鋁釩錫鉻中間合金及其制備方法 792     

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本發(fā)明提供了一種鋁釩錫鉻中間合金及其制備方法，涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鋁釩錫鉻中間合金，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分：V61.0～65.0％，Sn10.0～14.0％，Cr10.0～14.0％，F(xiàn)e≤0.15％，Si≤0.15％，C≤0.06％，O≤0.08％，N≤0.08％以及余量的Al。本發(fā)明通過元素成分和含量的控制，使鋁釩錫鉻中間合金中雜質(zhì)含量低，且成分均勻、偏析小，在熔煉鈦合金時(shí)，有助于鈦合金成分均勻化，防止成分偏析、夾雜冶金缺陷。

鋁鉬鉻鋯硅中間合金及其制備方法 1178     

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本發(fā)明提供了一種鋁鉬鉻鋯硅中間合金及其制備方法，涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋁鉬鉻鋯硅中間合金，按質(zhì)量含量計(jì)，包括23.0～27.0％的鉬，23.0～27.0％的鉻，6.0～10.0％的鋯、0.5～1.5％的硅和余量的鋁。本發(fā)明通過成分和含量的控制，使鋁鉬鉻鋯硅中間合金成分均勻，偏析小，在熔煉鈦合金時(shí)，有助于鈦合金成分均勻化，能有效防止鈦合金成分偏析等冶金缺陷。本發(fā)明提供了所述鋁鉬鉻鋯硅中間合金的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法能夠提高鋁鉬鉻鋯硅中間合金成分的均勻穩(wěn)定性，并降低雜質(zhì)含量，能更好的滿足鈦合金生產(chǎn)要求。

冷卻窯內(nèi)球料篩分裝置 1180     

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本實(shí)用新型涉及一種冷卻窯內(nèi)球料篩分裝置，屬于冶金行業(yè)五氧化二釩生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含冷卻窯筒體（1）、篩網(wǎng)（2）、防護(hù)罩（3）、熟料出口（4）、球料出口（5）和閘板（6），冷卻窯筒體（1）設(shè)有進(jìn)料端和出料端，冷卻窯筒體（1）的出料端設(shè)有篩網(wǎng)（2）和防護(hù)罩（3），篩網(wǎng)（2）的下方按照物料的運(yùn)送方向依次設(shè)有熟料出口（4）和球料出口（5），所述球料出口（5）上設(shè)有閘板（6）。焙燒后的熟料經(jīng)冷卻窯冷卻后到達(dá)出料端，經(jīng)過篩網(wǎng)篩分，熟料由熟料出口排出，篩分出的球料通過球料出口排除。本實(shí)用新型的有益效果是：既能滿足熟料與球料的分離，又能避免單獨(dú)安裝滾筒篩分機(jī)。減少設(shè)備空間占用，節(jié)約成本。

提高釩渣五氧化二釩含量的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種提高釩渣五氧化二釩含量的方法, 屬于含釩鐵水冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鐵水采用轉(zhuǎn)爐供氧提釩，提釩后將半鋼倒出，釩渣留在提釩轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)吹氧氧化，通過控制吹氧量和槍位，使釩渣中V2O3轉(zhuǎn)化生成V2O5。該方案充分利用釩渣的余熱進(jìn)行氧化，改變了原化工工序?qū)⑩C渣冷卻到室溫后再經(jīng)破碎、磁選鐵后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯氧化培燒的工藝，替代了原釩化工流程中的釩渣焙燒工序，大幅度降低能耗，提高釩產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

離子交換法制備高純度釩氧化物的方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種離子交換法制備高純度釩氧化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體包括如下步驟：將離子交換劑活化后裝入離子交換柱，串聯(lián)組成離子交換系統(tǒng)；用多釩酸銨為起始原料，調(diào)整溶液pH值至7-8，得到多釩酸銨溶液，加入復(fù)合絮凝除雜劑，過濾得到初步凈化液，過離子交換系統(tǒng)，得到深度凈化液；向深度凈化液通入高純氨氣，調(diào)節(jié)溶液至pH=9-10，冷卻結(jié)晶至溶液釩元素濃度低于2g/L，過濾，得到高純偏釩酸銨晶體，焙燒，得到高純五氧化二釩。該方法生產(chǎn)的五氧化二釩產(chǎn)品純度≥99.9%，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，解決了國內(nèi)對(duì)高純五氧化二釩產(chǎn)品的需求量與實(shí)際生產(chǎn)能力嚴(yán)重不匹配的現(xiàn)狀，同時(shí)，過濾液能得到有效地循環(huán)利用，符合綠色環(huán)保要求。

