本發(fā)明公開一種寒區(qū)沼氣復(fù)合發(fā)酵菌劑,可在18~35℃的低溫環(huán)境下分解固體廢棄物中的有機(jī)質(zhì),縮短厭氧發(fā)酵前期啟動(dòng)時(shí)間,減少水力滯留時(shí)間,使沼氣發(fā)酵中難分解的有機(jī)質(zhì)得到更徹底的分解利用,從而提高沼氣產(chǎn)量。本發(fā)明低溫沼氣復(fù)合發(fā)酵菌劑,對(duì)于提高寒冷地區(qū)沼氣工程和沼氣罐的產(chǎn)氣效率;縮短原料預(yù)發(fā)酵時(shí)間;減少發(fā)酵罐體以及增、保溫設(shè)備成本;降低沼氣運(yùn)行中的熱能消耗;實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)能源的快速發(fā)展以及減少環(huán)境污染等方面都具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種二氧化硫酸化吹脫處理含氰尾礦漿的方法,該方法運(yùn)用酸化法處理含氰尾礦漿,SO2溶解于礦漿內(nèi)產(chǎn)生SO3-、SO4-和H+,在酸性條件下,礦漿中的CN-不斷與H+結(jié)合生成HCN溢出礦漿,然后酸化產(chǎn)生氰化氫氣體在紫外線照射下破壞分解成CO2與N2。以酸化回收法氰化物再生代替因科法氧化分解氰化物,主要優(yōu)點(diǎn)在于以相同SO2氣體作為處理源,工藝運(yùn)行過(guò)程中不需要考慮添加堿液調(diào)節(jié)PH值,因此減少了運(yùn)行成本與操作人員的投入,只考慮時(shí)間因素,使得實(shí)際生產(chǎn)更加簡(jiǎn)單容易;同時(shí)焙燒SO2尾氣有較高的溫度,保證了酸化過(guò)程中溫度的需要;HCN氣體分解破壞后無(wú)污染,處理后水質(zhì)可達(dá)到回用,含氰尾礦渣達(dá)到一般固體廢物。
一種中藥有效成份提取或提純的新方法,屬于針對(duì)小分子生物物質(zhì)常溫高壓加工技術(shù)及通過(guò)過(guò)濾膜分離的篩分技術(shù)領(lǐng)域,該方法通常是在低于100℃下,對(duì)中藥提取液混合物施加100MPa~800MPa的流體靜壓力保壓10s,溶劑在超高壓作用下滲透到固體原料內(nèi)部,使中藥有效成分溶解在溶劑中,在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到溶解平衡,迅速卸壓在超高滲透壓差下,有效成分迅速擴(kuò)散到組織周圍的提取溶劑中。將提取液離心分離,再以膜為過(guò)濾介質(zhì),經(jīng)不同截留量的膜層層過(guò)濾,丟棄廢液,最后留下濃縮液,以實(shí)現(xiàn)對(duì)提取液的分離和濃縮。此發(fā)明可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生物工程的小分子提取、提純,現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的精細(xì)加工,中藥的現(xiàn)代化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種乳化?光聚合制備微米級(jí)含酶凝膠微球的方法,及其協(xié)同利用凝膠微球的吸附和催化特性去除模擬廢水中的雙酚A的應(yīng)用。本發(fā)明采用乳化?光聚合法,將PEG溶液和酶溶液組成的水相經(jīng)過(guò)振蕩,使之在礦物油中充分分散成液滴狀,紫外光照射時(shí),受到光引發(fā)劑的引發(fā),聚合成微米級(jí)的含酶凝膠微球,再用戊二醛進(jìn)行交聯(lián)以提高酶的穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的微球可以自然沉淀分離,方便再次回收利用;水相可以100%轉(zhuǎn)化成固體顆粒材料,且酶的包埋率可以達(dá)到100%;對(duì)雙酚A具有較強(qiáng)的吸附能力,15min后上清液中檢測(cè)不出雙酚A,并且微球中包埋的酶可進(jìn)一步對(duì)雙酚A進(jìn)行酶催化降解,提高凝膠球的重復(fù)利用次數(shù);產(chǎn)物不會(huì)從凝膠球中泄露,防止二次污染。
