高效去除廢水懸浮物的浮選裝置 1022     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高效去除廢水懸浮物的浮選裝置，涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的浮選裝置廢水對(duì)裝置沖擊形較大，影響裝置的穩(wěn)定性的問(wèn)題。一種高效去除廢水懸浮物的浮選裝置，包括主框架；所述主框架包括出水口、攪拌槳和第一電機(jī)，所述主框架上部設(shè)置有一處出水口；所述主框架頂部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一處攪拌槳；所述攪拌槳頂部嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一處第一電機(jī)；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在主框架頂部；所述主框架中部固定設(shè)置有隔板；所述主框架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一處搖漿；所述搖漿包括支架、轉(zhuǎn)盤和第二電機(jī)，所述搖漿上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一處支架。本實(shí)用板能夠減緩攪拌中廢水的激浪高度，降低廢水的沖擊，有利于攪拌時(shí)裝置的穩(wěn)定。

隔板式MEC系統(tǒng)及其處理低C/N比廢水的方法 889     

 0

本發(fā)明涉及隔板式MEC系統(tǒng)及其處理低C/N比廢水的方法，其解決傳統(tǒng)厭氧生物反硝化脫氮技術(shù)啟動(dòng)速度慢、需較高C/N比、處理效果不穩(wěn)定的技術(shù)難題。本發(fā)明隔板式MEC電耦合生物處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水泵、反應(yīng)器和出水池；反應(yīng)器包括反應(yīng)池、第一正電極板、第一負(fù)電極板、第二正電極板、第二負(fù)電極板、導(dǎo)流板組、曝氣裝置和生物填料條。導(dǎo)流板組將反應(yīng)池分隔為好氧、厭氧反應(yīng)室、過(guò)渡區(qū)。其處理廢水的方法：常溫下，反應(yīng)器啟動(dòng)初期，在好氧反應(yīng)室內(nèi)接種異養(yǎng)硝化?好氧反硝化富集菌液，對(duì)電極板通電，控制溶解氧，并向反應(yīng)池通入廢水。本發(fā)明縮短了啟動(dòng)時(shí)間、降低了反硝化的C/N比，使C/N比僅為2.0～5.0時(shí)即可使出水水質(zhì)達(dá)到了一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

啞光廢水處理罐 1001     

 0

本實(shí)用新型公開了一種啞光廢水處理罐，包括集水槽、啞光反應(yīng)罐、調(diào)酸罐和添料管道，所述集水槽位于反應(yīng)罐本體內(nèi)部上方的左側(cè)，且集水槽的上方固定有進(jìn)水口，所述啞光反應(yīng)罐通過(guò)其左側(cè)固定的一號(hào)水泵與集水槽相連接，所述加熱器的右側(cè)固定有鼓風(fēng)機(jī)，所述集水槽的下方設(shè)置有固體反應(yīng)罐，所述集水槽的表面設(shè)置有水位計(jì)，所述添料管道位于啞光反應(yīng)罐的表面，且添料管道的下方設(shè)置有觀察窗，所述加熱腔的表面安裝有通風(fēng)孔，所述調(diào)酸罐的表面安裝有添料門。該啞光廢水處理罐，反應(yīng)層便于對(duì)廢水中的金屬進(jìn)行還原反應(yīng)，電動(dòng)機(jī)和攪拌軸增加了還原反應(yīng)速度，液體重新進(jìn)入啞光反應(yīng)罐進(jìn)行二次反應(yīng)，使得廢水中的重金屬被徹底還原成固體物。

涂彩廢水處理裝置 1054     

 0

本實(shí)用新型提供一種涂彩廢水處理裝置，其特征是，包括載氣瓶、氧氣瓶，氧氣瓶連接到臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器與載氣瓶連接到氣體流量計(jì)，氣體流量計(jì)出口與濃度分析儀及超重力床相連接，超重力床連接到濃度分析儀，超重力床還連接到廢水槽，廢水槽連接到1號(hào)泵，1號(hào)泵連接到液體流量計(jì)，液體流量計(jì)連接到進(jìn)液口，廢水槽放置在磁力攪拌器上。本實(shí)用新型裝置能有效降解廢水中的污染物、氣液傳質(zhì)過(guò)程得到強(qiáng)化、COD去除率高。

