安全便捷式閉口軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)注油裝置 589     

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本實(shí)用新型公開了一種安全便捷式閉口軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)注油裝置，包括輥架，所述輥架的內(nèi)壁頂部一側(cè)位置垂直活動(dòng)安裝有支架，且支架的上表面一側(cè)位置設(shè)置有壓塊，所述支架的頂部?jī)?nèi)壁和輥架的底部?jī)?nèi)壁位置均設(shè)置有導(dǎo)輪，兩組所述導(dǎo)輪之間設(shè)置有導(dǎo)套，且導(dǎo)套與兩組所述導(dǎo)輪之間垂直活動(dòng)安裝有螺桿，所述導(dǎo)套的內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述軸承的底部一側(cè)中間位置開設(shè)有注油孔。本實(shí)用新型中，導(dǎo)衛(wèi)注油裝置導(dǎo)衛(wèi)檢查與注油作業(yè)分割，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的在線注油作業(yè)，減少了操作人員利用停機(jī)時(shí)間作業(yè)的不確定性因素與延誤時(shí)間，降低了導(dǎo)衛(wèi)的故障率，同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量注油，規(guī)避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

大傾角鋁灰生產(chǎn)線專用皮帶輸送機(jī) 1411     

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本申請(qǐng)公開了一種大傾角鋁灰生產(chǎn)線專用皮帶輸送機(jī)，涉及物料輸送領(lǐng)域，包括：基帶，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述基帶傾斜設(shè)置；驅(qū)動(dòng)件，用以驅(qū)動(dòng)輸送基帶定向循環(huán)運(yùn)動(dòng)；裙邊擋板，固定設(shè)置在所述基帶的外周上；多個(gè)隔板，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述基帶上，所述基帶、所述裙邊擋板和相鄰兩個(gè)所述隔板之間形成用以盛裝物料的物料槽；多個(gè)鎖止件，用以將所述隔板鎖止在所述基帶上。通過采用上述技術(shù)方案，從而可以達(dá)到鋁灰粉在提升輸送時(shí)，鋁灰粉不易從物料槽中掉落的目的。

由工業(yè)純鎂生產(chǎn)超高純鎂的方法 894     

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本發(fā)明屬于金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種由工業(yè)純鎂生產(chǎn)超高純金屬鎂的方法。該方法直接對(duì)工業(yè)鎂錠進(jìn)行真空蒸溜，真空室的真空度控制在1.0－10Pa，原料區(qū)域溫度控制在700－850℃，冷凝區(qū)域溫度分三段控制：第一段溫度在500－600℃，第二段溫度在350－500℃，第三段溫度在250－350℃。相對(duì)于金屬鎂而言，高沸點(diǎn)、低飽和蒸氣壓的雜質(zhì)將冷凝在第一段冷凝區(qū)，低沸點(diǎn)、高飽和蒸氣壓的雜質(zhì)將冷凝在第三段冷凝區(qū)，主要的金屬鎂將冷凝在中間區(qū)域，從而直接生成超高純金屬鎂。本發(fā)明獲得純度大于或等于99.996wt%超高純金屬鎂，完全能夠滿足國(guó)防、航空航天、高端電子行業(yè)和核工業(yè)等高端科技領(lǐng)域的需求。

反應(yīng)熔滲法制備的CC-ZrC-Cr₃C₂復(fù)合材料制備原料 797     

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本發(fā)明公開的屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反應(yīng)熔滲法制備的CC?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料，包括：Zr?Cr合金和C/C復(fù)合材料。該發(fā)明設(shè)計(jì)了以Zr?Cr合金為熔滲劑，通過反應(yīng)熔滲法制備C/C?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料，提高C/C復(fù)合材料抗氧化、抗燒蝕性能的方案，研究不同工藝參數(shù)對(duì)反應(yīng)熔滲制備的C/C?ZrC?Cr₃C₂復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、氧化和燒蝕性能的影響，總結(jié)出最佳工藝參數(shù)，同時(shí)提出在高溫?zé)g后的冷卻過程中，Cr₂O₃對(duì)ZrO₂的穩(wěn)定作用，以期揭示Cr₂O₃對(duì)ZrO₂的相變的抑制機(jī)理。

