減少焚燒爐燃?xì)庀牡难b置 669     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減少焚燒爐燃?xì)庀牡难b置，包括包括焚燒爐、大火檢、小火檢，所述的焚燒爐內(nèi)設(shè)置有大火檢和小火檢；所述的焚燒爐一側(cè)連接有調(diào)節(jié)閥；所述的調(diào)節(jié)閥前端連接有流量計(jì)；所述的流量計(jì)分別連接有切斷閥一和切斷閥二；所述的大火檢連接有切斷閥二；所述的小火檢連接有切斷閥二和切斷閥一。該裝置通過(guò)控制大火檢和小火檢上的切斷閥，在焚燒爐內(nèi)焚燒時(shí)進(jìn)行控制，有效對(duì)尾氣進(jìn)行回收，在直接高空排放后滿足環(huán)保要求。

水平帶式過(guò)濾機(jī) 544     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種水平帶式過(guò)濾機(jī)，包括膠帶、真空室、與真空室連通的多個(gè)濾液管、第一真空總管、第二真空總管、第一氣液分離器、第二氣液分離器、真空泵，第一氣液分離器、第二氣液分離器分別設(shè)于真空室的兩端，且均與真空泵連接；濾液管包括多個(gè)第一濾液管、多個(gè)第二濾液管；第一真空總管的一端與第一氣液分離器連接，其另一端在卸料端封閉；第二真空總管的一端與第二氣液分離器連接，其另一端在進(jìn)料端封閉。本實(shí)用新型提供的水平帶式過(guò)濾機(jī)將濾液管分為兩組，真空泵從兩個(gè)方向提供負(fù)壓，第一真空總管和第二真空總管中動(dòng)力壓力差的衰減方向相反，在保證進(jìn)料端處的動(dòng)力壓力差的同時(shí)，提高了卸料端處的動(dòng)力壓力差，降低卸料端物料的含水率。

防止“單吊環(huán)起鉆”自動(dòng)控制裝置 1014     

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防止“單吊環(huán)起鉆”自動(dòng)控制裝置，可用于鉆井鉆 機(jī)上，如地礦。鹽業(yè)特別是油氣井的鉆控。在起下鉆 中常因?yàn)椴僮魇д`，而在剛上提時(shí)發(fā)生所謂的“單吊 環(huán)”事故，其后果嚴(yán)重者將造成井廢人亡。本裝置可 有效地消除“單吊環(huán)”及“危險(xiǎn)吊環(huán)”兩種事故隱患。 因采用了邏輯電路紅外線新技術(shù)，剎車裝置與原鉆機(jī) 上的“防碰天車”共用。有工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于 實(shí)施之特點(diǎn)。

一種以多種副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)純堿的方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以多種副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)純堿的方法，包括：鹽水工序、吸氨工序、碳化工序、輕灰工序、化灰工序和蒸吸工序。本發(fā)明提供的方法，以鉀肥生產(chǎn)中副產(chǎn)的尾鹽、從荒煤氣中回收的液氨、聚氯乙烯生產(chǎn)中外排的電石渣和電石生產(chǎn)中副產(chǎn)的CaO、電石生產(chǎn)中副產(chǎn)的CO₂和甲醇生產(chǎn)中排放的CO₂氣體為原料，生產(chǎn)純堿，不僅解決了尾鹽、電石渣和CaO以及CO₂排放造成的環(huán)境污染問(wèn)題，還提高了尾鹽、電石渣和CaO、以及CO₂的回收利用價(jià)值，減少了外購(gòu)氨的運(yùn)輸費(fèi)用和大量?jī)?chǔ)運(yùn)的危險(xiǎn)；本發(fā)明采用多種副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)純堿，大大減少了純堿生產(chǎn)中鹽、石灰石和焦炭的消耗，實(shí)現(xiàn)了資源的節(jié)約和可持續(xù)發(fā)展，達(dá)到了廢舊資源循環(huán)再利用的目的。