含釩鐵精礦球團(tuán)提釩方法 1122     

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本發(fā)明為含釩鐵精礦球團(tuán)提釩方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在含釩鐵精礦粉中加入適量的鈉鹽造球、焙燒成鈉化球團(tuán)。鈉化球團(tuán)經(jīng)過水浸處理使其中的可溶性釩酸鈉溶解在水中。獲得的釩酸鈉溶液濃縮合格后加入硫酸混合、攪拌,使五氧化二釩沉淀出來,經(jīng)過壓濾、烘干制成粉狀或者溶化澆鑄成片狀五氧化二釩成品。提釩后的球團(tuán)仍然作為煉鐵原料。該方法與先冶煉含釩生鐵再吹煉成釩渣,從釩渣中提釩的工藝相比流程短、釩的綜合合格率高。

高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：將二氧化鈦含量為8?12％的含鈦混合物料配入膨潤土做為混料，用混合機(jī)將混料混勻后經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)皆烨騻}內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機(jī)上加入上述混料及水份造球，得到生球，對(duì)所述生球經(jīng)過篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過程后，得到高效護(hù)爐鈦球團(tuán)。本發(fā)明生產(chǎn)的高效護(hù)爐鈦球團(tuán)的全鐵含量為50?56％、二氧化鈦含量為8?12％且強(qiáng)度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品種多、含鈦可變化等優(yōu)點(diǎn)，既可以起到高效護(hù)爐作用，又避免了冷固球團(tuán)雜質(zhì)高、塊礦生料入爐對(duì)高爐穩(wěn)定生產(chǎn)及指標(biāo)的影響，同時(shí)也避免將含鈦物料加入燒結(jié)礦中影響燒對(duì)礦的生產(chǎn)產(chǎn)量指標(biāo)。

50釩硅鐵及其制備方法 1123     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種50釩硅鐵及其制備方法。本發(fā)明提供的50釩硅鐵是由Si、Fe和V組成的合金，是一種創(chuàng)新產(chǎn)品，可作為鋼鐵冶金的增強(qiáng)合金添加劑，也可以作為生產(chǎn)高氮釩鐵的原料。本發(fā)明采用釩渣和75硅鐵為原料，通過還原熔煉得到釩硅鐵水，并通過對(duì)熔渣貧化處理和還原處理使熔渣中的V2O5得到充分利用，最終實(shí)現(xiàn)采用釩渣直接制備50釩硅鐵。本發(fā)明提供的制備方法步驟簡單，容易操作，成本低，不產(chǎn)生廢液廢氣。采用本發(fā)明的方法利用釩渣制備50釩硅鐵，能夠簡化流程，降低生產(chǎn)成本，解決廢水廢氣處理的問題，提高經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

回收濕法提釩工藝中氨氣的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種回收濕法提釩工藝中氨氣的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣焙燒熟料低溫浸出提釩，濕法反應(yīng)器中由進(jìn)氣口通入NH3；（2）提釩浸出液出口處設(shè)備采用引風(fēng)處理；（3）引風(fēng)吸收的NH3經(jīng)過吸氨塔吸氨介質(zhì)吸收，得到氨水；（4）所述氨水與CO2在碳化塔內(nèi)反應(yīng)，生成銨鹽。本發(fā)明采用回收濕法提釩中氨氣的方法，降低了浸出工序中氨氣的溢出和銨鹽的分解，提高了浸出劑的利用效率；對(duì)于溢出和分解的NH3進(jìn)行水吸收，并與釩渣焙燒過程產(chǎn)生的窯氣進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，生成了相應(yīng)的銨鹽，實(shí)現(xiàn)了浸出介質(zhì)的閉路循環(huán)；同時(shí)該方法可以改善濕法提釩工藝的操作環(huán)境，降低釩化工冶金工業(yè)CO2的排放。

