1800度高溫保護(hù)氣氛真空燒結(jié)爐 1008     

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1800度高溫保護(hù)氣氛真空燒結(jié)爐,控制系統(tǒng)與設(shè)置在設(shè)備中的電控執(zhí)行部件相連,加熱室內(nèi)設(shè)有石墨密封箱,高溫真空燒結(jié)爐的進(jìn)、排氣管道與石墨密封箱相連,其特征在于一爐具備兩種工藝氣氛燒結(jié)和真空燒結(jié)的設(shè)置并由控制程序?qū)嵤┕δ苻D(zhuǎn)換措施,爐殼體上安裝熱電偶、銅電極,殼體柱體部位有管接口與真空系統(tǒng)的抽空機(jī)組相通,爐殼內(nèi)裝方體加熱室、加熱器固定在加熱室內(nèi)四壁、加熱器內(nèi)部再安裝密封箱和支撐料架;聯(lián)通密封箱的進(jìn)、排氣管道通過(guò)石墨管穿過(guò)加熱室和密封箱的上下壁與密封箱內(nèi)相通,爐殼體一端安裝氣體循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī),密封箱內(nèi)壁設(shè)熱電偶、銅電極,銅電極通過(guò)石墨電極與加熱器相連接。在真空燒結(jié)時(shí),被封閉在密封箱內(nèi)的揮發(fā)物不能散出,有效防止揮發(fā)物對(duì)加熱器的污染損害,同時(shí)也使保護(hù)氣體帶走揮發(fā)物、保護(hù)爐料的效果,提高保護(hù)氣體的利用率。

稀土永磁真空燒結(jié)方法及真空燒結(jié)熱處理設(shè)備 957     

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本發(fā)明提供一種稀土永磁真空燒結(jié)方法及真空燒結(jié)熱處理設(shè)備，設(shè)備包括真空爐體、真空隔熱插板閥、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統(tǒng)，真空隔熱插板閥的一端與真空爐體相連，真空隔熱室的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統(tǒng)設(shè)置有換熱器和真空風(fēng)機(jī)；換熱器的出氣口與真空風(fēng)機(jī)的吸氣口相連，進(jìn)氣口通過(guò)真空爐體一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通；真空風(fēng)機(jī)的排氣口通過(guò)真空爐體另一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通。真空燒結(jié)方法包括：打開(kāi)真空隔熱插板閥，將坯料放入真空燒結(jié)熱處理設(shè)備中，抽真空后加熱；冷卻時(shí)充入氬氣，打開(kāi)真空隔熱室兩側(cè)的隔熱擋氣閥，交替啟動(dòng)兩個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)，交替或同時(shí)開(kāi)閉兩側(cè)的隔熱擋氣閥。

電磁攪拌加壓離心大開(kāi)孔真空熔鑄爐 1199     

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本發(fā)明公開(kāi)一種電磁攪拌加壓離心大開(kāi)孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門（2）、爐蓋（3）、感應(yīng)器（4）、加料機(jī)構(gòu)（5）、離心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統(tǒng)（9）、充氣加壓系統(tǒng)（10）及中頻電源（12）；真空系統(tǒng)（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應(yīng)器（4）置于爐體（1）腔體內(nèi)，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門（2）及爐蓋（3）的對(duì)接面設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)；離心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）的轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行單元周圍布設(shè)電磁攪拌器（8）。本發(fā)明可生產(chǎn)高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準(zhǔn)確，對(duì)于異形精密鑄件的充型及補(bǔ)縮效果理想。

電磁攪拌加壓離心大開(kāi)孔真空熔鑄爐 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種電磁攪拌加壓離心大開(kāi)孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門（2）、爐蓋（3）、感應(yīng)器（4）、加料機(jī)構(gòu)（5）、離心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統(tǒng)（9）、充氣加壓系統(tǒng)（10）及中頻電源（12）；真空系統(tǒng)（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應(yīng)器（4）置于爐體（1）腔體內(nèi)，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門（2）及爐蓋（3）的對(duì)接面設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)；離心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）的轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行單元周圍布設(shè)電磁攪拌器（8）。本實(shí)用新型可生產(chǎn)高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準(zhǔn)確，對(duì)于異形精密鑄件的充型及補(bǔ)縮效果理想。