硫酸鈉廢水的利用方法 1158     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸鈉廢水的利用方法，向硫酸鈉廢水中加入氯化鈣，然而將反應(yīng)液過(guò)濾得到氯化鈉粗鹽水，用電催化氧化方法去除粗鹽水中TOC及氨氮等物質(zhì)，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至11～12后用碳酸鈉除去鹽水中鈣離子，除鈣后的鹽水用鹽酸酸化調(diào)節(jié)PH至4～6，最后將所得的鹽水進(jìn)入納濾膜分離裝置分離鹽水中的硫酸鹽和氯化鈉，得到低硫酸鈉的氯化鈉鹽水和富含硫酸鈉的水溶液，低硫酸鈉的氯化鈉鹽水作為氯化鈉電解鹽水的配水，經(jīng)常規(guī)方法精制后作為氯化鈉電解原料，富含硫酸根的水溶液返回至硫酸鈉廢水中循環(huán)利用。該發(fā)明可以有效利用硫酸鈉廢水和氯化鈣廢水，實(shí)現(xiàn)硫酸鈉的資源化。

利用低階煤中揮發(fā)分和廢水制備合成氣的方法和系統(tǒng) 1338     

 0

本發(fā)明提供了一種利用低階煤中揮發(fā)分和廢水制備合成氣的方法，低階煤經(jīng)烘干工藝處理得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣經(jīng)第一除塵工藝得到煤粉；將烘干后的低階煤通過(guò)氣化還原工藝處理得到油氣混合物；將油氣混合物通過(guò)凈化工藝處理得到混合氣體和廢水；將混合氣體經(jīng)重整轉(zhuǎn)化工藝處理得到包含CO和H₂的第一合成氣；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑混合后得到水煤漿，將水煤漿與O₂通過(guò)水煤漿氣化工藝處理得到包含CO和H₂的第二合成氣；將第一合成氣和第二合成氣混合即得所述合成氣。本發(fā)明中，不僅利用了低階煤中的揮發(fā)分制備合成氣，而且有效地回收低階煤中的水分和煤粉用于制作水煤漿再通過(guò)水煤漿制合成氣，廢水的再利用解決了廢水排放困難的問(wèn)題。

炭化竹木過(guò)程中產(chǎn)生的廢水處理方法 754     

 0

本發(fā)明涉及一種炭化竹木過(guò)程中產(chǎn)生的廢水處理方法，該方法是將竹木炭化后生成的廢水送入反應(yīng)釜中加熱至100℃以上；將加熱產(chǎn)生的蒸汽通入冷卻管道，形成冷凝水后排入蓄水池中或是含有藻內(nèi)和浮游生物的蓄水池中；在蓄水池或是在含有藻內(nèi)、浮游生物的蓄水池中加入一定量的生物菌進(jìn)行一段時(shí)間的生物凈化后，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到排放或食用標(biāo)準(zhǔn)即可；將加熱后在反應(yīng)釜中產(chǎn)生的沉積物排出干燥，干燥物作為反應(yīng)釜的燃料使用；將干燥物燃燒后形成的物質(zhì)作肥料處理。采用本發(fā)明，不僅可以使炭化后會(huì)產(chǎn)生的廢水達(dá)到排放甚至食用標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也能充分利用廢水處理過(guò)程中的沉積物作燃料使用，且燃燒后的物質(zhì)又可作肥料處理。

三元前驅(qū)體洗滌廢水回收的方法 929     

 0

本發(fā)明公開了一種三元前驅(qū)體洗滌廢水回收的方法。目前三元前驅(qū)體洗滌廢水的處理效果差、成本高。本發(fā)明包括以下步驟：1)將三元前驅(qū)體洗滌廢水經(jīng)第一隔膜壓濾機(jī)過(guò)濾預(yù)處理；2)將步驟1)得到的濾液調(diào)節(jié)pH至5?6，以高壓泵泵入包含一級(jí)超濾膜和多級(jí)反滲透膜的洗水濃縮系統(tǒng)，得到濃縮液和純水，回收純水；3)將步驟2)得到的濃縮液與三元前驅(qū)體合成反應(yīng)產(chǎn)生的母液混合成混合廢液，進(jìn)入精餾脫氨系統(tǒng)；4)將步驟3)得到的精濾清液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鈉晶體和冷凝水，分別回收；5)三元前驅(qū)體濾餅和重金屬氫氧化物濾餅進(jìn)入重金屬回用系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綜合回收利用洗滌廢水中的重金屬、氨氮等有價(jià)成分；實(shí)現(xiàn)廢水廢渣的零排放。