一種地面膜覆蓋干法厭氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)及使用方法,屬于有機(jī)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,特別是涉及到一種利用密封硬化地面膜覆蓋、水封法密封、覆膜車鋪卷膜以及曝氣技術(shù),適用于大規(guī)模厭氧堆肥制取沼氣和生物有機(jī)肥。本發(fā)明包括有沼氣泵、密封硬化地面、立墻、滲液槽、水封槽、鎖膜鉤、柔性膜、進(jìn)氣管、曝氣管、儲(chǔ)氣管、排空管、擋板、排液池、排液管、水封筒、截止閥Ⅰ、截止閥Ⅱ、截止閥Ⅲ、截止閥Ⅳ、覆膜車和溫度傳感器。本發(fā)明建設(shè)成本低;糞便無(wú)害化處理能力強(qiáng);運(yùn)行操作簡(jiǎn)單;密封安全可靠;物料傳熱性、透氣性好,有利于產(chǎn)氣率的提高。
本發(fā)明提供的一種以乙裂解副產(chǎn)制備石油樹脂的方法,以石油裂解乙烯副產(chǎn)的C5、C9餾分為原料制備C5、C9石油樹脂或C5和C9共聚石油樹脂,以732型陽(yáng)離子交換樹脂載體負(fù)載AlCl3固體酸為催化劑,Al3+質(zhì)量負(fù)載率達(dá)2.89%。催化劑用量以Al3+計(jì)為原料制質(zhì)量的2.0%~2.5%,用甲苯做溶劑,30~40℃,攪拌反應(yīng)4~6h,過(guò)濾得到聚合液,再減壓蒸餾得石油樹脂。石油樹脂收率高達(dá)40%。石油樹脂色淺,溴值小,酸值<1,軟化點(diǎn)較高,外觀淺黃至黃色,透明有光澤;不需脫催化劑,不用水洗,不發(fā)生乳化現(xiàn)象,不產(chǎn)生大量廢水,再生的催化劑載體可反復(fù)再生,重復(fù)使用。得到的樹脂廣泛應(yīng)用于油漆、路標(biāo)漆及印刷油墨。
本發(fā)明是一種城市生活垃圾無(wú)害化綜合處理工藝流程。本流程也是日處理500噸生活垃圾設(shè)備生產(chǎn)線。共有10大系統(tǒng)72個(gè)程序組成:有垃圾分選系統(tǒng)、風(fēng)選系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制肥系統(tǒng)、沼氣凈化系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、復(fù)合板制作系統(tǒng)、可視監(jiān)控系統(tǒng)、電器集成控制系統(tǒng)。生活垃圾進(jìn)入本流程后,及時(shí)分出有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。無(wú)機(jī)物生產(chǎn)出大量建筑用復(fù)合板。有機(jī)物經(jīng)過(guò)發(fā)酵產(chǎn)出大量沼氣。沼氣凈化后可以發(fā)電,燃燒鍋爐,加罐銷售。固體有機(jī)物制成綠色有機(jī)肥。無(wú)空氣污染。將有害的垃圾變成了無(wú)害化、資源化、變廢為寶。解決了垃圾圍城處理難的問(wèn)題。對(duì)節(jié)能減排、職工就業(yè)農(nóng)業(yè)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)都有重要意義。