真空熔鑄爐 857     

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一種真空熔鑄爐，用于真空鑄造，包括熔煉室、鑄型室、保溫包、型殼、抽拉機(jī)構(gòu)；所述熔煉室上頂端設(shè)有投料口，投料口位置處設(shè)有第一翻板閥，坩堝設(shè)置于熔煉室內(nèi)，保溫包設(shè)置于熔煉室的下底部，位于保溫包下方的熔煉室的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與鑄型室連通的通孔；所述鑄型室設(shè)置于熔煉室下方且鑄型室與熔煉室相連通，鑄型室的上頂端設(shè)有第二翻板閥，所述鑄型室下底端設(shè)有用于抽拉機(jī)構(gòu)穿過(guò)的通孔，所述抽拉機(jī)構(gòu)設(shè)置于鑄型室的下方，型殼設(shè)置于抽拉機(jī)構(gòu)的上頂端，抽拉機(jī)構(gòu)穿過(guò)所述鑄型室下底端的通孔，上升帶動(dòng)型殼進(jìn)入保溫包內(nèi)，抽拉機(jī)構(gòu)下降帶動(dòng)型殼進(jìn)入鑄型室內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)上述設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)減少型殼在運(yùn)送至熔煉室內(nèi)的溫度損失，提高鑄件鑄造質(zhì)量。

大噸位的鉻鋯銅鑄錠真空熔鑄方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大噸位的鉻鋯銅鑄錠真空熔鑄方法，包括以下步驟：配料、裝料、抽真空排氣、熔煉、精煉脫氣、鋯合金化、澆鑄、冷卻脫模，對(duì)鑄錠進(jìn)行機(jī)械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高強(qiáng)高導(dǎo)型銅合金，它的優(yōu)良性能是由于Cr、Zr元素加入后產(chǎn)生交互作用，因此合金的晶界強(qiáng)度、蠕變和疲勞性能都得到了明顯的提高，但是常規(guī)的熔煉裝備技術(shù)很難滿足。

真空熔鑄爐抽拉自動(dòng)控制系統(tǒng) 919     

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一種真空熔鑄爐抽拉自動(dòng)控制系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)的升降控制系統(tǒng)存在的模殼托盤升降位置及升降速度不容易掌握、以至影響整個(gè)工藝的問(wèn)題。它由工控機(jī)、人機(jī)界面、可編程控制器、通過(guò)可編程控制器控制的伺服系統(tǒng)組成,工控機(jī)和人機(jī)界面分別與可編程控制器連接,用來(lái)輸入設(shè)定速度、位置參數(shù)及顯示實(shí)時(shí)升降速度、升降位置;伺服系統(tǒng)中伺服電機(jī)輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鑄型室驅(qū)動(dòng)軸連接,在人機(jī)界面上設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)和半自動(dòng)開(kāi)關(guān),通過(guò)自動(dòng)開(kāi)關(guān)使可編程控制器按照內(nèi)設(shè)編程曲線控制伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降操作,通過(guò)半自動(dòng)開(kāi)關(guān)按照設(shè)定速度參數(shù)控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降操作,通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)按照手動(dòng)設(shè)定速度參數(shù)控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作。

碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置 746     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置，涉及金屬還原設(shè)備領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的還原金屬鉻的裝置存在的易產(chǎn)生死角，還原效果差，效率低，成本高的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電熱密封箱，所述電熱密封箱靠近箱體內(nèi)側(cè)的側(cè)壁固定安裝有固定塊，所述箱體的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與固定塊匹配，所述箱體的側(cè)壁固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱以固定環(huán)的中軸線為對(duì)稱軸呈對(duì)稱分布，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱固定連接有雙軸電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，效率高，還原充分，能源利用率高，成本低。

二段真空還原處理赤泥的方法 1192     

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一種二段真空還原處理赤泥的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將赤泥和炭質(zhì)還原劑分別磨細(xì)后與添加劑硫酸鈉混合壓制成團(tuán)塊；(2)在真空和溫度700～1200℃條件下進(jìn)行還原反應(yīng)；(3)磨細(xì)后磁選獲得Fe?FeS合金球產(chǎn)品和磁選尾礦；(4)將磁選尾礦、鋁粉和添加劑混合后壓制成二次團(tuán)塊；(5)在真空和溫度700～1200℃條件下進(jìn)行二段還原反應(yīng)，蒸汽結(jié)晶成為固體金屬鈉。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了赤泥中鈉元素的徹底分離，為后續(xù)殘?jiān)睦眉昂罄m(xù)殘?jiān)邢∮性氐奶崛?chuàng)造了有利條件。