鍋爐廢水余熱回收裝置 1186     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鍋爐廢水余熱回收裝置，包括第一換熱罐，所述第一換熱罐的一側(cè)設(shè)有第二換熱罐，所述第一換熱罐的內(nèi)部分別設(shè)有第一蚊香型盤管、第二蚊香型盤管和第三蚊香型盤管，所述第一蚊香型盤管的邊緣通過(guò)第一連通管與所述第二蚊香型盤管的邊緣相連通，所述第二蚊香型盤管的中間通過(guò)第二連通管與所述第三蚊香型盤管的中間相連通，所述第一蚊香型盤管的中間與廢水進(jìn)水管相連通，所述第二換熱罐的內(nèi)部分別設(shè)有第四蚊香型盤管和第五蚊香型盤管。有益效果：該裝置結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠較大程度的利用廢水的熱量，減少?gòu)U水中熱量的浪費(fèi)，大大的提高了廢水熱量的利用。

重金屬?gòu)U水量化處理的方法 853     

 0

本發(fā)明公開了一種重金屬?gòu)U水量化處理的方法，其使用一種重金屬?gòu)U水量化處理設(shè)備，所述重金屬?gòu)U水量化處理設(shè)備包括清泥箱體，所述清泥箱體內(nèi)設(shè)有清泥腔，還包括設(shè)置于清泥腔內(nèi)的清泥機(jī)構(gòu)，所述清泥機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，清泥機(jī)構(gòu)通過(guò)控制螺紋主桿和螺紋副桿的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一清泥板和第二清泥板的的左右上下移動(dòng)，更好的將一定面積內(nèi)的重金屬?gòu)U水內(nèi)的淤泥清理起，通過(guò)吸泥泵吸出，進(jìn)入過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)整個(gè)裝置左右移動(dòng)，可以清理更大面積的重金屬?gòu)U水中的淤泥，值得推廣。

廢水沉淀系統(tǒng) 1015     

 0

本實(shí)用新型涉及一種廢水沉淀系統(tǒng)，包括廢水混合物輸送管以及間隔設(shè)于該廢水混合物輸送管下方的主池體，其特征在于：包括設(shè)于主池體坐、右兩側(cè)且用于收集沉淀物的泥沙回收池、設(shè)于主池體前、后兩側(cè)且用于收集液體的廢液回收池、設(shè)于主池體與廢水混合物輸送管之間切用于篩分廢水的往復(fù)篩分裝置以及設(shè)于主池體與各廢液回收池之間且連通兩者的二次篩分裝置；本實(shí)用新型的有益效果：對(duì)廢水的篩分效率及篩分效果高。

低階煤分質(zhì)利用工藝廢水零排放的方法 1026     

 0

本發(fā)明提供一種低階煤分質(zhì)利用工藝廢水零排放的方法。本發(fā)明還利用低階煤通過(guò)分質(zhì)利用工藝制備得到的提質(zhì)煤，根據(jù)提質(zhì)煤含水量低，孔隙少而小，有較佳的疏水性的特點(diǎn)，能處理更多的和費(fèi)托合成廢水或油水分離廢水，制備成水煤漿，無(wú)害化低階煤分質(zhì)利用工藝產(chǎn)生的廢水，如利費(fèi)托合成廢水或油水分離廢水，實(shí)現(xiàn)液體污染物不轉(zhuǎn)移、不出廠的目的做到整個(gè)分質(zhì)利用工藝零排放廢水，減少新鮮水消耗，實(shí)現(xiàn)循環(huán)用水的良性循環(huán)。

改性-甲基三丁酮肟基硅烷生產(chǎn)廢水的綜合利用方法 883     

 0

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種綜合利用改性?甲基三丁酮肟基硅烷生產(chǎn)廢水的方法，該種廢水中含有大量的丁酮肟鹽酸鹽，本發(fā)明經(jīng)過(guò)中和，萃取，精餾和蒸發(fā)結(jié)晶后得到了副產(chǎn)物丁酮肟和氯化銨固體；本發(fā)明在萃取操作中使用了一種萃取分層助劑，該種助劑是一種活性破乳助劑，能夠加速萃取劑分層，增加萃取效率，使丁酮肟回收率更高，廢水匯總有機(jī)物含量更少。本發(fā)明的副產(chǎn)物丁酮肟困可作為反應(yīng)原料，氯化銨為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)物，而且得到了廢水中有機(jī)物含量大大減少，大大減少了氧化處理廢水的成本，降低了廢水處理的壓力，節(jié)約了成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