本發(fā)明提供一種制備砷鎘鈍化劑的方法、由該方法制備的砷鎘鈍化劑及用途。所述制備方法包括如下步驟:將硅鋁酸鹽材料與活化劑、助熔劑混合后進(jìn)行高溫焙燒處理;將焙燒料、鐵鹽及錳鹽加入水中,調(diào)節(jié)體系pH值進(jìn)行反應(yīng);進(jìn)行固液分離,所得固體經(jīng)干燥得到鈍化劑。本發(fā)明的鈍化劑是一種高效、環(huán)境友好、價(jià)格低廉且可用于治理砷和鎘含量超標(biāo)的土壤(例如農(nóng)田、場(chǎng)地等)、廢渣或水體的新型鈍化劑,解決了砷(三價(jià)砷/五價(jià)砷)、鎘不能同時(shí)高效鈍化的技術(shù)難點(diǎn),具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域固體廢物無(wú)害化處理方法技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種處理藥劑及使用該藥劑的含氰尾礦渣洗脫處理方法,其中處理藥劑由亞硫酸鈉、硫酸銅、過(guò)硫酸鈉、硫酸亞鐵和硫酸鋅,按照摩爾比為5:1~2.5:1~2:1~5:1~5的比例混合均勻而成,該藥劑及其使用方法不僅可以將含氰尾礦渣中的氰化物和有價(jià)金屬洗脫與處理掉,實(shí)現(xiàn)含氰尾礦渣的無(wú)害化處理,而且可以實(shí)現(xiàn)尾礦渣中氰和有價(jià)金屬元素的回收,具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種利用舊瀝青路面材料制造新瀝青路面材料,特別是涉及一種修建公路瀝青路面材料的改進(jìn),其配比范圍是:石灰6-10、粉煤灰18-30、舊瀝青路面結(jié)構(gòu)廢料76-60,上述原材料為重量比。有益效果是:我國(guó)道路由于公路使用年限較長(zhǎng)及車輛荷載作用以及各種自然因素的綜合作用,舊瀝青路面結(jié)構(gòu)破損嚴(yán)重,瀝青老化造成瀝青路面再生利用率低,而剩余的材料成為了影響環(huán)境的固體垃圾。本項(xiàng)技術(shù)主要能夠充分利用原有舊瀝青路面結(jié)構(gòu)材料,利用率高,能夠達(dá)到95%,既有利于環(huán)保,又使有限地瀝青資源得到了再利用,同時(shí)降低了公路建設(shè)成本。
本發(fā)明涉及一種綠色環(huán)保道路融雪防滑復(fù)合材料及其制備方法,以電石渣、硼泥和秸稈灰為原料與醋酸反應(yīng)制備醋酸鹽融雪劑的融雪材料,以顆粒狀火山灰為防滑材料,通過(guò)溶解?過(guò)濾?蒸發(fā)?結(jié)晶方式獲得醋酸鹽?火山灰綠色環(huán)保道路融雪防滑復(fù)合材料。由于原材料使用了固體廢棄物電石渣、硼泥和秸稈灰,因此降低了醋酸鹽融雪劑的制備成本。制備所得復(fù)合材料顆粒粒徑為范圍為10mm?15mm,使用于冬季冰雪路面時(shí),醋酸鹽環(huán)保融雪劑可以融化冰雪,而顆粒狀火山灰則提高了道路上的行車與路面的摩擦系數(shù),起到既可融雪又可防滑的作用。由于所用融雪劑為環(huán)保型醋酸鹽融雪劑,對(duì)道路和道路周圍的土壤、植物等危害很小,具有良好的生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。
本發(fā)明提供了一種除鐵尾礦渣的改性方法,屬資源循環(huán)利用及無(wú)機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以高二氧化硅含量的除鐵尾礦渣為原料,使其與碳酸鈉和氫氧化鈉高溫堿熔反應(yīng)后,降溫,過(guò)濾,濾渣干燥得固體粉末,經(jīng)球磨及有機(jī)改性作為塑料、橡膠的增強(qiáng)填料;濾液經(jīng)分散劑和沉淀劑(含CO2的工業(yè)馳放氣)處理,通過(guò)化學(xué)沉淀法制備出納米二氧化硅,用作工業(yè)產(chǎn)品,廢液用來(lái)回收碳酸氫鈉。過(guò)程實(shí)現(xiàn)了原料的全部轉(zhuǎn)化利用。