含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法 782     

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本發(fā)明涉及一種含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法，特別是對(duì)含釩鐵水實(shí)現(xiàn)一步提釩和脫磷預(yù)處理工藝，屬于含釩鐵水冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法對(duì)脫硫后的鐵水采用轉(zhuǎn)爐供氧和輔助劑進(jìn)行提釩(脫硅、鈦)和同步脫磷，半鋼倒出后釩渣在提釩轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)供氧氧化；控制供氧結(jié)束后渣中的VO2(4價(jià)態(tài)釩)/TV摩爾比＜0.1，以促使釩渣中生成的V2O5與加入的鈣化合物充分反應(yīng)生成釩酸鈣；從得到的釩渣中提取五氧化二釩。該方法簡化了鐵水多段組合式處理過程，提釩與脫磷同步進(jìn)行，為轉(zhuǎn)爐煉鋼少渣操作提供了有利的條件，提高了煉鋼生產(chǎn)效率；利用含釩冶金渣的余熱進(jìn)行氧化，縮減釩化工冶金流程中的釩渣焙燒工序，提高釩產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低能耗。

使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法 953     

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本發(fā)明涉及一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：使用含釩鈦鐵水作為原料，在轉(zhuǎn)爐煉鋼工序采取鐵水提釩預(yù)處理工藝，制備兩部分半鋼一部分半鋼用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，稱之為煉鋼半鋼；一部分半鋼用于對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼水增碳，稱之為增碳半鋼；轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)取低拉碳法出鋼，在合金化過程中少增碳或不增碳，在出鋼結(jié)束后根據(jù)鋼水碳含量向鋼水中兌入一定量增碳半鋼增碳，使鋼水碳成分達(dá)到合格，解決增碳劑增碳鋼中碳元素分布不均、釩元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的問題。通過使用增碳半鋼兌入鋼液增碳的同時(shí)，增碳半鋼未經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉直接成為合格鋼液，這個(gè)過程直接節(jié)約了在轉(zhuǎn)爐冶煉的熔煉成本。

釩鐵合金清潔生產(chǎn)工藝 1015     

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本發(fā)明涉及釩鐵合金清潔生產(chǎn)工藝,屬冶金釩鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。通過集成創(chuàng)新將電硅熱法電鋁熱法兩種釩鐵生產(chǎn)工藝在同一場地實(shí)施,實(shí)現(xiàn)具備全牌號(hào)釩鐵合金生產(chǎn)能力,充分利用兩種冶煉釩鐵合金過程原、材料互補(bǔ)性,釩鐵成品破碎產(chǎn)生的釩鐵粉直接用于氮化釩鐵生產(chǎn),不再返回流程二次熔煉,對(duì)電鋁熱法工藝的爐渣、襯、工藝廢料等,回收用于電硅熱爐再利用,實(shí)現(xiàn)了釩鐵合金冶煉的高效與清潔生產(chǎn);對(duì)兩種工藝產(chǎn)生的冶煉貧渣、除塵灰、工業(yè)廢水進(jìn)行資源化再利用,降低工藝流程的綜合能耗,提高冶煉釩鐵合金的資源利用率,使整個(gè)工藝流程無廢水廢渣排放。符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產(chǎn)工藝在同一場地實(shí)施一體化整體設(shè)計(jì)建設(shè),降低工程成本。

從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產(chǎn)工藝 1213     

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本發(fā)明涉及一種從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產(chǎn)工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：采用高配比Na2CO3做焙燒轉(zhuǎn)化劑，對(duì)釩鐵爐渣進(jìn)行氧化鈉化焙燒，將氧化鈉化焙燒后的熟料用水溶液將釩、鋁同時(shí)溶出,結(jié)晶出含有氫氧化鋁的釩酸鈉晶體，得到Al(OH)3的純度均在95%以上，五氧化二釩在98%以上，并實(shí)現(xiàn)了釩、鋁的共提，及釩、鋁的分離和鈉鹽的循環(huán)利用，釩的回收率在85%以上，鋁的回收率60%以上，浸后尾渣減重40%-50%，尾渣可用作酸法制備鋁鎂絮凝劑；本發(fā)明既實(shí)現(xiàn)了釩的高效率提取，又實(shí)現(xiàn)了渣中鋁元素的資源化再利用，整個(gè)生產(chǎn)過程沒有廢水排放，碳酸化所用CO2氣體可用焙燒煙氣替代，降低碳排放比例，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益顯著，可有效應(yīng)用于鋁熱法釩鐵爐渣及相關(guān)物料的處理。