燒結(jié)釹鐵硼廢料回收利用的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼廢料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步驟：將釹鐵硼廢料按照性能牌號(hào)進(jìn)行分類收集；將上述分類收集的廢料和磨料混合，再放入振動(dòng)光飾機(jī)中，加入清洗劑進(jìn)行振動(dòng)光飾清洗；將振動(dòng)光飾清洗后的廢料進(jìn)行超聲清洗，烘干待用；按與前述步驟所述的廢料的性能牌號(hào)相同的標(biāo)準(zhǔn)，通過配料、熔煉和澆鑄進(jìn)行合金鑄片的制備；將上述清洗后的廢料與上述制備的相同牌號(hào)的合金鑄片混合并進(jìn)行氫破處理；將上述氫破處理后的物料磨制成粉、壓制成型、燒結(jié)制成釹鐵硼磁體。本方法的生產(chǎn)過程不產(chǎn)生有害物質(zhì)，環(huán)保并且無污染，并且可有效節(jié)約資源，回收率高，節(jié)約成本，且工序簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)便可行。

一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置 734     

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本實(shí)用新型涉及99.99%高純鎂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置；提供一種操作方便、成本低廉的一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置；包括高溫還原區(qū)、蒸餾區(qū)、結(jié)晶區(qū)、網(wǎng)狀阻擋板、結(jié)晶器、罐蓋、真空閥門等，向還原罐高溫還原區(qū)添加原料球至距離蒸餾區(qū)三十公分左右，接著向蒸餾區(qū)投放網(wǎng)狀阻擋板、在結(jié)晶區(qū)安裝結(jié)晶器，然后密封罐蓋，進(jìn)行抽真空還原，控制高溫還原區(qū)溫度為1200-1230℃，蒸餾區(qū)溫度為600-800℃，真空度小于15Pa，還原10-12小時(shí)后，關(guān)閉真空閥門，拉出結(jié)晶器和網(wǎng)狀阻擋板，進(jìn)行正常的出爐操作得到99.99%高純鎂；本實(shí)用新型主要應(yīng)用在有色金屬冶煉方面。

連續(xù)煉鎂還原爐 837     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)煉鎂還原爐,為解決現(xiàn)有還原爐能耗高問題,其是真空還原罩置于感應(yīng)池爐上,并與感應(yīng)池爐和真空室隔斷組合形成原料熔化室、蒸發(fā)室、溶液上升通道、溶液下降通道和排渣通道。所述原料熔化室上面中心與下閥門與原料倉連接、加料口管道另接有真空平衡管,真空平衡管通過除塵器后再通過真空管連接至真空泵。所述蒸發(fā)室的頂部有鎂蒸汽出口通過管道與鎂液儲(chǔ)罐相連接,位于鎂液儲(chǔ)罐內(nèi)的管道出口連接有鎂蒸汽撲集器,鎂液儲(chǔ)罐上面有開孔與真空泵連接。其具有熱能利用率高、單臺(tái)爐產(chǎn)量高且可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

高抗腐蝕性Re-(Fe, TM)-B磁體及其制備方法 1167     

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本發(fā)明公開高抗腐蝕性Re-(Fe,TM)-B磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B體系磁體材料熔煉后進(jìn)行粗破碎，進(jìn)行中碎，得到平均粒徑0.5mm的粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末材料經(jīng)氣流磨一步研磨至粉末材料平均粒徑小5μm；3）將步驟2所得粉末材料經(jīng)磁場(chǎng)成型、真空燒結(jié)、時(shí)效處理后，得到所需產(chǎn)品；其中步驟1和步驟2所得粉末材料，在進(jìn)行下一步處理前進(jìn)行混料處理使粉末材料混合均勻；其中在進(jìn)行中碎、氣流磨研磨、及混料處理中一個(gè)或多個(gè)操作時(shí)向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金屬或金屬氧化物。