有機(jī)硅保護(hù)劑生產(chǎn)過(guò)程中含鎂廢水的處理方法 980     

 0

本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅保護(hù)劑生產(chǎn)過(guò)程中含鎂廢水的處理方法，包括驟：（1）向含鎂廢水中加入一定量的鋁源，攪拌均勻，得到混合溶液A；（2）將碳酸鈉與氫氧化鈉按一定比例用水配置成混合溶液B；（3）將混合溶液A和混合溶液B快速混合，保持一定的溫度、攪拌速度及體系pH值晶化，再將反應(yīng)液過(guò)濾，濾餅用純水洗滌至弱堿性或中性，干燥，得到鎂鋁層狀雙金屬氫氧化物；（4）將步驟（3）得到的濾液和洗滌水混合后，調(diào)節(jié)pH至2?4，加入FeSO₄?7H₂O和H₂O₂進(jìn)行芬頓反應(yīng)，處理后的廢水COD可降至500mg/L以下。本發(fā)明可充分回收廢水中的鎂資源，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

利用廢水制水煤漿并通過(guò)水煤漿制甲醇的方法 861     

 0

本發(fā)明提供了一種利用廢水制水煤漿并通過(guò)水煤漿制甲醇的方法，低階煤通過(guò)烘干工藝處理得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣經(jīng)第一除塵工藝得到第一煤粉；將烘干后的低階煤通過(guò)氣化還原工藝處理得到富氣；將富氣依次通過(guò)第二除塵工藝和油氣冷卻工藝處理，得到第一廢水；水煤漿包含第一廢水、第一煤粉和水煤漿添加劑，將水煤漿與O₂通過(guò)水煤漿氣化工藝處理并凈化得到轉(zhuǎn)化氣；轉(zhuǎn)化氣通過(guò)選自脫碳補(bǔ)碳工藝、變換轉(zhuǎn)化工藝和補(bǔ)氫工藝中的一種或幾種得到氫碳比為2.05?2.1的甲醇合成氣；甲醇合成氣經(jīng)壓縮工藝、甲醇合成工藝得到粗甲醇和甲醇馳放氣，粗甲醇通過(guò)甲醇精餾工藝得到產(chǎn)品甲醇。本發(fā)明充分利用廢水等制備甲醇，廢物利用，節(jié)約資源。

火電廠脫硫廢水零排放的處理裝置 822     

 0

本實(shí)用新型公開了一種火電廠脫硫廢水零排放的處理裝置，包括三聯(lián)箱藥劑軟化處理裝置、樹脂軟化處理裝置、反滲透處理裝置、MED蒸發(fā)結(jié)晶裝置、干燥裝置和結(jié)晶鹽包裝裝置，三聯(lián)箱藥劑軟化處理裝置、樹脂軟化處理裝置、反滲透處理裝置、MED蒸發(fā)結(jié)晶裝置、干燥裝置和結(jié)晶鹽包裝裝置通過(guò)管道依次連通。該處理裝置通過(guò)用藥劑軟化以及樹脂軟化得到低硬度的脫硫廢水，再通過(guò)反滲透處理過(guò)濾掉低硬度脫硫廢水中的雜質(zhì)以及重金屬，最后對(duì)不含雜質(zhì)及重金屬的低硬度脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到結(jié)晶鹽。在此處理裝置及方法中，不需要向外排放任何液體，并且可以將脫硫廢水中的雜質(zhì)及重金屬等固體物質(zhì)與液體有效分離，固體物質(zhì)便于后續(xù)處理。

烷基酚聚氧乙烯醚廢水的濃縮脫鹽方法 788     

 0

本發(fā)明公開了一種烷基酚聚氧乙烯醚廢水的濃縮脫鹽方法。包括如下步驟:1)將含烷基酚聚氧乙烯醚分散聚四氟乙烯乳液廢水,加熱煮沸后,在50～100℃下靜置5～60MIN,收集下層液體即為烷基酚聚氧乙烯醚濃縮液;2)將烷基酚聚氧乙烯醚濃縮液與0.2～5質(zhì)量比的去離子水混合,加熱煮沸后,在50～100℃下靜置5～60MIN,收集下層液體即為烷基酚聚氧乙烯醚廢水濃縮脫鹽液。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,回收率高,回收的烷基酚聚氧乙烯醚含鹽量低,符合生產(chǎn)PTFE分散乳液的質(zhì)量要求。