釩渣提釩的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種釩渣提釩的方法，屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括下述步驟：（1）將釩渣在600～1100℃氧化焙燒，然后直接進(jìn)行水淬冷卻，得到預(yù)熱的浸出液和空白焙燒熟料；（2）在空白焙燒熟料中添加苛性堿于100～300℃低溫焙燒，得到堿分解熟料；（3）所述的堿分解熟料出爐直接利用步驟（1）中的浸出液或低堿溶液浸出，過濾分離得到釩液和富鐵尾渣；（4）釩液通過酸化銨鹽沉釩工藝或鈣化分離工藝得到釩酸銨或釩酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明采用空白氧化焙燒-低溫堿焙燒分解相結(jié)合，縮短了高溫氧化焙燒時(shí)間，降低了能耗，有效避免結(jié)圈現(xiàn)象，大大提高了釩的轉(zhuǎn)化效率和釩酸鹽的浸出效率。

用高堿度的氫氧化鉀介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩、鉻的方法 899     

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本發(fā)明涉及一種用高堿度的氫氧化鉀介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩、鉻的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:鋼渣與水、氫氧化鉀一道加入反應(yīng)器,在常壓條件下進(jìn)行分解再將得到的反應(yīng)漿料用稀釋劑進(jìn)行冷卻稀釋,得到含氫氧化鉀、釩酸鉀、硅酸鉀、鉻酸鉀以及尾渣的混合漿料;控制混合漿料的氫氧化鉀堿度≥100g/L,在80-130℃對(duì)混合漿料進(jìn)行保溫過濾分離,得到尾渣和含釩、鉻的水溶液。本發(fā)明不需要高溫焙燒,縮短反應(yīng)時(shí)間,并實(shí)現(xiàn)釩、鉻的單次高效提取,和釩、鉻的同時(shí)提取;在提釩過程中有效杜絕了焙燒帶來的Cl2、HCl、粉塵、SO2等大氣污染物,與傳統(tǒng)焙燒工藝相比有效降低了廢水的產(chǎn)生量和排放量,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

用高堿度的氫氧化鈉介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩的方法 1197     

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本發(fā)明涉及一種用高堿度的氫氧化鈉介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:將鋼渣與水、NaOH一道加入反應(yīng)器,氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為65~90%,在常壓條件進(jìn)行分解溶出,再將得到的反應(yīng)漿料用稀釋劑進(jìn)行稀釋,得到混合漿料;對(duì)混合漿料進(jìn)行保溫過濾分離,對(duì)渣采用洗滌液洗滌,得到尾渣和含釩的水溶液。本發(fā)明在常壓低溫下就可以進(jìn)行,易于操作且安全性好,大大低于傳統(tǒng)火法焙燒溫度,釩溶出率大大高于現(xiàn)有火法和濕法回收釩工藝,釩的單次回收率在85%~90%,尾渣中含釩總量在0.3-0.6wt%;解決了含釩鋼渣中釩難以回收的問題,具有釩回收率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益好等優(yōu)點(diǎn)。

提釩尾渣熔煉釩鉻錳合金生鐵工藝 1050     

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本發(fā)明提供一種提釩尾渣熔煉釩鉻錳合金生鐵工藝,主要包括將提釩尾渣粉制成粒度5-150毫米的原料顆粒,作為熔煉爐原料;原料顆粒是指燒結(jié)礦、冷固球團(tuán)(塊)、金屬化球團(tuán)(塊);將原料顆粒與焦碳、鈦鐵礦(塊或球團(tuán))、石灰石、白云石和螢石配料,由熔煉爐熔煉得到含釩鉻錳的合金生鐵。根據(jù)原料顆粒成分組元不同,配料為原料顆?！免佽F礦(塊或球團(tuán))∶石灰石∶白云石∶螢石,等于1∶(0-0.25)∶(0-0.40)∶(0-0.10)∶(0-0.15)。配料原則是熔煉爐爐渣中CaO∶SiO2∶TiO2的百分重量比控制在1∶(0.5-1.0)∶(0.6-1.6)范圍內(nèi);并使?fàn)t渣熔點(diǎn)低。熔煉爐指高爐、礦熱爐和熱風(fēng)沖天爐。