huán)保等特點。

高溫爐冷卻裝置 1255     

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高溫爐冷卻裝置適合冶金、化工等行業(yè)的固定高 溫爐使用，它能克服現(xiàn)在使用的一些高溫爐的冷卻裝 置，如錫冶煉過程中處理中間物料所用煙化爐的冷卻 裝置存在的爐底易被燒通而發(fā)生爆炸及檢修一次最 多只能使用15天、檢修時間多、費用高和生產(chǎn)時間較 短等問題，其主要技術(shù)特征是把爐底原來使用的密閉 水箱改為敝開水槽，申請人已使用這種冷卻裝置16 個月，其間爐底漏渣3次，也沒有發(fā)生爆炸，檢修一次 的使用時間比原來提高4倍多，得到了很好的效 益。

含固液體進料緩沖裝置 978     

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本實用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含固液體進料緩沖裝置。該含固液體進料緩沖裝置包括沉降槽，所述的沉降槽頂部設(shè)置有進料管，該沉降槽內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有緩沖器，該緩沖器與所述進料管相連通；所述緩沖器側(cè)壁中上部開設(shè)有多個出口小孔,頂部設(shè)置有溢流口。該含固液體進料緩沖裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用緩沖器的結(jié)構(gòu)使含固液體在內(nèi)部間接的形成紊流層，降低含固液體物料的流速，減小高速物料對沉降槽等設(shè)備的沖擊和攪拌作用，加速沉降槽的沉降能力，提高沉降槽的生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域。此外該緩沖裝置還減少了含固液體對下部設(shè)備的腐蝕和磨損，提高了設(shè)備的使用壽命。

粗鉛與冰銅澄清分離裝置 1102     

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本實用新型涉及一種液態(tài)粗鉛和液態(tài)冰銅的澄清分離裝置，用于鉛冶金中分離液態(tài)粗鉛和液態(tài)冰銅的混合物。本裝置的主體包含一個上大下小的倒四棱臺型容器，容器底部設(shè)置有一通向外的粗鉛排出口，在容器對應(yīng)液態(tài)粗鉛層上部的位置設(shè)置一通向外的平衡空氣進入口，容器上部的對應(yīng)冰銅層位置配置有一吊鉤。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，工作效率高，分離效果好，操作安全可靠，可將液態(tài)粗鉛和液態(tài)冰銅的混合物較好地實現(xiàn)澄清分離，從而有效避免冰銅夾雜粗鉛，避免冰銅不純，同時減少粗鉛損失。

錫冶煉粉煤球磨輸送過程中動態(tài)選粉分離裝置 1131     

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本實用新型提供一種錫冶煉粉煤球磨輸送過程中動態(tài)選粉分離裝置，其特征在于：原煤物料倉庫右側(cè)安裝皮帶輸送機，皮帶輸送機右部上端有電磁除鐵裝置，皮帶輸送機右端連接烘干窯，烘干窯右側(cè)設(shè)置有球磨機，球磨機右側(cè)安裝有選粉進料管，選粉進料管固定在動態(tài)選粉裝置底部，動態(tài)選粉裝置頂部設(shè)置有選粉出口管，選粉出口管連接引風(fēng)機，動態(tài)選粉裝置上部為中空圓柱結(jié)構(gòu)，動態(tài)選粉裝置下部為錐形結(jié)構(gòu)，動態(tài)選粉裝置下部安裝有不合格品返料管，不合格品返料管下端安裝在球磨機左側(cè)，合格品中大于200目的粉煤占比達到85%以上，煙化回收冶金過程的粉煤單耗降低2%。

結(jié)晶機自動噴水系統(tǒng)的自動翻轉(zhuǎn)高效集氣收集裝置 772     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種結(jié)晶機自動噴水系統(tǒng)的自動翻轉(zhuǎn)高效集氣收集裝置。所述的結(jié)晶機自動噴水系統(tǒng)的自動翻轉(zhuǎn)高效集氣收集裝置包括入口罩框、伸縮罩、安裝背板、抽風(fēng)管和排氣管。本發(fā)明設(shè)置可伸縮開閉的伸縮罩，方便進行結(jié)晶機槽內(nèi)作業(yè)。伸縮罩頂部為弧形，大大減小罩體的高度，減小占地空間，同時減小抽風(fēng)面積、確保較好的抽風(fēng)效果，罩體采用軟質(zhì)輕質(zhì)材料制成，重量較輕，方便吊裝。以橫桿和支撐桿組裝成能夠支撐起布料等制成的罩體的罩體骨架，一方面能夠減小集氣罩的重量，另一方面拆卸組裝方便、維修便利。采用電機實現(xiàn)伸縮罩的開閉，提高了集氣系統(tǒng)的自動化水平，降低了員工的勞動強度?？蓪Σ蹆?nèi)工況進行遠程監(jiān)控。

全濕法處理紅土鎳礦生產(chǎn)電解鎳的綜合方法 1223     

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一種全濕法處理紅土鎳礦生產(chǎn)電解鎳的綜合方法,本發(fā)明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本綜合方法步驟為,對紅土鎳礦磨礦,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸礦質(zhì)量比下常壓浸出,加入中和劑至pH值3.0,進行中和沉淀除鐵,母液中再加中和劑至pH值6.0,中和脫除鋁硅,過濾后的硫酸鎳溶液中繼續(xù)加中和劑至pH值為9.0,沉淀出氫氧化鎳,氫氧化鎳中間品經(jīng)重新溶解、凈化脫雜、電解產(chǎn)出電解鎳產(chǎn)品,沉鎳后的硫酸鎂溶液,加入氫氧化鈣中和沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝流程長以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點,使鎂得到開路成為產(chǎn)品,生產(chǎn)廢水可直接外排或回用,同時部分回收的鎂可返回流程循環(huán)用作中和劑。