真空還原爐 1234     

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本實(shí)用新型涉及真空還原爐。包括：爐體，爐體上方設(shè)有輔料添加裝置，所述儲(chǔ)料罐為圓柱體形，儲(chǔ)料罐底部為椎體，所述儲(chǔ)料罐上方設(shè)有擠壓手柄，擠壓手柄包括下方的擠壓盤和上方的旋轉(zhuǎn)手柄，擠壓盤和旋轉(zhuǎn)手柄通過(guò)螺栓桿連接，擠壓盤設(shè)于儲(chǔ)料罐內(nèi)部。本實(shí)用新型可在還原過(guò)程中，不用打開(kāi)爐門即可實(shí)現(xiàn)輔料添加，操作使用方便。

多室半連續(xù)真空熔鑄爐 1167     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多室半連續(xù)真空熔鑄爐。所述熔鑄爐由熔鑄室、鑄型預(yù)熱/保溫室、鑄件冷卻室等組成，熔鑄室的上、下兩側(cè)分別與加料及測(cè)溫室和鑄型預(yù)熱/保溫室相連通，鑄型預(yù)熱/保溫室左右兩側(cè)分別與鑄型室和鑄件冷卻室相連通；熔鑄室內(nèi)設(shè)置能夠水平移動(dòng)的熔煉裝置，鑄型預(yù)熱/保溫室內(nèi)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)和帶有水冷環(huán)的加熱裝置，鑄型室內(nèi)設(shè)置鑄型移動(dòng)小車，鑄件冷卻室內(nèi)設(shè)置加熱體。與傳統(tǒng)三室半連續(xù)真空熔鑄爐相比，采用本發(fā)明所述熔鑄爐能夠控制鑄件冷卻順序，提高鑄件產(chǎn)品工藝出品率，減少產(chǎn)品因鑄型溫度不可控導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)；采用本發(fā)明設(shè)備時(shí)，鑄件可在冷卻室內(nèi)緩慢冷卻，降低鑄件熱應(yīng)力，減小開(kāi)裂傾向。

真空熔鑄爐進(jìn)電轉(zhuǎn)軸移動(dòng)密封裝置 965     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空熔鑄爐進(jìn)電轉(zhuǎn)軸移動(dòng)密封裝置,它包括固定在爐壁一側(cè)的進(jìn)電法蘭座和進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置,其特殊之處是:在進(jìn)電法蘭座的外側(cè)固接設(shè)有水平滑道的密封法蘭,在密封法蘭上通過(guò)壓板安裝有可在水平滑道內(nèi)滑動(dòng)的移動(dòng)滑板,所述的進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置貫穿移動(dòng)滑板并通過(guò)其固定軸套固定在移動(dòng)滑板上,在爐壁上位于進(jìn)電法蘭座一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑板往復(fù)移動(dòng)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu);在移動(dòng)滑板外側(cè)固定有電機(jī)支架,所述的進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置的減速電機(jī)安裝在電機(jī)支架上。優(yōu)點(diǎn)是:能夠使真空熔鑄爐實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)澆注,澆鑄后的工件純度和密度高、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)表面缺陷,機(jī)械性能好。

用于真空還原爐的隔熱擋熱板 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空還原爐的隔熱擋熱板，包括：還原爐以及長(zhǎng)方導(dǎo)熱板，所述長(zhǎng)方導(dǎo)熱板套裝于還原爐外側(cè)，所述還原爐上安裝有密封上料結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)方導(dǎo)熱板以及密封上料結(jié)構(gòu)上設(shè)置有熱量循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述熱量循環(huán)結(jié)構(gòu)包含有：三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的U型引導(dǎo)管、一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的引流管、抽液泵、回形換熱箱、導(dǎo)熱管以及若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的散熱片；本實(shí)用新型涉及真空還原爐技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)熱量循環(huán)結(jié)構(gòu)將還原爐內(nèi)的熱量引流到長(zhǎng)方導(dǎo)熱板內(nèi)兩對(duì)圓弧槽內(nèi)液體中，通過(guò)將兩對(duì)圓弧槽內(nèi)的液體引流到回形換熱箱內(nèi)，將熱量傳遞到還原爐內(nèi)的還原原料內(nèi)，通過(guò)密封上料結(jié)構(gòu)對(duì)原料進(jìn)行密封上料。