在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下,改性后的除鐵尾礦殘?jiān)畛渌芰希ㄓ操|(zhì)PVC、PP、PE)后的拉伸強(qiáng)度分別為32MPa、24MPa、20MPa;彎曲強(qiáng)度分別為35MPa、32MPa、9.2MPa;沖擊強(qiáng)度分別為5.3KJ/m2、6.2KJ/m2、17KJ/m2;扯斷伸長(zhǎng)率分別為213%、160%、950%。改性后的除鐵尾礦殘?jiān)畛湎鹉z(丁苯橡膠與天然橡膠混合物)后的硬度為67A°;拉伸強(qiáng)度為22MPa;扯斷伸長(zhǎng)率為730%;500%定伸應(yīng)力為6.2MPa。此種方法所用設(shè)備及操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程清潔,將尾礦渣和含CO2工業(yè)馳放氣轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)用途廣泛的產(chǎn)品,為巨量鐵尾礦和工業(yè)二氧化碳?xì)怏w的資源化利用提供了新的可行途徑。
本發(fā)明公開了一種以玄武巖拉絲尾礦為原料的泡沫陶瓷材料及其制備方法,其中泡沫陶瓷材料是以玄武巖拉絲選礦后尾礦為原料、以碳化硅為發(fā)泡劑、以水玻璃為成型劑采用粉末燒結(jié)法制備工藝制成。本發(fā)明制備工藝極其簡(jiǎn)單、以固體廢棄物為原料成本低廉、所制得泡沫陶瓷制品密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),給出同類泡沫陶瓷產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)制備指導(dǎo)性數(shù)據(jù),該制備工藝在綠色保溫建材及大型工業(yè)設(shè)備隔熱材料領(lǐng)域有廣闊發(fā)展前景。
本發(fā)明涉及一種利用油頁(yè)巖半焦和鐵尾礦制備透水磚的方法,所述透水磚由油頁(yè)巖半焦30?40wt%、鐵尾礦30?50wt%、羧甲基纖維素鈉2?5wt%、工業(yè)碳酸鈉2?4wt%、水15?20wt%組成。油頁(yè)巖半焦主要由無(wú)機(jī)氧化物和殘余有機(jī)質(zhì)組成,礦物物相由長(zhǎng)石和石英組成,有機(jī)質(zhì)含量大于總質(zhì)量的5%;鐵尾礦粒度由10目?40目組成。制備時(shí)先將油頁(yè)巖半焦磨細(xì)和鐵尾礦篩分,外加少量工業(yè)碳酸鈉造孔劑和羧甲基纖維素鈉粘結(jié)劑,經(jīng)半干法壓力成型制得生坯,然后按一定的升溫工藝進(jìn)行升溫?zé)伞1景l(fā)明利用工業(yè)固體廢棄物油頁(yè)巖半焦中的長(zhǎng)石物相降低透水磚燒成溫度,節(jié)約成本;利用油頁(yè)巖半焦中存在的殘余有機(jī)質(zhì)作為部分造孔劑,提高了透水磚的透水性能;發(fā)明產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于人行道、廣場(chǎng)等場(chǎng)所。
本發(fā)明涉及一種氧化鋁的制備方法,尤其是以廢棄的油頁(yè)巖灰渣作為原料提取氧化鋁的方法。將油頁(yè)巖灰渣粉碎至<150目的細(xì)粉,在一定溫度下煅燒,加入硫酸溶液進(jìn)行酸浸,固液分離,去除固體殘?jiān)?,得硫酸鋁濾液,加氫氧化鈉溶液后過(guò)濾,濾除溶液中的Ca2+、Mg2+、Fe3+、Fe2+等金屬離子,得偏鋁酸鈉溶液,向偏鋁酸鈉溶液通入二氧化碳?xì)怏w,得到氫氧化鋁沉淀,經(jīng)烘干、煅燒得到氫氧化鋁粉末。