低C/N比廢水的電耦合生物除碳脫氮處理方法 939     

 0

本發(fā)明涉及一種低C/N比廢水的電耦合生物除碳脫氮處理方法，解決了低C/N比輕度污染廢水除碳脫氮提標(biāo)改造過(guò)程中需增設(shè)處理工藝、人為投加外加碳源、且運(yùn)行效果穩(wěn)定性差的技術(shù)難題。本發(fā)明采用的廢水處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水泵、反應(yīng)器和出水池。反應(yīng)器包括反應(yīng)池、正電極板、負(fù)電極板、曝氣裝置和生物填料。反應(yīng)池兩端分別開設(shè)有廢水進(jìn)口、廢水出口。反應(yīng)池的底部接種有異養(yǎng)硝化?好氧反硝化富集菌液、好氧污泥。正電極板、負(fù)電極板固定在反應(yīng)池內(nèi)。同時(shí)，電耦合生物系統(tǒng)能夠提供基質(zhì)H₂，且可使微生物活性增強(qiáng)。由此，降低了系統(tǒng)微生物反硝化脫氮所需的碳源，使得C/N比僅為2～5時(shí)，出水水質(zhì)即可達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)甚至更嚴(yán)格的地方標(biāo)準(zhǔn)。

濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法 1165     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法，屬于有色冶金三廢處理領(lǐng)域。本發(fā)明先將硫酸鈉廢水與有機(jī)溶劑攪拌混合后澄清預(yù)除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級(jí)氣泡共同作用下，實(shí)現(xiàn)油水分離，刮除上層油分及雜物，過(guò)濾后濾液進(jìn)入高級(jí)氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實(shí)現(xiàn)溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，反應(yīng)完成后過(guò)濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。本發(fā)明利用有機(jī)溶劑預(yù)除油，微泡除油和高級(jí)氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中含磷廢水的處理方法 769     

 0

本發(fā)明公開一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中含磷廢水的處理方法，包括如下步驟：步驟一，混合：得到混合液；步驟二，反應(yīng)：開啟穩(wěn)流桶攪拌，將混合液以2?4m/s的速度攪拌5?10min，使物料充分反應(yīng)，然后降低攪拌速度至0.5?2m/s，緩慢加入絮凝劑，攪拌5?10min，充分溶解，得到反應(yīng)混合液；步驟三，沉淀分離：使固體和液體分離，將污泥用泵打入壓濾機(jī)中壓濾處理，進(jìn)一步分離固體和除磷液體，除磷液體轉(zhuǎn)入廢水搜集槽內(nèi)，最終分離得到除磷廢水和污泥。本發(fā)明的除磷方法，使含磷廢水得到有效處理，對(duì)己內(nèi)酰胺行業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展具有重大的促進(jìn)作用。

含氰廢水多級(jí)處理裝置 826     

 0

本實(shí)用新型提供一種含氰廢水多級(jí)處理裝置，用于解決含氰廢水的處理的難題，方案包括高濃度處理裝置、低濃度處理裝置，高濃度處理裝置包括依次連通廢水池、選擇閥、含氰廢水調(diào)節(jié)池、電解池、沉淀池和中間池；低濃度處理裝置包括依次連通生物處理、過(guò)濾器、清水池，生物處理池和過(guò)濾器與污泥濃縮機(jī)連接，選擇閥與生物處理池進(jìn)口管線連接；還包括回收裝置，回收裝置包括活性炭吸附柱，依次連接污泥濃縮機(jī)、活性炭吸附柱連接、清水池。本實(shí)用新型具有處理高低濃度含氰廢水的能力，還可以對(duì)貴金屬進(jìn)行回收，值得在有含氰廢水的企業(yè)大力推廣。

高COD高鹽高油廢水處理系統(tǒng) 911     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高COD高鹽高油廢水處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接的氣浮反應(yīng)池、超聲波反應(yīng)器、第一過(guò)濾器、雙鐵電極交流脈沖電絮凝?Fenton反應(yīng)裝置、第二過(guò)濾器、反滲透裝置和活性炭吸附柱。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)采用物理氣浮法與超聲波法，采用雙鐵電極交流脈沖電絮凝?Fenton法可以有效處理廢水中的油滴與溶于水的有機(jī)物，反滲透法有效處理水中的大量氯離子，硫酸根離子，鈉離子等，活性炭吸附柱對(duì)廢水再次吸附水中殘留的有機(jī)物。使用計(jì)算機(jī)與PLC控制器對(duì)廢水的處理全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，掌握廢水的實(shí)時(shí)COD與pH、油度、電導(dǎo)率，從而對(duì)處理高COD高鹽高油廢水的裝置系統(tǒng)達(dá)到智能化的目的。