大型臥式真空還原爐 1147     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型臥式真空還原爐，包括：還原爐，所述還原爐內(nèi)安裝有密封上料結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)以及密封結(jié)構(gòu)；所述密封上料結(jié)構(gòu)包含有：一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的上料圓柱箱、一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的密封軸、四對(duì)結(jié)構(gòu)相同的密封板、一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的密封驅(qū)動(dòng)機(jī)、一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的密封驅(qū)動(dòng)齒輪以及一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的密封傳動(dòng)齒輪；本實(shí)用新型涉及真空還原爐技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)密封上料結(jié)構(gòu)對(duì)還原爐進(jìn)行密封上料，避免了還原爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)時(shí)，排放出部分氣體，通過(guò)密封結(jié)構(gòu)對(duì)還原爐與一對(duì)上料圓柱箱進(jìn)行密封，通過(guò)擠壓一對(duì)L型密封板對(duì)一對(duì)伸縮移動(dòng)密封口進(jìn)行高壓擠壓密封，通過(guò)攪拌結(jié)構(gòu)將還原爐內(nèi)的還原原料攪拌均勻。

以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法 1255     

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一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進(jìn)行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進(jìn)行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5～18的原料;在球磨機(jī)中磨細(xì)混合均勻,加入還原劑制成反應(yīng)物料,壓制成團(tuán)狀或塊狀置于帶有鎂結(jié)晶器的高溫真空還原反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行真空還原反應(yīng),生成氣態(tài)金屬鎂在鎂結(jié)晶器上冷凝結(jié)晶成金屬鎂。本發(fā)明采用還原反應(yīng)物料中MgO/CaO摩爾比為1.5～18,通過(guò)金屬熱還原技術(shù)制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

金屬釩真空還原制備裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬釩真空還原制備裝置，涉及金屬還原制備器械領(lǐng)域，針對(duì)目前的真空還原設(shè)備對(duì)待還原的金屬進(jìn)行還原反應(yīng)時(shí)，由于待還原的金屬與還原劑沒(méi)有充分混合，導(dǎo)致其反應(yīng)過(guò)程較為長(zhǎng)久的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座頂端一側(cè)固定安裝有真空還原機(jī)箱，且所述真空還原機(jī)箱一側(cè)設(shè)置有真空泵，所述真空泵通過(guò)管道與真空還原機(jī)箱固定連接，且所述真空泵固定安裝于底座頂端遠(yuǎn)離真空還原機(jī)箱的一端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置不僅能夠控制待還原金屬與還原劑的比例，還能夠?qū)⒋€原金屬與還原劑進(jìn)行混合，提高在真空還原機(jī)箱中的反應(yīng)效率，解決了目前的真空還原設(shè)備還原效率低的問(wèn)題。

金屬材料真空熔鑄過(guò)程中污染物回收凈化裝置 930     

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金屬材料真空熔鑄過(guò)程中污染物回收凈化裝置屬于污染物回收凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬材料真空熔鑄過(guò)程中污染物回收凈化裝置。本發(fā)明提供一種節(jié)約能源、占用空間小的金屬材料真空熔鑄過(guò)程中污染物回收凈化裝置。本發(fā)明包括罐體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)罐體上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的出口置于罐體內(nèi)下部，罐體上部設(shè)置有出氣口，罐體內(nèi)中部設(shè)置有氣體過(guò)濾介質(zhì)層。

菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設(shè)備 1061     

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本實(shí)用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設(shè)備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內(nèi)熱式真空還原爐、電極移動(dòng)密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續(xù)精煉熔鑄設(shè)備、濾袋回收裝置、燃?xì)庋h(huán)利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內(nèi)熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設(shè)備。在密封的三相電爐內(nèi)進(jìn)行熔融還原反應(yīng)，提高了設(shè)備利用率和熱能利用率，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應(yīng)操作，徹底地凈化了操作現(xiàn)場(chǎng)的空氣，改變了真空容器內(nèi)還原時(shí)代，這是改變環(huán)境的基礎(chǔ)手段。