與現(xiàn)有技術(shù)比,原料廉價(jià)易得,既消除了灰渣的工業(yè)污染,又回收了灰渣中的有色金屬,使有限的資源得到綜合利用,制備的氧化鋁的性能指標(biāo)好,純度達(dá)98.5%,提取率達(dá)75%,且工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提出了一種基于復(fù)合微生物、酶、中草藥的人畜糞尿降解方法,包括:微生物培養(yǎng)步驟、利用微生物對(duì)中草藥發(fā)酵步驟、霉和人畜糞尿添加步驟和混合降解步驟;所述微生物培養(yǎng)步驟,包括獲取步驟和第二階段培養(yǎng)步驟;所述利用微生物對(duì)中草藥發(fā)酵步驟,獲取中藥廢渣,加入陽(yáng)起石作為活化劑調(diào)制,與微生物培養(yǎng)步驟獲得的微生物組合物進(jìn)行發(fā)酵10?15日,溫度設(shè)定為37℃并持續(xù)的打氣與攪拌;所述霉和人畜糞尿添加步驟,預(yù)先加入待降解的人畜糞尿,添加木霉固體發(fā)酵物,與人畜糞尿以1∶10的比例復(fù)配得到,按照15L/kg加入無(wú)菌水,按照5L/kg加入中草藥發(fā)酵步驟120中發(fā)酵好的中草藥;所述混合降解步驟,交替吹送30?45℃熱風(fēng)和15?20℃的室溫風(fēng),在有氧條件下在45℃下老化3至7天。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)鉻渣的兩段深度濕法解毒方法,屬于工業(yè)鉻渣的的處理領(lǐng)域。鉻渣礦磨礦細(xì)度?0.074mm%:90;一段水浸固液比6:1,恒溫水浴75℃~85℃,攪拌,90~110r/min,時(shí)間1~2小時(shí);固液分離得到橙紅色六價(jià)鉻液體;固體進(jìn)入二段酸浸,液體加入焦亞硫酸鈉至液體變?yōu)樯罹G色;深綠色三價(jià)鉻液體加入氧化鈣形成灰綠色氫氧化鉻沉淀,過(guò)濾清液用作回水;二段酸浸固液比3:1,恒溫水浴80~90℃;加入濃硫酸,濃硫酸用量在700kg/t~740kg/t,浸4~6小時(shí);加入過(guò)量硫酸亞鐵處理4~6小時(shí);加入氧化鈣調(diào)至渣漿pH值大于6;洗礦,洗水用作回水,廢渣過(guò)濾排放。本發(fā)明處理后指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)鉻渣填埋標(biāo)準(zhǔn)的處理方法,既達(dá)到了首次處理填埋的標(biāo)準(zhǔn),又避免了反彈風(fēng)險(xiǎn),從根本上解決了鉻渣排放處理填埋對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及一種氰化尾礦庫(kù)尾礦渣處理方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域的固體廢物處理方法。翻堆:將待處理的尾礦庫(kù)尾礦渣進(jìn)行翻堆,分層晾曬,轉(zhuǎn)移至待處理區(qū),置于攪拌槽內(nèi)加水進(jìn)行調(diào)漿,加入破氰藥劑進(jìn)行深度處理,加入混合藥劑進(jìn)行穩(wěn)定固定化處理,置于濃密機(jī)進(jìn)行濃密或置于壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾。本發(fā)明有益效果:根據(jù)氰化尾礦庫(kù)尾礦渣堆積特征,采用原位強(qiáng)化自然降解與異位調(diào)漿深度處理相結(jié)合處理工藝,降低尾礦渣中氰化物、重金屬的含量,進(jìn)而為氰化尾礦渣的回填等資源化利用創(chuàng)造條件,具有投資費(fèi)用少、運(yùn)行成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種含硫礦石氰化提金尾礦漿無(wú)害化處理及尾液凈化方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括鐵鹽降氰、鋅鹽降氰、過(guò)濾、尾液凈化、中和和尾氣吸收。利用將鐵鹽降氰法和鋅鹽降氰法結(jié)合對(duì)氰化提金尾礦漿進(jìn)行無(wú)害化處理,使其壓濾后尾渣達(dá)到一般工業(yè)固體廢物要求,再通過(guò)尾液凈化系統(tǒng)對(duì)壓濾尾液進(jìn)行凈化,使其返回氰化工藝不對(duì)氰化浸出產(chǎn)生負(fù)面影響,同時(shí)將SCN?再生為CN?從而回收CN?,其轉(zhuǎn)化率達(dá)到了98%以上。本發(fā)明方法新穎,易實(shí)現(xiàn),為黃金礦山健康可持續(xù)發(fā)展提供了有力技術(shù)保障,可廣泛應(yīng)用于工程實(shí)踐上。