一種工業(yè)廢酸和鋁灰的以廢治廢處理裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢酸和鋁灰的以廢治廢處理裝置，包括粉碎機(jī)、進(jìn)料提升機(jī)、混合機(jī)、廢酸儲(chǔ)液箱、廢氣吸收機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料提升機(jī)的進(jìn)料端設(shè)有上料斗，該進(jìn)料提升機(jī)的出料端與混合機(jī)上端的進(jìn)料口連接；所述粉碎機(jī)設(shè)置在進(jìn)料提升機(jī)上方，其中廢酸儲(chǔ)液箱設(shè)置在混合機(jī)上方；所述混合機(jī)頂部設(shè)有排氣口，該排氣口通過(guò)排氣管與廢氣吸收機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型采用采用以廢治廢，利用二者的物料特性，經(jīng)二者混合，鋁灰中的廢氨氣和廢鹽酸或廢硫酸中的氯根和硫酸根反應(yīng)生成氯化銨或硫酸銨，即消除了二者的危險(xiǎn)性又節(jié)約了處置成本，實(shí)現(xiàn)了廢物的重新利用，混合物不需要再采用防滲防漏防揮發(fā)的包裝物，可直接填埋。

一種工業(yè)廢酸處理鋁灰的以廢治廢填埋方法 1167     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢酸處理鋁灰的以廢治廢填埋方法，包括如下步驟：將二次鋁灰投入混合機(jī)中，開(kāi)啟混合機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)向混合機(jī)中噴灑廢酸溶液，使其廢酸溶液與二次鋁灰均勻混合；控制二次鋁灰與廢酸溶液的混合物PH值在7～9之間，在10～40℃的條件下，混合60～300min，復(fù)測(cè)混合物PH值無(wú)變化，得到符合填埋標(biāo)準(zhǔn)的混合鋁灰渣。本發(fā)明采用采用以廢治廢，利用廢酸溶液與二次鋁灰二者的物料特性，經(jīng)二者混合，鋁灰中的廢氨氣和廢鹽酸或廢硫酸中的氯根和硫酸根反應(yīng)生成氯化銨或硫酸銨，即消除了二者的危險(xiǎn)性又節(jié)約了處置成本，實(shí)現(xiàn)了廢物的重新利用，混合物不需要再采用防滲防漏防揮發(fā)的包裝物，可直接填埋。

防止“單吊環(huán)起鉆”自動(dòng)控制裝置 892     

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防止“單吊環(huán)起鉆”自動(dòng)控制裝置，可用于鉆井鉆 機(jī)上，如地礦。鹽業(yè)特別是油氣井的鉆控。在起下鉆 中常因?yàn)椴僮魇д`，而在剛上提時(shí)發(fā)生所謂的“單吊 環(huán)”事故，其后果嚴(yán)重者將造成井廢人亡。本裝置可 有效地消除“單吊環(huán)”及“危險(xiǎn)吊環(huán)”兩種事故隱患。 因采用了邏輯電路紅外線新技術(shù)，剎車裝置與原鉆機(jī) 上的“防碰天車”共用。有工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于 實(shí)施之特點(diǎn)。

以多種副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)純堿的方法 1241     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以多種副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)純堿的方法，包括：鹽水工序、吸氨工序、碳化工序、輕灰工序、化灰工序和蒸吸工序。本發(fā)明提供的方法，以鉀肥生產(chǎn)中副產(chǎn)的尾鹽、從荒煤氣中回收的液氨、聚氯乙烯生產(chǎn)中外排的電石渣和電石生產(chǎn)中副產(chǎn)的CaO、電石生產(chǎn)中副產(chǎn)的CO₂和甲醇生產(chǎn)中排放的CO₂氣體為原料，生產(chǎn)純堿，不僅解決了尾鹽、電石渣和CaO以及CO₂排放造成的環(huán)境污染問(wèn)題，還提高了尾鹽、電石渣和CaO、以及CO₂的回收利用價(jià)值，減少了外購(gòu)氨的運(yùn)輸費(fèi)用和大量?jī)?chǔ)運(yùn)的危險(xiǎn)；本發(fā)明采用多種副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)純堿，大大減少了純堿生產(chǎn)中鹽、石灰石和焦炭的消耗，實(shí)現(xiàn)了資源的節(jié)約和可持續(xù)發(fā)展，達(dá)到了廢舊資源循環(huán)再利用的目的。