真空還原處理鉻渣獲多種產(chǎn)品綜合利用工藝 1132     

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一種真空還原處理鉻渣獲多種產(chǎn)品綜合利用工藝,克服了現(xiàn)有技術(shù)中鉻渣中的有用成分沒(méi)有得到充分利用的問(wèn)題,特征在于以鉻渣、硅鐵和氧化鈣為主要原料,按一定比例配料后制成團(tuán)塊,經(jīng)高溫真空還原,即可直接制取金屬鈉、金屬鎂和無(wú)害渣;經(jīng)過(guò)磁選、水選后,可將低鉻鐵分離出來(lái),分離低鉻鐵后的有用渣,用球磨機(jī)配磨水泥或用來(lái)制作建筑砌塊,優(yōu)點(diǎn)在于,可以徹底除掉六價(jià)鉻害,使鉻渣全部得到利用,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

連鑄結(jié)晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔鑄及成型加工方法 856     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金熔煉及加工領(lǐng)域,具體為一種連鑄結(jié)晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔煉及加工成型方法。將Cr、Zr制成中間合金CuCr與CuZr備用;制備該合金鑄坯,將陰極銅、覆蓋劑、中間合金CuCr一起加入到感應(yīng)爐中,通電熔化,然后加入中間合金CuZr和Mg及稀土金屬,再升溫至全部熔化后進(jìn)行澆注,即可以獲得合金鑄坯;合金鑄坯經(jīng)熱軋或熱鍛處理成型,而后經(jīng)固溶處理、冷軋或冷鍛、時(shí)效析出硬化處理,最終獲得到性能滿足要求的結(jié)晶器用板材。本發(fā)明解決了現(xiàn)有真空熔鑄工藝生產(chǎn)中存在的工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本過(guò)高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,而且該非真空熔鑄設(shè)備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設(shè)備的1/10左右,而其生產(chǎn)效率則是相同容量真空爐的2倍以上。

Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝 897     

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本發(fā)明涉及一種Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝,制備Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續(xù)加入的原料;b.將銅和覆蓋劑熔化后升溫至1350℃,加入Cu-Cr中間合金,熔化后取樣,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中間合金,升溫后,加Cu-Zr-Mg中間合金→升溫至澆鑄溫度進(jìn)行澆鑄,用碳黑將結(jié)晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Cr-Zr合金。制備Cu-Zr合金工藝:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續(xù)加入的原料;d.將銅和覆蓋劑一起熔化后,加Cu-Al中間合金后升溫,加Cu-Zr-Mg中間合金后,升溫至澆鑄溫度進(jìn)行澆鑄,用碳黑將結(jié)晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Zr合金。它解決了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空爐生產(chǎn)的瓶頸,生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

用于真空冶金的棒料夾取裝置 1174     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、抓取機(jī)構(gòu)和保護(hù)機(jī)構(gòu)；其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底部與抓取機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)保護(hù)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連。本實(shí)用新型通過(guò)控制器，根據(jù)棒料長(zhǎng)度預(yù)設(shè)抓取機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)的距離，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪軸帶動(dòng)導(dǎo)向軸、拉桿軸、導(dǎo)向座、料爪和棒料上下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)料爪跟導(dǎo)向座錐面配合使得料爪完成松開(kāi)夾緊動(dòng)作。當(dāng)更換不同長(zhǎng)度棒料但忘記調(diào)節(jié)控制器預(yù)設(shè)距離時(shí)，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開(kāi)，齒輪軸無(wú)法帶動(dòng)棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導(dǎo)致的棒料撞碎坩堝底的情況發(fā)生。

真空冶金爐專用噴粉裝置 981     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空冶金爐專用噴粉裝置，包括罐體（4）及真空機(jī)組（1）；所述罐體（4）經(jīng)真空閥門（2）及粉—?dú)夥蛛x器（3）與真空機(jī)組（1）相通；在所述罐體（4）內(nèi)設(shè)有噴槍（6）；在所述罐體（4）上配有惰性氣體進(jìn)氣閥（9）；在所述罐體（4）的底部，對(duì)應(yīng)噴槍（6）的尾噴口處設(shè)有電子稱（11）；在所述罐體（4）上設(shè)有加料閥門（5）；在所述罐體（4）上設(shè)有真空計(jì)（8）；在所述罐體（4）上設(shè)有壓力表（7）；在所述罐體（4）上設(shè)有破空閥（10）。本實(shí)用新型當(dāng)真空冶金過(guò)程中需要加入粉狀或小顆粒狀的物料時(shí)，具有連續(xù)，均勻和噴成率高等特點(diǎn)。

合金加料機(jī)構(gòu) 1798     

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本實(shí)用新型屬于真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金加料機(jī)構(gòu)；特別涉及適用于真空冶金環(huán)境下的加料機(jī)構(gòu)。