含氧Re-(Fe, TM)-B系燒結(jié)磁體及其制造方法 1192     

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本發(fā)明公開含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結(jié)磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B系磁體熔煉后進(jìn)行粗破碎，中碎得到粒徑0.5mm粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末氣流磨研磨至粒徑小于5μm；3）將步驟2所得粉末磁場(chǎng)成型、真空燒結(jié)、時(shí)效處理得含氧量2100~2900ppm產(chǎn)品；其中步驟1和2所得粉末在下一步處理前混料均勻，在進(jìn)行中碎、研磨、及混料處理中一個(gè)或多個(gè)操作時(shí)向粉末材料中添加平均粒度小于45μm的稀土氧化物。本發(fā)明還提供由此制得的含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結(jié)磁體。

用于真空燒結(jié)爐的加熱室 779     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐的加熱室，其包括：加熱室本體、前屏以及后屏。加熱室本體包括：殼體，其為雙層柱狀結(jié)構(gòu)；加熱帶，其同軸套設(shè)在殼體內(nèi)；以及保溫層，其填充在殼體與加熱帶之間。前屏設(shè)置在加熱室本體的一端，前屏朝向加熱室本體的一側(cè)設(shè)有雙層鉬片。后屏設(shè)置在加熱室本體的另一端，后屏朝向加熱室本體的一側(cè)設(shè)有雙層鉬片。本實(shí)用新型的用于真空燒結(jié)爐的加熱室的前屏和后屏均設(shè)有兩層鉬片，提高了前后屏的保溫效果，減少溫度流失，并且減少前后屏的變形，從而延長(zhǎng)了其使用壽命，提高所燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量。

可降低輸送帶承重量的環(huán)冷機(jī)卸料溜槽 1188     

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本實(shí)用新型適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可降低輸送帶承重量的環(huán)冷機(jī)卸料溜槽，包括用于輸送物料的輸送組件，所述輸送組件包括溜槽、第一固定板和第二固定板,所述溜槽的一側(cè)呈階梯狀，所述第一固定板位于所述溜槽內(nèi)部的一側(cè)，所述第二固定板位于所述溜槽內(nèi)部的另一側(cè)，所述第二固定板的一端設(shè)置有第三固定板,所述第二固定板的另一端設(shè)置有第四固定板,所述第一固定板的上表面設(shè)置有固定塊，且所述固定塊和所述第一固定板固定連接；通過設(shè)置所述輸送組件，當(dāng)物料進(jìn)入到所述溜槽時(shí)，在所述固定塊和階梯狀的所述溜槽作用下，使物料在所述溜槽中形成少量堆積，從而控制物料的通過量，延長(zhǎng)物料在所述溜槽的停留時(shí)間。

雙相交換閥 858     

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一種雙相交換閥，涉及一種用于冶金、化工、食品等行業(yè)易產(chǎn)生周期性結(jié)疤的生產(chǎn)工藝過程的流體控制閥。其結(jié)構(gòu)包括：為兩端封閉管體的交換閥基體，在管體內(nèi)的隔板，在交換閥基體側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)、出液管，位于交換閥基體外的聯(lián)通管，固定在隔板上的閥座，居中穿入交換閥基體的與管狀閥座配合的閥芯。本實(shí)用新型適用于氧化鋁生產(chǎn)精液降溫板式換熱器的交換過程，使流過板式的精液、種分母液周期性互換流道，避免結(jié)疤形成，保持板式較好的、經(jīng)常性的換熱效果，改善精液降溫及種分母液升溫的技術(shù)條件，提高分解率，提高循環(huán)效率，增大產(chǎn)出降低蒸汽消耗。