工業(yè)廢酸和鋁灰的以廢治廢處理裝置 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢酸和鋁灰的以廢治廢處理裝置，包括粉碎機(jī)、進(jìn)料提升機(jī)、混合機(jī)、廢酸儲(chǔ)液箱、廢氣吸收機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料提升機(jī)的進(jìn)料端設(shè)有上料斗，該進(jìn)料提升機(jī)的出料端與混合機(jī)上端的進(jìn)料口連接；所述粉碎機(jī)設(shè)置在進(jìn)料提升機(jī)上方，其中廢酸儲(chǔ)液箱設(shè)置在混合機(jī)上方；所述混合機(jī)頂部設(shè)有排氣口，該排氣口通過(guò)排氣管與廢氣吸收機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型采用采用以廢治廢，利用二者的物料特性，經(jīng)二者混合，鋁灰中的廢氨氣和廢鹽酸或廢硫酸中的氯根和硫酸根反應(yīng)生成氯化銨或硫酸銨，即消除了二者的危險(xiǎn)性又節(jié)約了處置成本，實(shí)現(xiàn)了廢物的重新利用，混合物不需要再采用防滲防漏防揮發(fā)的包裝物，可直接填埋。

工業(yè)廢酸處理鋁灰的以廢治廢填埋方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢酸處理鋁灰的以廢治廢填埋方法，包括如下步驟：將二次鋁灰投入混合機(jī)中，開(kāi)啟混合機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)向混合機(jī)中噴灑廢酸溶液，使其廢酸溶液與二次鋁灰均勻混合；控制二次鋁灰與廢酸溶液的混合物PH值在7～9之間，在10～40℃的條件下，混合60～300min，復(fù)測(cè)混合物PH值無(wú)變化，得到符合填埋標(biāo)準(zhǔn)的混合鋁灰渣。本發(fā)明采用采用以廢治廢，利用廢酸溶液與二次鋁灰二者的物料特性，經(jīng)二者混合，鋁灰中的廢氨氣和廢鹽酸或廢硫酸中的氯根和硫酸根反應(yīng)生成氯化銨或硫酸銨，即消除了二者的危險(xiǎn)性又節(jié)約了處置成本，實(shí)現(xiàn)了廢物的重新利用，混合物不需要再采用防滲防漏防揮發(fā)的包裝物，可直接填埋。

氣田采出水處理撬裝裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣田采出水處理撬裝裝置，其特征在于：包括沉降池、埋地轉(zhuǎn)油罐、渦流反應(yīng)沉降池、化學(xué)?電絮凝器、高效旋流分離器、污泥脫水干化器、凈化水罐；利用渦流反應(yīng)沉降罐的污泥循環(huán)混凝沉淀廢水處理技術(shù)，充分利用循環(huán)的污泥吸附、攔截作用，節(jié)約藥劑投加量，出水水質(zhì)穩(wěn)定。化學(xué)?電絮凝器利用電?化聯(lián)合絮凝，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，且絮凝劑投加量少，處理能力強(qiáng)，對(duì)聚合物(如聚丙烯酰胺)、固體懸浮物、表面活性劑均有去除作用，適用于氣田采出水的處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有水質(zhì)適應(yīng)能力強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷，有效減少化學(xué)試劑的使用，分離效率高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

屠宰廠污水處理裝置 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種屠宰廠污水處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)側(cè)豎直設(shè)置有隔板，所述箱體與隔板形成左右兩個(gè)空腔，左側(cè)所述的空腔內(nèi)由上至下依次設(shè)置有過(guò)濾板和緩沖板，所述過(guò)濾板傾斜設(shè)置，所述過(guò)濾板的左右兩端設(shè)置有平臺(tái)，所述平臺(tái)的下側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)，所述平臺(tái)的下方設(shè)置有過(guò)濾板支架，所述過(guò)濾板支架的上表面對(duì)應(yīng)凸臺(tái)的位置設(shè)置有凹槽，所述凹槽與凸臺(tái)配合，所述緩沖板的左右兩邊分別焊接固定在箱體的內(nèi)壁上和隔板的左側(cè)面上，所述緩沖板的上表面設(shè)置有波紋面。本實(shí)用新型能夠?qū)⑼涝孜鬯械墓腆w廢物、污水和污泥分離，有利于后續(xù)處理，便于隨時(shí)清理屠宰臺(tái)，具有自清潔的功能。

