多流連鑄機(jī)中間包烘烤裝置 907     

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本實(shí)用新型涉及一種多流連鑄機(jī)中間包烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)中間包烘烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含煤氣系統(tǒng)、吹風(fēng)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)；升降系統(tǒng)包中的液壓缸（2）與復(fù)合轉(zhuǎn)軸（3）中的軸筒（4）驅(qū)動(dòng)連接；煤氣系統(tǒng)中的煤氣集分管（21）固定在升降系統(tǒng)中的軸筒（4）上，煤氣集分管（21）上設(shè)有若干個(gè)煤氣支管（28），每個(gè)煤氣支管（28）與一個(gè)燒嘴（8）的煤氣入口相連接；吹風(fēng)系統(tǒng)中的空氣立管（12）與軸筒（4）相連接，軸筒（4）上設(shè)有若干個(gè)風(fēng)支管（29），每個(gè)風(fēng)支管（29）與一個(gè)燒嘴（8）的空氣入口相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：升溫速度快、烘烤均勻、烘烤效率高。

快速拔取軋機(jī)換輥底座銷軸的裝置 585     

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一種快速拔取軋機(jī)換輥底座銷軸的裝置，屬于軋機(jī)設(shè)備檢修工具技術(shù)領(lǐng)域，用于快速拔取軋機(jī)換輥底座銷軸。其技術(shù)方案是：拉桿為長桿，拉桿垂直放置，拉桿下端有軸孔，定位桿為短桿，定位桿的后端有軸孔與拉桿下端的軸孔相對，轉(zhuǎn)軸通過軸孔將拉桿的下端和定位桿的后端相連接，轉(zhuǎn)軸與拉桿和定位桿為轉(zhuǎn)動(dòng)配合，定位桿水平放置，定位桿的前端與軋機(jī)機(jī)架的外側(cè)頂緊連接，拉板為長方形板，拉板后端焊接在拉桿的中部，拉板前端與銷軸的后端相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，實(shí)現(xiàn)了在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的狹小空間對銷軸拔插操作，可以快速完成拔取軋機(jī)換輥底座銷軸，減少了操作時(shí)間，提高了維修工作效率。

可以在線快速檢修的連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺液壓滑環(huán) 1169     

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一種可以在線快速檢修的連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺液壓滑環(huán)，屬于煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于多通道液壓油路供油。其技術(shù)方案是：底座、進(jìn)油底環(huán)、封蓋頂環(huán)和多個(gè)出油滑環(huán)均為直徑相同的鋼制圓環(huán)，底座、進(jìn)油底環(huán)、多個(gè)出油滑環(huán)、封蓋頂環(huán)自下而上重疊放置，分別通過螺栓相連接，進(jìn)油底環(huán)與滑環(huán)進(jìn)油管固定連接，多個(gè)出油滑環(huán)內(nèi)有油道相連通，每個(gè)出油滑環(huán)側(cè)壁上分別有出油口，出油口與大包回轉(zhuǎn)臺活動(dòng)轉(zhuǎn)臺液壓缸所需油路通過軟管連接。本實(shí)用新型可以在線利用大包回轉(zhuǎn)臺中心的空間狹小實(shí)施拆檢和組裝，檢修耗時(shí)縮短一半，備件成本可減少2/3。解決了檢修不便、檢修時(shí)長、成本高等諸多問題，具有檢修方便、檢修時(shí)間短、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，值得推廣應(yīng)用。

球磨法制備的鎂基儲氫合金 1158     

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本發(fā)明通過對鎂基儲氫合金的成分調(diào)整、微波熔煉、熱處理和球磨工藝，使合金的結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，獲得的成品具有AB2結(jié)構(gòu)和A5B19結(jié)構(gòu)的構(gòu)成比率之和為40％以上的特性。為了使鎂基儲氫合金擁有比現(xiàn)有產(chǎn)品更大的放電容量和儲氫量，本發(fā)明采用了兩次淬火和兩次回火的熱處理過程，獲得了良好的綜合性能效果。球磨工藝采用大、小球先后兩次對粉碎后的合金進(jìn)行球磨，伴隨鎂基儲氫合金的均勻微粉化而使得表面積的增大，應(yīng)用于鎳氫蓄電池時(shí)，其電力輸出特性明顯提高，特別是產(chǎn)品的吸/放氫容量保持率和循環(huán)壽命得到了進(jìn)一步改善。

汽輪機(jī)油凈化真空分離罐導(dǎo)流裝置 846     

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本實(shí)用新型公開了一種汽輪機(jī)油凈化真空分離罐導(dǎo)流裝置，包括：導(dǎo)流孔板和密封墊，其特征在于，所述導(dǎo)流孔板上均勻分布有12個(gè)直徑3mm的導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流孔板兩側(cè)安裝了密封墊保證安裝位置的嚴(yán)密性。優(yōu)選地，在真空分離罐的頂部和真空泵的入口管道上安裝導(dǎo)流裝置，兩側(cè)用密封墊片密封，起到了穩(wěn)定流速，分布流場的作用。具有以下技術(shù)效果：避免了，采用入口門調(diào)節(jié)，并配合真空破壞閥也能實(shí)現(xiàn)；這樣的話需要長時(shí)間的調(diào)整，且在啟動(dòng)初期真空泵抽油現(xiàn)象常有發(fā)生，為了實(shí)現(xiàn)以上功能，杜絕事故的發(fā)生，加裝導(dǎo)流裝置起到了引流和穩(wěn)定抽吸的作用，很好的滿足了系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