新能源汽車用螺紋連接連桿體 1236     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金機(jī)械零件領(lǐng)域，尤其涉及新能源汽車用螺紋連接連桿體。包含螺紋桿，螺紋桿后方包含連接部分，連接部分包含連接外沿，連接外沿上包含軸套，還包含連接件，連接件包含外套筒的內(nèi)壁螺紋，螺紋桿能夠和連接件內(nèi)壁螺紋進(jìn)行連接為整體，所述連接件外部包含外套筒，外套筒內(nèi)壁包含螺紋，外套筒內(nèi)壁的螺紋能夠和連桿體外沿螺紋螺紋對(duì)接。有益效果：本專利采用粉末件連桿體螺紋連接，本處的內(nèi)部的螺紋結(jié)構(gòu)、外套筒的螺紋安裝，區(qū)別于傳統(tǒng)的銷與銷孔連接，穩(wěn)定性和安全性更好。

組合式銅焊燒結(jié)結(jié)構(gòu) 1319     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式銅焊燒結(jié)結(jié)構(gòu)，包括接頭、轉(zhuǎn)子和銅焊片；接頭為圓柱體，圓柱體下端設(shè)置有與圓柱體外圓柱面同軸的盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)置有與盲孔同軸的圓柱形凸起，轉(zhuǎn)子包括空心腔體和連接部，所述空心腔體為下端開口的的空心圓柱，空心腔體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有開槽，所述連接部為圓柱體，連接部設(shè)置在空心腔體的上端，與空心腔體同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)子沿連接部的軸線設(shè)置有貫穿空心腔體和連接部的通孔，空心腔體上端面設(shè)置有定位凸臺(tái)，所述銅焊片設(shè)置在連接部的上端，銅焊片隨連接部插入盲孔中，圓柱形凸起穿過銅焊片的中心孔，接頭下端與定位凸臺(tái)相抵觸。本實(shí)用新型制造成本低、加工余量少，本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。

電機(jī)正壓防爆接線盒 737     

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本實(shí)用新型為一種電機(jī)接線盒,包含盒體和盒體內(nèi)的電器部件,在盒體上固定有引風(fēng)管。接線盒通過該引風(fēng)管與電機(jī)機(jī)座換向器室聯(lián)通,將機(jī)座內(nèi)的高壓風(fēng)引入接線盒,使接線盒內(nèi)與外界始終保持一定的壓力差,從而實(shí)現(xiàn)接線盒內(nèi)部與外部的隔離。在接線盒內(nèi)設(shè)有接于電機(jī)控制電路中的風(fēng)壓開關(guān)。當(dāng)接線盒內(nèi)的空氣壓力小于一定值時(shí),風(fēng)力開關(guān)由閉合變?yōu)閿嚅_,使電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車。本實(shí)用新型采用了正壓隔離、防爆原理,使接線盒與外界的隔離、防爆效果更好,同時(shí),在接線盒內(nèi)設(shè)有風(fēng)壓開關(guān),為電機(jī)在惡劣的有害氣體環(huán)境中正常、安全地運(yùn)行提供了保證。該接線盒可廣泛應(yīng)用于油田鉆井電機(jī)上,也可應(yīng)用于煤礦開采和冶金軋鋼領(lǐng)域。

適應(yīng)轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架 873     

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本實(shí)用新型公開了一種適應(yīng)轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架，涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適應(yīng)轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)的外表面固定連接有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面套接有支撐桿，所述支撐桿的一端開設(shè)有第一通孔。該適應(yīng)轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架，通過第一限位環(huán)、第二限位環(huán)、液壓桿和支撐桿的配合設(shè)置，在使用的過程中，通過液壓桿的伸長(zhǎng)，將第二限位環(huán)固定到鋼水包的上部和第一限位環(huán)配合，固定鋼水包，在支撐板的作用下，形成三角形狀，從而起到了固定鋼水包的作用，達(dá)到了限位鋼水包的目的。

自動(dòng)旋轉(zhuǎn)下料器 1111     

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一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)下 料器，用于冶金、化工、建材等 行業(yè)固體物料的輸送過程，該 下料器由電機(jī)、蝸輪蝸桿減速 器、進(jìn)料筒、密封罩，“”形 溜槽所組成，通過電機(jī)、蝸桿蝸 輪減速器帶動(dòng)溜槽，在360°圓 周內(nèi)移動(dòng)，將各種不同的物料 分配到下一道工序。克服了用 固定式下料器只能輸送一種物 料，以及克服了采用翻板運(yùn)送不同物料而發(fā)生的堵塞、卡死弊 病。本實(shí)用新型與固定式下器相比，體積小、重量輕，便于維護(hù) 和清理，有利實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