全溶性硫酸鉀的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全溶性硫酸鉀的制備方法。該方法，包含以下步驟：硫酸鹽型鉀混鹽制備：硫酸鹽型含鉀鹵水經(jīng)鹽田灘曬得到硫酸鹽型鉀混鹽；軟鉀鎂礬制備：硫酸鹽型鉀混鹽中加入硫酸鉀母液A，保溫反應(yīng)，固液分離，分別收集固相軟鉀鎂礬和液相軟鉀鎂礬母液；軟鉀鎂礬除雜：軟鉀鎂礬固體加水溶解，固液分離，分別收集水不溶物和軟鉀鎂礬溶液；結(jié)晶：軟鉀鎂礬溶液中加入氯化鉀，結(jié)晶，固液分離，分別收集固相硫酸鉀和液相硫酸鉀母液B；所得固相硫酸鉀即為全溶性硫酸鉀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，成本低。原料利用率高。不產(chǎn)生廢液，綠色環(huán)保。不添加藥劑，綠色安全。水溶性好。

鹽湖老鹵資源開(kāi)發(fā)利用的方法 1216     

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本發(fā)明公開(kāi)了鹽湖老鹵資源開(kāi)發(fā)利用的方法包括如下步驟,步驟1:將老鹵與淡水按重量比3～5∶1混合形成補(bǔ)給水;步驟2:將補(bǔ)給水從鹽湖的降落漏斗邊緣區(qū)回灌地下。采用本發(fā)明的方法,僅需要少量的淡水與老鹵進(jìn)行混合就可以形成濃度合適的補(bǔ)給水,補(bǔ)給水從降落漏斗的邊緣區(qū)回灌地下,其向降落漏斗的中心區(qū)流動(dòng),補(bǔ)給水一路送一邊溶解其流經(jīng)的地層中的固體鉀鹽,這樣,既易使補(bǔ)給水中鉀離子含量不斷增大,從而能夠與降落漏斗中心區(qū)的原有鹵水充分混合,又易使地層中的孔隙擴(kuò)大,極大地提高了地層中優(yōu)質(zhì)原鹵的含量,降低了開(kāi)采的難度,從而充分開(kāi)發(fā)利用了老鹵資源,避免或減少了老鹵的排放,真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。

高純無(wú)水氯化鋰的制備方法 958     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)鹽化工領(lǐng)域，尤其涉及一種高純無(wú)水氯化鋰的制備方法，該法以高鉀鈉含氯化鋰鹵水為原料，加入氫氧化鈉和氯化鋇經(jīng)攪拌過(guò)濾除去大量的Mg2+和SO42－，再加入碳酸鈉除去微量Mg2+、Ca2+、Ba2+，經(jīng)過(guò)濾得到精制母液，對(duì)精制母液進(jìn)行蒸發(fā)，過(guò)濾除去氯化鉀和氯化鈉，母液經(jīng)過(guò)噴霧干燥獲得含氯化鋰60～95％的高鋰混鹽，該高鋰混鹽中加入低碳有機(jī)溶劑經(jīng)攪拌萃取氯化鋰，過(guò)濾除去鉀鈉鹽，母液經(jīng)減壓蒸餾后獲得純度在99.5％以上的高純無(wú)水氯化鋰，本發(fā)明適用于目前所有低鎂含鋰鹽湖提取氯化鋰工藝以及固體鋰礦加工后的母液提取氯化鋰，工藝簡(jiǎn)單，成本低，而且操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化實(shí)施，無(wú)三廢污染。