廢水預(yù)處理除鈣裝置 898     

 0

本實(shí)用新型提供了一種廢水預(yù)處理除鈣裝置，它解決了現(xiàn)有技術(shù)廢水處理設(shè)備易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象等技術(shù)問(wèn)題。包括CaSO₄反應(yīng)槽，CaSO₄反應(yīng)槽分別與含鈣廢水輸入裝置和含硫酸根廢水輸入裝置相連，CaSO₄反應(yīng)槽與CaSO₄沉淀池相連，CaSO₄沉淀池分別與CaCO₃反應(yīng)槽和CaSO₄污泥池相連，CaCO₃反應(yīng)槽分別與含碳酸根溶液輸入裝置和CaCO₃沉淀池相連，CaCO₃沉淀池分別與CaCO₃污泥池和脫鈣廢水調(diào)節(jié)池相連，CaSO₄污泥池和CaCO₃污泥池均與壓濾機(jī)相連，CaSO₄污泥池和CaCO₃污泥池均與脫鈣廢水調(diào)節(jié)池相連。優(yōu)點(diǎn)在于：能夠有效降低水中CaSO₄沉淀和Ca²⁺的濃度。

用于有機(jī)廢水中選擇性回收目標(biāo)離子的方法 930     

 0

本發(fā)明提供了一種用于有機(jī)廢水中選擇性回收目標(biāo)離子的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本用于有機(jī)廢水中選擇性回收目標(biāo)離子的方法，包含以步驟：S1、以目標(biāo)離子作為模板，合成桔皮纖維素基印跡聚合物，并制備成多孔復(fù)合膜；S2、將多孔復(fù)合膜裝填于雙極膜電滲析器，所述的雙極膜電滲析器包括兩張雙極膜；S3、通入有機(jī)廢水，通電輔助多孔復(fù)合膜吸附目標(biāo)離子，待多孔復(fù)合膜吸附飽和后，停止通入有機(jī)廢水；S4、通入純水，反向通電，導(dǎo)出含回收離子的溶液，完成回收。本發(fā)明具有能夠?qū)崿F(xiàn)廢水中的目標(biāo)離子資源化回收利用，同時(shí)也降低污染物排放的優(yōu)點(diǎn)。

含氟、砷、鉛廢水的處理方法 1040     

 0

本發(fā)明涉及一種含氟、砷、鉛廢水的處理方法,該方法將堿、堿土金屬氧化物或堿土金屬鹽加入到廢水中,并將溶液pH值調(diào)為堿性,然后在不斷攪拌下加入絮凝劑,使其產(chǎn)生絮凝物沉降,再分離絮凝物,然后調(diào)節(jié)溶液pH值至6.0～9.0,即可出水排放?？朔尘凹夹g(shù)中存在的中和反應(yīng)時(shí)間不足和污泥沉降不充分所帶來(lái)的不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題,應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行的廢水處理方法,取得良好結(jié)果,氟、砷、鉛、懸浮物及重金屬的去除效果比較理想,全面達(dá)標(biāo),不再需要送污水處理廠作二級(jí)處理,可節(jié)省大量污水處理費(fèi)。

提高紙漿回收率的造紙廢水處理裝置 909     

 0

本發(fā)明公開了一種提高紙漿回收率的造紙廢水處理裝置，包括沉淀池，沉淀池遠(yuǎn)離一端聯(lián)通有兩個(gè)透明U型管道，且兩個(gè)透明U型管道另一端聯(lián)通有紙漿提取組件，沉淀池與紙漿提取組件之間連接有曝曬組件；沉淀池內(nèi)部連接有過(guò)濾件；沉淀池外壁處連接有驅(qū)動(dòng)件，且驅(qū)動(dòng)件同步驅(qū)動(dòng)過(guò)濾件和曝曬組件，本發(fā)明在所設(shè)的驅(qū)動(dòng)件動(dòng)力下，同步帶動(dòng)曝曬組件對(duì)兩個(gè)透明U型管道進(jìn)行曝曬，便于將透明U型管道內(nèi)部含有分散劑的造紙廢水進(jìn)行分解，并同步對(duì)沉淀池中進(jìn)行過(guò)濾推進(jìn)，便于將分解后的造紙廢水通過(guò)紙漿提取組件處進(jìn)行過(guò)濾提取，本方案中采用高溫照射過(guò)濾后的造紙廢水，便于造紙廢水中紙漿分散劑分解過(guò)濾析出，提高對(duì)造紙廢水處理時(shí)紙漿的回收。