粉末全自動(dòng)壓機(jī)的模具自動(dòng)保護(hù)裝置 1176     

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本實(shí)用新型涉及模具自動(dòng)保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種粉末全自動(dòng)壓機(jī)的模具自動(dòng)保護(hù)裝置；提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用、降低成本的一種粉末全自動(dòng)壓機(jī)的模具自動(dòng)保護(hù)裝置；包括一下沖板、托料盤、接近開關(guān)、滑道和磁頭，一下沖板和托料盤之間放置模具，接近開關(guān)通過PLC控制器與壓機(jī)凸輪軸連接，接近開關(guān)固定在滑道上，與初始位置的下沖板上的磁頭接觸，卡粉時(shí)，沒有信號(hào)進(jìn)入PLC，PLC就控制壓機(jī)自動(dòng)停止工作，并報(bào)警，當(dāng)人工解決卡粉時(shí)，磁頭和接近開關(guān)重新連接，PLC得到信號(hào)后，壓機(jī)又開始正常工作；本實(shí)用新型主要應(yīng)用在粉末冶金方面。

機(jī)器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置 1165     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金工件機(jī)器人锪孔流水線輔助定位領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置。一種機(jī)器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置，旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面是四條腿課桌結(jié)構(gòu)，課桌面是旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面，旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面站立在四角立柱上；圓盤形工件軸通孔套裝在旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)盤心凸軸上，圓盤形工件坐在旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)上，凸軸是圓盤形工件的轉(zhuǎn)軸；在旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面上面，在靠近圓盤形工件圓盤的盤沿位置，設(shè)置工件傳感器，工件傳感器磁力連接圓盤形圓盤形工件；本實(shí)用新型的有益之處是，不需要人工操作，氣缸夾爪負(fù)責(zé)運(yùn)送圓盤形工件到旋轉(zhuǎn)定位裝置，旋轉(zhuǎn)定位裝置自動(dòng)對(duì)工件定位后，由六軸機(jī)器人抓取，全程自動(dòng)化，適合流水線批量生產(chǎn)。

鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置 1179     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂渣加工裝置，具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置。解決鎂渣綜合利用的問題，包括焦粉儲(chǔ)倉、石灰石儲(chǔ)倉、鋁礦石儲(chǔ)倉、一次球磨機(jī)、破碎機(jī)、成球機(jī)、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉、二次球磨機(jī)；所述的焦粉儲(chǔ)倉、石灰石儲(chǔ)倉連接一次球磨機(jī)，鋁礦石儲(chǔ)倉連接破碎機(jī)，破碎機(jī)連接一次球磨機(jī)；所述的球磨機(jī)連接成球機(jī)，成球機(jī)連接煅燒爐，煅燒爐連接二次球磨機(jī)，所述的球磨機(jī)和成球機(jī)之間的管線上設(shè)有純堿添加器，成球機(jī)一側(cè)連接水池，煅燒爐一側(cè)連接脫硫除塵器，在煅燒爐和二次球磨機(jī)之間的連接管線上設(shè)有鎂渣倉。本裝置生產(chǎn)得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結(jié)構(gòu)物表面數(shù)分鐘內(nèi)凝結(jié)硬化，性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品，是建材建工行業(yè)和冶金技術(shù)行業(yè)的結(jié)合創(chuàng)新點(diǎn)。