本發(fā)明公開了一種利用燒綠石結(jié)構(gòu)的KNbWO6·H2O選擇吸附分離重金屬鉛離子的方法。在水中加入鈮鎢酸鉀,在pH值4~5.5下攪拌20~50小時(shí),離心分離固體和清液;鈮鎢酸鉀用量按水體積計(jì)算為0.2~0.6克/升。KNbWO6·H2O可以通過(guò)離子交換作用吸附分離鉛離子,且對(duì)于鉛離子的吸附有很好的選擇性。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便、高效,對(duì)重金屬鉛離子的分離吸附具有很好的效果,可以應(yīng)用于廢水污水中重金屬鉛的去除以及復(fù)雜體系中鉛離子的分離,吸附鉛離子后的鈮鎢酸鉀可以利用硝酸交換再生,重復(fù)利用。
本發(fā)明涉及一種雪花冬蟲夏草栽培方法,其特征在于:具體的栽培方法按以下步驟完成:第一步制備培養(yǎng)基,培養(yǎng)基分為斜面試管培養(yǎng)基和液體搖床培養(yǎng)基;第二步菌種的培養(yǎng);第三步固體培養(yǎng)即人工栽培;第四步冷凍干燥第五步檢驗(yàn)及包裝;其原料采用桑蠶蛹,降低生產(chǎn)成本,產(chǎn)量高,出芽率達(dá)95%以上,生長(zhǎng)周期短,可以大規(guī)模生產(chǎn);雜菌感染率低,雪花冬蟲夏草的成品經(jīng)冷凍干燥色澤保持原狀;營(yíng)養(yǎng)成分無(wú)損失,SOD的活性仍然保持著;菌座、菌絲體、蟲草能夠一起入藥,不產(chǎn)生任何廢棄物對(duì)環(huán)境不造成污染。
本發(fā)明提供了一 種采金船圓筒篩鑄造Mn13篩板, 其中,原料為鑄鐵、廢鋼、錳鐵 或硅鐵,按比例制成的含C1- 15%,Mn11-14%,Si0.5- 1%,S<0.05%,p<0.2%(重量百分 比)熔化的鋼水。其生產(chǎn)工藝為 用所述的鋼水澆鑄在樹脂型砂 和水玻璃型砂構(gòu)成的模具中,再經(jīng)水韌化、卷弧可得。此篩板 使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉,可節(jié)省大量鋼材和購(gòu)置篩板的資金,還 可為金礦的采金創(chuàng)造更多的效益。
本發(fā)明公開了一種含氰尾礦漿無(wú)害化綜合處理方法,該方法是由礦漿濃縮、降氰預(yù)處理和氧化三個(gè)步驟組成;礦漿濃縮:是利用濃密設(shè)備提升礦漿濃度到50%,濃密后的上清液回用于選廠工藝,濃密原理是利用重力沉降進(jìn)行固液分離;降氰預(yù)處理是向濃縮后的礦漿中投加降氰藥劑;氧化是采用常用的氧化法進(jìn)行氧化,同時(shí),在氧化階段投加活性炭;濃縮回收了有用的氰化物,降低了后續(xù)處理的負(fù)荷;降氰預(yù)處理降低了氧化部分的氰化物負(fù)荷,固定了鐵氰等難氧化氰化物,節(jié)省了氧化劑;礦漿在氧化處理時(shí),達(dá)標(biāo)容易,并且穩(wěn)定;處理達(dá)標(biāo)的尾礦渣是一般固體廢物。