無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)用造粒離心機(jī) 942     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)用造粒離心機(jī)，包括離心機(jī)座、提升滑移座、離心機(jī)、離心軸、進(jìn)料管、蒸汽清洗管、氣缸、滑移鎖定桿、振動(dòng)傳感器、PTFE管、籃盤、電動(dòng)機(jī)、舉升架和滑移架，所述離心機(jī)座的上面設(shè)置有氣缸。本無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)用造粒離心機(jī)，在造粒過(guò)程中可以將高濃度、高溫度、高含鹽晶漿物料轉(zhuǎn)化成固體顆粒料，從而使固體顆粒料滿足后期工藝對(duì)原輔料需求的指標(biāo)要求，減少?gòu)U物料的產(chǎn)生，提高能效，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；通過(guò)設(shè)置的提升滑移座，使得設(shè)備的檢維修、操作更安全可靠，簡(jiǎn)便易行；通過(guò)設(shè)置的振動(dòng)傳感器，實(shí)現(xiàn)了在實(shí)際生產(chǎn)控制過(guò)程中對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，減少操作人員。

從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法，該方法包括以下步驟：⑴將提鉀后的老鹵用淡水進(jìn)行調(diào)配，形成溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦的溶劑；⑵用溶劑溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦，并利用從熱泵中傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱使其充分溶解后，獲得高鈉高鎂的五元體系鹵水；⑶將五元體系鹵水降至室溫后依次經(jīng)冷凍結(jié)晶、過(guò)濾分離，分別獲得十水硫酸鈉和七水硫酸鎂及硫酸根重量百分含量低于2%的富含氯化鉀的鹵水；⑷將步驟⑶獲得的富含氯化鉀的鹵水按常用分離提取鉀的方法依次經(jīng)蒸發(fā)除鈉、選礦、浮選、濃密、過(guò)濾、洗滌及干燥包裝獲得氯化鉀。本發(fā)明資源利用率高、無(wú)廢液排放。

堿法處理鋅鎘渣的方法 1184     

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本發(fā)明提供了一種堿法處理鋅鎘渣的方法，包括如下步驟：(1)將鋅鎘渣浸于NaOH溶液中，經(jīng)堿溶反應(yīng)后，過(guò)濾得到鋅酸鈉溶液和鎘渣；(2)將所述鎘渣用水洗滌后，得到廢鎘渣和第一洗水；(3)將所述鋅酸鈉溶液、第一洗水與消石灰混合，經(jīng)沉淀反應(yīng)后，過(guò)濾，得到廢堿液和鋅酸鈣粗品；(4)將所述鋅酸鈣粗品用水洗滌后，得到精制鋅酸鈣和第二洗水；(5)將所述廢堿液與第二洗水混合后用于配制步驟(1)所述NaOH溶液；(6)將所述精制鋅酸鈣與硫酸混合，進(jìn)行酸解反應(yīng)后過(guò)濾，得到硫酸鋅溶液和硫酸鈣固體。本發(fā)明的堿法處理鋅鎘渣的方法不需要使用鋅粉，鋅能夠得到有效回收，實(shí)現(xiàn)了廢液零排放，且可生產(chǎn)硫酸鈣。

用于聚氯乙烯糊樹(shù)脂的脫氣系統(tǒng) 1106     

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一種用于聚氯乙烯糊樹(shù)脂的脫氣系統(tǒng)，其特征是，包括過(guò)濾器1、分離器2，所述過(guò)濾器1，用于過(guò)濾物料并破碎其中的泡沫，產(chǎn)生第一廢水，得到第一氣體；所述過(guò)濾器1包括第一物料入口101、第一物料出口102以及第一廢水出口103，所述第一物料入口101配備有第一閥門111，所述第一物料出口102配備有第二閥門112，所述第一廢水出口103配備有第三閥門113；所述分離器2與所述過(guò)濾器1連接，用于接收所述第一氣體并除去其中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，產(chǎn)生第二廢水，得到第二氣體；所述分離器包括第二物料入口201、第二物料出口202以及第二廢水出口203，所述第二廢水出口203配備有第六閥門116。低成本、消泡效果好、脫氣效率高，能夠減少人工操作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制并行。