蝸桿驅(qū)動(dòng)左右抱軸分度盤四工位機(jī)器人輔助锪孔裝置 1164     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)器人輔助粉末冶金工件氣閥锪孔加工領(lǐng)域，具體涉及一種蝸桿驅(qū)動(dòng)左右抱軸分度盤四工位機(jī)器人輔助锪孔裝置。一種蝸桿驅(qū)動(dòng)左右抱軸分度盤四工位機(jī)器人輔助锪孔裝置，其特征是，蝸桿蝸輪機(jī)殼內(nèi)，蝸輪通軸向上，蝸桿蝸輪機(jī)殼的上部，設(shè)置分度盤；蝸桿蝸輪機(jī)殼內(nèi)，蝸輪通軸向下，蝸桿蝸輪機(jī)殼的下部，設(shè)置左右抱軸裝置；本實(shí)用新型的有益之處是，用蝸桿蝸輪驅(qū)動(dòng)的分度盤，轉(zhuǎn)動(dòng)角度準(zhǔn)確，分度盤上工件圓臺(tái)的锪孔工件可以準(zhǔn)確到位。锪孔加工時(shí)，左右抱軸抱緊蝸輪通軸，消除軸間晃動(dòng)，可以使工件圓臺(tái)上的工件锪孔精確定位；左右抱軸分度盤，可以長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，無需調(diào)整。

自動(dòng)浸油機(jī) 1036     

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本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)浸油機(jī)，包括：四周呈密封狀態(tài)的殼體，油箱，油泵，所述殼體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與燒結(jié)爐的出口對(duì)接，所述殼體內(nèi)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的一端與進(jìn)料口相連，所述傳送帶的另一端與出料口相連，所述傳送帶上方設(shè)置有噴頭，傳送帶下方與所述噴頭的噴灑區(qū)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有油池，所述油泵的進(jìn)口與所述油箱相連，所述油泵的出口與所述噴頭相連；本實(shí)用新型的自動(dòng)浸油機(jī)，浸油量均勻，油量損耗小，還可以減少人工消耗，可以廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。

噴煤車間煤粉噴吹裝置 853     

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本實(shí)用新型公開了噴煤車間煤粉噴吹裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括噴吹罐、液壓桿、固定框和入料倉，入料倉的上部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接座，固定框的下部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，連接座的內(nèi)表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩板，支撐桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，液壓桿的伸縮端固定連接有推桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定框、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、連接桿、連接座和篩板，對(duì)篩板上的煤粉進(jìn)行振篩，將雜物去除，防止其進(jìn)入裝置中造成堵塞，保證裝置的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，通過設(shè)置液壓桿、推桿、滑塊、傳動(dòng)軸和支撐桿，液壓桿帶動(dòng)推桿推動(dòng)滑塊，滑塊再通過傳動(dòng)軸推動(dòng)支撐桿的下端可將篩板上被篩選下的雜物倒在導(dǎo)流板上，方便對(duì)篩板上的雜物進(jìn)行清理。

液封安全裝置 1105     

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一種液封安全裝置,適用于化工、冶金行業(yè)中的高壓高溫物料通過自蒸發(fā)器低壓設(shè)備卸料的壓力控制。該液封安全裝置包括由鋼板焊接而成的上、下容室,鋼管、卸壓管、上容室的溢流管、進(jìn)液管、測(cè)試管所組成。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小、壓力穩(wěn)定的特點(diǎn),可用于同一標(biāo)準(zhǔn)壓力下若干個(gè)容器的安全控制。

上下料裝置 1072     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金產(chǎn)品常規(guī)整形裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上下料裝置，包括架體以及設(shè)置在架體上的輸送機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，通過輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送至整形工位；通過上料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至輸送機(jī)構(gòu)上，通過下料機(jī)構(gòu)將輸送機(jī)構(gòu)上的產(chǎn)品取出。通過上下料機(jī)構(gòu)可以代替人工進(jìn)行上料，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，且可以提高工作效率。輸送機(jī)構(gòu)推舟式的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以依次實(shí)現(xiàn)卡套移動(dòng)，逐一進(jìn)行整形作業(yè)?？ㄌ妆倔w上設(shè)有放置通孔方便產(chǎn)品的放置與取出；卡套本體上還連接有彈簧銷可以進(jìn)一步固定產(chǎn)品。