一種動(dòng)物尸體無(wú)害化處理系統(tǒng)及處理工藝,涉及有機(jī)固體廢棄物處理領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有焚燒處置法和掩埋法存在的處理成本高、產(chǎn)品附加值低、易造成空氣和地下水源污染、臭味難聞、選址困難的問(wèn)題。本發(fā)明包括:封閉式運(yùn)輸;消毒;破碎;高溫高壓滅菌;干燥;攪拌;螺旋壓榨;風(fēng)冷降溫除雜。本發(fā)明采用“化制干燥”高溫高壓法,主要通過(guò)向化制罐夾層和中軸通入高溫高壓飽和蒸汽,間接加熱物料,使罐內(nèi)達(dá)到高溫(120?180℃、0.25~0.35mpa)高壓狀態(tài)來(lái)完全殺滅畜禽尸體內(nèi)的病原體,泄壓后通過(guò)抽真空加熱達(dá)到干燥物料的目的,處理后的物料可以做生物有機(jī)肥的原料或非人類食用的動(dòng)物飼料,得到的油脂可用于工業(yè)用油或提煉生物柴油。
臥式攪拌立式罐畜禽糞便厭氧發(fā)酵設(shè)備及其使用方法,屬于有機(jī)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,包括發(fā)酵系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)以及太陽(yáng)能增溫系統(tǒng),所述發(fā)酵系統(tǒng)包括鋼制罐體、進(jìn)料口、進(jìn)料泵、進(jìn)料箱、溢流管、出料池、出氣管、水封閥、攪拌軸、攪拌葉片、螺旋葉片、攪拌電機(jī)、檢修口以及觀察口,所述除渣系統(tǒng)包括除渣螺旋、排渣口、除渣電機(jī)以及高壓水管,所述太陽(yáng)能增溫系統(tǒng)包括排水口、蓄熱換熱水箱、換熱管、膨脹水箱、太陽(yáng)能換熱器、太陽(yáng)能換熱器出水口以及太陽(yáng)能換熱器進(jìn)水口,本發(fā)明充分利用太陽(yáng)能為厭氧發(fā)酵提供熱量,節(jié)約了常規(guī)能源;還能夠在不調(diào)整濃度的情況下連續(xù)處理畜禽糞便,既節(jié)約建設(shè)成本,又能提高糞便的處理效率。
本發(fā)明涉及煤泥污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用風(fēng)扇磨煤機(jī)處理煤泥淤泥系統(tǒng),所煤泥/污泥存儲(chǔ)倉(cāng)的排料端連接有正壓給料機(jī),所述正壓給料機(jī)通過(guò)膏體泵與預(yù)干燥管連接,所述預(yù)干燥管的底端連接有攪拌破碎干燥器,所述風(fēng)扇磨煤機(jī)的一側(cè)設(shè)置有煙風(fēng)混合器,所述風(fēng)扇磨煤機(jī)的上方連接有煤粉分離器,所述鍋爐的一側(cè)設(shè)置有燃燒器。本發(fā)明通過(guò)先將煤泥/污泥進(jìn)行初級(jí)干燥處理,然后送入風(fēng)扇磨煤機(jī)內(nèi)再次進(jìn)行干燥攪碎形成塊狀物,進(jìn)而進(jìn)入風(fēng)扇磨煤機(jī)內(nèi),通過(guò)風(fēng)扇磨煤機(jī)的粉碎和干燥后,能夠與煤粉一起進(jìn)入煤粉爐參與燃燒,同時(shí)利用鍋爐爐煙熱量及排放余熱煙氣干燥煤泥、污泥,等水分含量較高的固體廢棄物。
本發(fā)明公開了一種黃金冶煉企業(yè)高濃度含氰含砷尾渣的無(wú)害化處理方法,本發(fā)明針對(duì)焙燒預(yù)處理黃金冶煉企業(yè)的特點(diǎn),采用其產(chǎn)生的高濃度二氧化硫氣體,結(jié)合空氣中的氧氣,處理高濃度含氰含砷尾渣中的氰化物,再利用鐵鹽法,處理砷,最終得到的壓濾尾渣為一般工業(yè)固體廢物,解決了企業(yè)的難題,降低了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),環(huán)境效益顯著;本發(fā)明提出的方法工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、污染物去除率高、運(yùn)行成本低、一次性投資少的,對(duì)黃金冶煉行業(yè)的發(fā)展有巨大的推進(jìn)作用。