甲醇廠排放廢氣中二氧化硫的測(cè)定方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲醇廠排放廢氣中二氧化硫的測(cè)定方法，包括步驟如下：S1：繪制硫酸鹽濃度與吸光度的相關(guān)性曲線；S2：將甲醇廠排放的廢氣通過(guò)空氣采樣系統(tǒng)采樣；S3：吸收后的吸收液在清潔空氣環(huán)境中曝氣一定時(shí)間S4：將吸收液轉(zhuǎn)移至容量瓶中，用鹽酸溶液調(diào)節(jié)至酸性S5：取上述吸收液，先加入穩(wěn)定劑，后加入氯化鋇固體；S6：在可見(jiàn)分光光度計(jì)的可見(jiàn)區(qū)域測(cè)定硫酸鋇渾濁液的吸光度，并對(duì)比S1中的相關(guān)性曲線，確定硫酸鹽的濃度；S7：換算出甲醇廠排放的廢氣中二氧化硫的含量。該方法操作過(guò)程省時(shí)省力，簡(jiǎn)單快捷，測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確可靠，適于甲醇廠等工業(yè)廢氣中二氧化硫的測(cè)定。

純堿工藝用廢泥分離裝置 1093     

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本實(shí)用新型屬于制堿法技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種純堿工藝用廢泥分離裝置，包括攪拌罐，攪拌罐的上端連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的下端連接有攪拌桿，攪拌桿的外側(cè)壁連接有攪拌槳，攪拌罐的下端連接有底斗；攪拌罐將廢泥混合液進(jìn)行攪拌，將廢泥和液體進(jìn)行第一步分離，攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)大顆粒廢泥進(jìn)行切碎，然后靜置，將廢泥混合液澄清后，廢泥進(jìn)入過(guò)濾組件中，過(guò)濾組件中第二電機(jī)帶動(dòng)固液分離機(jī)運(yùn)作，螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)將固體廢泥帶入收集箱內(nèi)，液體則從出水孔漏出，達(dá)到固液分離的效果，達(dá)到分離廢泥的效果，在收集箱外表面設(shè)置有加熱器，加熱器開(kāi)啟將溫度傳遞給收集箱，使得收集箱內(nèi)的液體蒸發(fā)，達(dá)到干燥廢泥的效果，從而便于廢泥的保存和利用。

氯堿工業(yè)廢水零排放裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯堿工業(yè)廢水零排放裝置，包括過(guò)濾箱、沉淀箱和蒸餾箱，所述沉淀箱位于過(guò)濾箱和蒸餾箱之間，所述過(guò)濾箱位于沉淀箱左側(cè)，且過(guò)濾箱與沉淀箱和沉淀箱與蒸餾箱之間均連接有導(dǎo)水管，所述過(guò)濾箱底部設(shè)置有儲(chǔ)液箱，且儲(chǔ)液箱左側(cè)連接有導(dǎo)線，所述儲(chǔ)液箱左側(cè)上端設(shè)置有進(jìn)液口，所述儲(chǔ)液箱右側(cè)安裝有水泵，所述水泵上端右側(cè)設(shè)有出液口。本實(shí)用新型通過(guò)使廢水依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱、沉淀箱、蒸餾箱和冷凝箱，分別使廢水經(jīng)過(guò)濾除去固體雜質(zhì)、使用沉淀劑沉淀可溶固體、添加堿性物質(zhì)去酸，最后通過(guò)蒸餾作用回收氯化鈉晶體，最后得到可以重復(fù)利用的水，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，減少工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的污染，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

固體鉀礦的開(kāi)采方法 1234     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體鉀礦的開(kāi)采方法，包括如下步驟：1)取稀釋尾鹵溶液與的固體鉀礦混合；該所述稀釋尾鹵溶液中氯化鎂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為22.5％～27％，氯化鈉的含量不高于1％；所述固體鉀礦中氯化鈉含量為48％～79％，氯化鎂含量為1％～4％，鉀含量按氯化鉀計(jì)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)低于1％；2)稀釋尾鹵溶液和固體混合保持；3)把吸收了固體礦中鉀成分的鹵水從固體層中分離出來(lái)并引入蒸發(fā)池中，利用太陽(yáng)能和風(fēng)能等自然能源進(jìn)行蒸發(fā)，待鹵水比重為1.24～1.26時(shí)把上層鹵水引入另一蒸發(fā)池中繼續(xù)蒸發(fā)并分離固體和液體。本發(fā)明利用廢棄的尾鹵和超低品位固體鉀礦制得光鹵石礦，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化、再利用和資源化的要求；在鹽湖鉀資源開(kāi)發(fā)方面有廣泛的應(yīng)用前景。