液壓馬達(dá)平衡盤 929     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓馬達(dá)平衡盤。包含基本環(huán)體，所述基本環(huán)體的一側(cè)的環(huán)面上包含凸起部分，所述凸起部分的內(nèi)外分別為內(nèi)臺(tái)階和外臺(tái)階，所述基本環(huán)體上還有銷孔。所述銷孔為通銷孔和/或盲銷孔。還包含基本環(huán)體上非凸起部分的一側(cè)側(cè)面上的圓形的密封槽。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：以上形狀的本新型，安裝方便，并且適應(yīng)多種型號(hào)的安裝，又減少了多余的連接，圓角還減少了機(jī)械損耗，由于采用粉末冶金制造，制造成本大幅降低，降低了汽車工業(yè)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。

新型嵌套燒結(jié)爐隔熱墊 971     

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本實(shí)用新型適用于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型嵌套燒結(jié)爐隔熱墊，包括臺(tái)車體組件和保護(hù)組件，所述臺(tái)車體組件包括擋板、阻擋銷、側(cè)梁和主梁，所述阻擋銷可拆卸連接于所述擋板，所述阻擋銷位于所述擋板的外表面；適當(dāng)少安裝蓖條，每排蓖條少安裝一至二根蓖條，讓蓖條在機(jī)頭和機(jī)尾翻轉(zhuǎn)時(shí)有一定的活動(dòng)余地，并將隔熱墊通卡槽改為四個(gè)分卡槽結(jié)構(gòu)，既保證燒結(jié)機(jī)翻轉(zhuǎn)過程中隔熱墊不脫落，又改善隔熱墊過于卡死的嵌套方式，在機(jī)械力和重力作用下填塞在隔熱墊和蓖條縫隙中的細(xì)粒物料能夠掉落下來，解決了低熔點(diǎn)物質(zhì)填塞隔熱墊卡槽和臺(tái)車橫梁縫隙，以及隔熱墊連帶蓖條無松動(dòng)進(jìn)而發(fā)展為蓖條糊堵的問題。

減少混合料堆積的裝置 962     

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本實(shí)用新型適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種減少混合料堆積的裝置，包括用于輸送物料的輸送組件，所述輸送組件包括固定板、支撐柱和第一出料管，所述支撐柱位于所述固定板的下表面上，且所述支撐柱和所述固定板固定連接，所述第一出料管貫穿所述固定板，且所述第一出料管和所述固定板固定連接，所述第一出料管的頂端設(shè)置有過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，且所述濾網(wǎng)和所述過濾箱固定連接，所述過濾箱和所述固定板之間設(shè)置有球閥；通過設(shè)置所述輸送組件，使得將混合料通過皮帶送入到所述過濾箱中，接著通過所述濾網(wǎng)對(duì)混合料進(jìn)行過濾，然后在流入到所述第一出料管中，接著擰動(dòng)所述球閥，使得混合料進(jìn)入到車輛中。

新型蒸汽加熱裝置 798     

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本實(shí)用新型涉及一種蒸汽加熱裝置,適用于化工、建材、冶金、煤炭等行業(yè)蒸汽加熱洗滌水系統(tǒng),其特征在于該蒸汽加熱裝置包括:蒸汽引入管、一級(jí)降壓腔、二級(jí)降壓管、三級(jí)降壓換熱器。本實(shí)用新型具有制作簡(jiǎn)便、熱交換充分、加熱速度快、熱能利用率高、振動(dòng)小、噪音低、易拆裝等優(yōu)點(diǎn)。

分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法 917     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種分離底吹爐熔煉煙塵中銅和砷的方法。解決目前底吹爐煉銅熔煉煙塵采用回爐熔煉處理導(dǎo)致雜質(zhì)含量增加、增架生產(chǎn)負(fù)荷的技術(shù)問題。技術(shù)方案為：一種分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法，包括如下步驟：1)廢酸洗滌，2)置換銅，3)沉砷，4)計(jì)算浸出率。本發(fā)明中銅的置換率達(dá)到85.86％，砷的脫除率達(dá)到90.44％，實(shí)現(xiàn)了砷的開路，有效減少系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)含量。