本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢物的滲透性能測(cè)定領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種礦山尾砂沉降滲透性能測(cè)定裝置及方法。該裝置包括料漿容器和攪拌裝置;測(cè)量方法包括以下步驟:步驟一、配置所需濃度、粒級(jí)組成的尾砂料漿;步驟二、將配置好的尾砂料漿均勻倒入礦山尾砂沉降滲透性能測(cè)定裝置中,攪拌至均質(zhì)流體狀態(tài);步驟三、記錄不同時(shí)刻的料漿液面高度、尾砂層高度、滲透水質(zhì)量;步驟四、進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析。本發(fā)明通過(guò)對(duì)礦山充填使用尾砂沉降滲透性能進(jìn)行了全面測(cè)定,為全尾砂充填系統(tǒng)提高砂倉(cāng)利用率及采場(chǎng)脫水效率提供了可靠的技術(shù)支撐及保障。簡(jiǎn)便易行、安全可靠,可進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種粉煤灰基FER結(jié)構(gòu)沸石的制備方法,屬于工業(yè)固體廢棄物的資源化利用及沸石合成技術(shù)領(lǐng)域,該結(jié)構(gòu)沸石以粉煤灰為原料,經(jīng)粉磨細(xì)化、煅燒除雜及與無(wú)機(jī)堿高溫煅燒活化等預(yù)處理,將活化后粉煤灰按一定比例與無(wú)機(jī)堿、有機(jī)模板劑和水混合,并通過(guò)添加硅源調(diào)變合成體系的硅鋁比,經(jīng)老化后動(dòng)態(tài)水熱晶化制備出高結(jié)晶度的FER結(jié)構(gòu)沸石。本發(fā)明公開的沸石具有FER骨架拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、2~5um的晶粒尺寸。本發(fā)明無(wú)需酸浸及堿溶等傳統(tǒng)方法從粉煤灰中分別提取、純化二氧化硅及氧化鋁,實(shí)現(xiàn)了粉煤灰中硅鋁資源的同時(shí)利用,提供了一種高產(chǎn)率、低排放、簡(jiǎn)單的粉煤灰基FER結(jié)構(gòu)沸石的制備方法。
本發(fā)明涉及一種聚合氯化鋁鐵凈水劑的制備方法,尤其是以循環(huán)流化床粉煤灰為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑的方法。將循環(huán)流化床粉煤灰,經(jīng)過(guò)酸溶制得氯化鋁鐵溶液,再經(jīng)鹽基度調(diào)整制得聚合氯化鋁鐵高效凈水劑。經(jīng)對(duì)本發(fā)明制備的聚合氯化鋁鐵凈水劑液體產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)測(cè)試,本產(chǎn)品符合水處理劑——聚合氯化鋁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)對(duì)聚合氯化鋁鐵凈水劑與市場(chǎng)上銷售的同類產(chǎn)品進(jìn)行凈水效果對(duì)比測(cè)試,本產(chǎn)品的凈水效果優(yōu)于市場(chǎng)上銷售的凈水劑。與現(xiàn)有用其他原料生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑相比,以循環(huán)流化床粉煤灰生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品凈水效果好的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體廢棄物的回收利用,解決了粉煤灰污染問(wèn)題。
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