低品位固體氯化鉀礦固轉(zhuǎn)液方法 1076     

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本發(fā)明涉及鹽化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種把老鹵與淡水按一定比例利用表面溶礦法進(jìn)行溶解后生產(chǎn)低品位固體氯化鉀礦的低品位固體氯化鉀礦固轉(zhuǎn)液方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：1）引入淡水步驟；2）引入老鹵步驟；3）兌鹵步驟4）輸鹵至制成鉀肥步驟。本發(fā)明是將察爾汗鹽湖鐵路以東原有河流湖泊的水改變流向，來(lái)溶解礦區(qū)不能直接開(kāi)采利用的低品位鉀礦。這樣既提高水的重復(fù)利用率，同時(shí)通過(guò)溶礦延長(zhǎng)了礦山的服務(wù)年限，而且溶礦后的鹵水原又回到鹽湖礦區(qū)，通過(guò)開(kāi)采生產(chǎn)鉀肥后產(chǎn)生的老鹵又全部排入溶礦工程循環(huán)利用，大大提高了河水的回用率，形成了一個(gè)水資源的閉路循環(huán)，最大限度地節(jié)約用水，杜絕了廢水的外排；從而保護(hù)了鹽湖礦區(qū)水資源和礦資源的自然生態(tài)環(huán)境。

從固體鉀礦制備光鹵石原料的方法 1179     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用超低品位固體鉀礦制備光鹵石原料的方法，包括如下步驟：1)取稀釋尾鹵溶液與固體鉀礦混合；該所述稀釋尾鹵溶液中氯化鎂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為22.5％～27％，氯化鈉的含量不高于1％；所述固體鉀礦中氯化鈉含量為48％～79％，氯化鎂含量為1％～4％，鉀含量按氯化鉀計(jì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)低于1％；2)稀釋尾鹵溶液和固體鉀礦混合，混合時(shí)間為1～2年；3)分離固體和液體，把所得的水溶液引入蒸發(fā)池中，蒸發(fā)水溶液，當(dāng)水溶液中氯化鉀的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)達(dá)1.0％～4.0％時(shí)，此水溶液即為制備光鹵石的原料。本發(fā)明利用廢棄的尾鹵和超低品位固體鉀礦制得光鹵石礦，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化、再利用和資源化的要求；在鹽湖鉀資源開(kāi)發(fā)方面有廣泛的應(yīng)用前景。

無(wú)固廢的石灰清潔生產(chǎn)裝置 924     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)固廢的石灰清潔生產(chǎn)裝置，涉及石灰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板頂部從左到右依次固定有提升機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、支架，支架頂部固定有煅燒爐，煅燒爐內(nèi)壁固定有爐橋，煅燒爐側(cè)面通過(guò)托板固定有伸縮桿，伸縮桿底端固定有與煅燒爐滑動(dòng)連接的連接管。本實(shí)用新型能夠在煅燒過(guò)程中將不容易煅燒的大塊石灰原料進(jìn)行粉碎，并且對(duì)煅燒爐中煅燒的石灰原料進(jìn)行翻動(dòng)，使得石灰原料受熱煅燒均勻，避免出現(xiàn)煅燒不徹底的情況，提高煅燒質(zhì)量，減少熱量散失，降低能源消耗、提高生產(chǎn)效率；內(nèi)部進(jìn)行粉碎并循環(huán)減少與外部的接觸，降低熱量散失的同時(shí)避免了揚(yáng)塵的出現(xiàn)，改善了周圍工作環(huán)境。