蒽醌法生產(chǎn)雙氧水廢水的預(yù)處理方法 1124     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體關(guān)于一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水廢水的預(yù)處理方法；包括：除磷反應(yīng)，沉淀，催化氧化反應(yīng)和調(diào)節(jié)pH值等步驟，本發(fā)明首先加入沉淀劑鈣鹽將廢水中的磷鹽沉淀，然后利用廢水中含有的少量雙氧水，加入亞鐵鹽離子，在催化劑的作用下高效的去除廢水中含有的有機(jī)污染物，經(jīng)過(guò)最后的pH值調(diào)節(jié)，能夠?qū)⑸傻蔫F離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵沉淀，起到絮凝污染物的作用，進(jìn)一步凈化污水；本發(fā)明的方法是一種針對(duì)蒽醌法生產(chǎn)雙氧水廢水的特性，利用現(xiàn)有條件對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，能夠?yàn)槲鬯暮罄m(xù)處理創(chuàng)造條件，降低處理成本。

應(yīng)用于化工廢水的處理方法 944     

 0

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于化工廢水的處理方法，包括以下處理步驟：(a)化工廢水預(yù)處理；(b)化工廢水生化處理；(c)化工廢水物理處理。該處理方法將化工廢水依次通過(guò)化工廢水預(yù)處理、化工廢水生化處理和化工廢水物理處理，得到排放標(biāo)準(zhǔn)的化工廢水，特別適用于生物毒性強(qiáng)、生化性能差的有機(jī)化工廢水的處理，能夠?qū)U水進(jìn)行深度的處理，最大程度減少處理后廢水的有害物質(zhì)含量，避免處理程度較低，從而致使處理后廢水仍然對(duì)環(huán)境造成較大污染的問(wèn)題，并且在廢水處理過(guò)程中，各環(huán)節(jié)能有序進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)便利、針對(duì)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高，實(shí)際應(yīng)用成本低、技術(shù)先進(jìn)、處理效果好，很好地解決了化工廢水的處理問(wèn)題。

用于半干法（CFB）廢水零排放濕式靜電除塵器 1220     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于半干法（CFB）廢水零排放濕式靜電除塵器，包括煙氣增濕裝置、濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)、廢水循環(huán)利用系統(tǒng)；濕式煙氣凈化系統(tǒng)主要包括噴淋裝置、陽(yáng)極板、陰極線；廢水循環(huán)系統(tǒng)包括廢水箱、循環(huán)水箱、廢水泵、循環(huán)水泵、堿液箱、堿液泵、自動(dòng)過(guò)濾器、工藝水箱和工藝水泵。本實(shí)用新型能夠高效脫除煙氣中的細(xì)微粉塵、SO3、重金屬等，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水零排放，對(duì)環(huán)境好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

低階煤分質(zhì)利用無(wú)害化處理有機(jī)廢水的方法 890     

 0

本發(fā)明提供一種低階煤分質(zhì)利用無(wú)害化處理有機(jī)廢水的方法，利用低階煤通過(guò)分質(zhì)利用工藝制備得到的提質(zhì)煤，根據(jù)提質(zhì)煤含水量低，孔隙少而小，有較佳的疏水性的特點(diǎn)，和高能有機(jī)廢水結(jié)合，制備成水煤漿，制得的水煤漿可用于燃燒或制成合成氣，一方面無(wú)害化處理有機(jī)廢水，將有機(jī)廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化合成氣，另一方面，使得有機(jī)廢水制備的水煤漿量更少，更為高效的處理有機(jī)廢水；制備得到的水煤漿通過(guò)水煤漿氣化工藝制成合成氣，氣化爐內(nèi)的溫度高，使有機(jī)廢水分解成無(wú)害的CO、水和H₂，得到COD值較低的(一般COD≤500mg/l)水，可以用在化工工藝中，替代新鮮水，實(shí)現(xiàn)循環(huán)用水的良性循環(huán)。