用于固廢處理的螺旋給料裝置 1181     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于固廢處理的螺旋給料裝置，涉及水泥生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括集料框、蓋板、底板、液壓缸和支撐架，集料框的內(nèi)部水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定連接有螺旋葉，集料框的頂部通過(guò)第一固定件可拆卸連接有蓋板，集料框的底部通過(guò)第二固定件可拆卸連接有底板，底板的底部通過(guò)活動(dòng)件連接有支撐架，活動(dòng)件一側(cè)底板的底部通過(guò)連接件連接有液壓缸，液壓缸的底部固定連接有底座。本實(shí)用新型通過(guò)液壓缸的伸縮移動(dòng)，能夠帶動(dòng)給料裝置進(jìn)行傾斜，能夠?qū)⒐虖U傳送至合適高度位置處，使螺旋給料裝置的使用能夠更加的靈活，同時(shí)蓋板和底板能夠快速的從集料框的頂部和底部拆卸分離，能夠方便對(duì)給料裝置的內(nèi)部進(jìn)行清理。

以工業(yè)固廢制備尾礦壩導(dǎo)滲材料的方法 805     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以工業(yè)固廢制備尾礦壩導(dǎo)滲材料的方法。本發(fā)明提供了一種以工業(yè)固廢制備尾礦壩導(dǎo)滲材料的方法，包括以下步驟：將工業(yè)固廢、粘結(jié)劑和水混合后，依次進(jìn)行壓球造粒、脫水處理、預(yù)熱、燒結(jié)和退火，得到尾礦壩導(dǎo)滲材料；所述工業(yè)固廢包括高爐粉煤灰、工業(yè)鐵渣、煤矸石、工業(yè)廢鹽和鉛鋅渣中的至少兩種。根據(jù)實(shí)施例的記載，本發(fā)明制備得到的尾礦壩導(dǎo)滲材料的抗壓強(qiáng)度≥15MPa，具有較好的耐酸堿性(弱酸弱堿的溶損率≤0.21％，重金屬的浸出率≤0.0006mg/L)，使用損失率≤0.8％，成本低(成本大約是同等有機(jī)導(dǎo)滲材料的1/10)。

用于固廢處理的上料裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于固廢處理的上料裝置，包括上料筒，所述上料筒左端固定安裝有電機(jī)，所述上料筒內(nèi)腔活動(dòng)連接有螺旋送料輥，所述螺旋送料輥?zhàn)蠖伺c電機(jī)固定連接，所述上料筒下部左端開(kāi)設(shè)有濾液口，所述濾液口上固定連接有過(guò)濾網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過(guò)在上料筒內(nèi)腔活動(dòng)連接有螺旋送料輥，可以進(jìn)行輸送固體糞便，上料筒下部左端開(kāi)設(shè)有濾液口，濾液口上固定連接有過(guò)濾網(wǎng)板，位于濾液口外圍的上料筒底部豎直固定連接有排液管，液體廢液可以經(jīng)過(guò)濾液口上的過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行過(guò)濾排出，使得固液分離，保證固體糞便的輸送效率，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

固廢處理用壓裝裝置 831     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢處理用壓裝裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)頂端固定連接有粉碎箱，所述箱體左側(cè)安裝有電機(jī)c，所述電機(jī)c可拆卸連接有粉碎軸，所述粉碎軸位于粉碎箱的內(nèi)部，所述粉碎箱底部鑲嵌連接有濾網(wǎng)，所述粉碎箱的進(jìn)氣口通過(guò)漏斗延伸到分離箱的內(nèi)部，所述分離箱左側(cè)安裝有電機(jī)b，所述電機(jī)b可拆卸連接有伸縮桿c，所述伸縮桿c右端粘接有推板，所述推板滑動(dòng)連接有分離板，所述分離板底端安裝有伸縮桿b。固體廢物在分離箱內(nèi)壓緊分離后進(jìn)入輸料管內(nèi)烘干，烘干后進(jìn)入壓緊箱內(nèi)再次壓緊，多次壓緊可使廢物間更加緊實(shí)，避免松散；固體廢物進(jìn)入粉碎箱內(nèi)經(jīng)粉碎軸粉碎，把大塊廢物粉碎為小塊廢物，方便壓緊。