棒材冷床裙板擋鋼裝置 1095     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材冷床裙板擋鋼裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擋板（1）、連接板（2）、銷軸（3）、安裝底座（4）和緊固螺栓（5），所述連接板（2）為L型，L型連接板（2）的一邊通過銷軸（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝底座（4）上，所述安裝底座（4）通過緊固螺栓（5）安裝在冷床裙板側(cè)墻板（6）上，L型連接板（2）的另一邊與擋板（1）固定連接在一起，所述擋板（1）和冷床裙板輥?zhàn)樱?）接觸部分設(shè)有圓弧形缺口。本實(shí)用新型的有益效果是：通過擋板能夠有效防止鋼材由于頂在冷床裙板側(cè)墻板上或者其接縫處造成的鋼材彎曲、無法下鋼等事故，制作簡單，操作方便，不用時(shí)可將擋板掀起。

用于鋼材端面對齊的彎臂式擋板 949     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋼材端面對齊的彎臂式擋板，屬于冶金行業(yè)軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含立板（1）、筋板（2）、連接肋板（3）、輥道（16）和立板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，立板（1）按照鋼材的運(yùn)行方向設(shè)置在輥道（16）的前面，所述立板（1）垂直固定在筋板（2）上，立板（1）與筋板（2）之間設(shè)有多個(gè)連接肋板（3）；立板（1）的兩端分別一個(gè)立板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述立板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含連接板（5）、氣缸（7）、擋板彎臂（11）、彎臂支架（13）、彎臂銷軸（14）和支座（15）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠改善擋板的受力狀態(tài)，提高其穩(wěn)定性和鋼材的對齊效果，從而保證鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，而且使用壽命長。

鋼包自動(dòng)吹氬保護(hù)結(jié)構(gòu) 892     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包自動(dòng)吹氬保護(hù)結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底吹氬裝置（1）、底吹氬裝置球頭（2）、上聯(lián)接器（3）、球頭下通氣軸（7）和保護(hù)罩（8），所述保護(hù)罩（8）的上部外表面為球面（9），保護(hù)罩（8）的下部外表面為柱面（10），保護(hù)罩（8）套在底吹氬裝置球頭（2）上，保護(hù)罩（8）上部的球面（9）固定在上聯(lián)接器（3）上，保護(hù)罩（8）下部的柱面（10）沿圓周方向上通過多個(gè)固定螺栓定位在球頭下通氣軸（7）上，球頭下通氣軸（7）設(shè)在底吹氬裝置（1）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效的保護(hù)底吹氬裝置球頭，防止底吹氬裝置球頭受到損傷變形，保證其氣密性，延長底吹氬裝置球頭的使用壽命。

連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺與液壓滑環(huán)連接機(jī)構(gòu) 898     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺與液壓滑環(huán)連接機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：驅(qū)動(dòng)支架（2）固定在大包回轉(zhuǎn)臺（6）上，驅(qū)動(dòng)支架（2）上設(shè)有擋臂（8），上撥叉（3）和下?lián)懿妫?）上下平行布置，上撥叉（3）和下?lián)懿妫?）的一端通過圓弧形法蘭（7）與液壓滑環(huán)（1）連接，上撥叉（3）和下?lián)懿妫?）的另一端分別設(shè)有叉爪（5），所述叉爪（5）通過擋臂（8）固定在驅(qū)動(dòng)支架（2）上，叉爪（5）與擋臂（8）之間設(shè)有間隙。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了大包回轉(zhuǎn)臺與液壓滑環(huán)之間的連接穩(wěn)定性，減小了對各自旋轉(zhuǎn)對精度的要求，避免了液壓滑環(huán)被拉倒的設(shè)備事故，強(qiáng)度高，不易磨損損壞和發(fā)生斷裂，實(shí)用效果好。

球團(tuán)環(huán)冷機(jī)臺車間隙密合結(jié)構(gòu) 1198     

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一種球團(tuán)環(huán)冷機(jī)臺車間隙密合結(jié)構(gòu)，屬于冶金球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于保證環(huán)冷機(jī)的運(yùn)行和提高球團(tuán)生產(chǎn)質(zhì)量，其技術(shù)方案是：它由前臺車的凸臺和后臺車的蓋瓦組成，凸臺位于前臺車后端上部，凸臺的前后側(cè)壁與前臺車后端平面垂直，凸臺的上表面為小弧度曲面，蓋瓦位于后臺車的前端上部，蓋瓦沿后臺車前端邊緣向前上方伸出，蓋瓦伸出的前端到達(dá)前臺車凸臺的前側(cè)壁，蓋瓦下表面與前臺車的凸臺的后側(cè)壁和上表面相匹配，蓋瓦下表面與凸臺的后側(cè)壁和上表面之間有間隙。本實(shí)用新型的有益之處在于：凸臺和蓋瓦結(jié)合部分圓潤，不容易卡料，也不易損壞；漏料極少，保證冷卻的風(fēng)壓及風(fēng)量均勻，穩(wěn)定了球團(tuán)礦物理化學(xué)指標(biāo)，提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

蒸汽過濾裝置 1044     

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本實(shí)用新型涉及冶金蒸汽輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種蒸汽過濾裝置，包括蒸汽管，所述蒸汽管內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部活動(dòng)套接有刮桿，所述蒸汽管外壁的上端固定插接有限定套，所述限定套內(nèi)部的左側(cè)活動(dòng)套接有支撐架，所述支撐架底部的前后兩端分別與刮桿頂部的前后兩端固定連接。在本實(shí)用新型中，當(dāng)排污管內(nèi)部積累的污垢需要清理時(shí)，打開球形閥后，污垢在內(nèi)部高壓蒸汽的壓力作用下從排污管內(nèi)擠壓出來，實(shí)現(xiàn)不關(guān)閉蒸汽的同時(shí)將污垢清理出來，簡單快捷，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)使下圓盤帶動(dòng)支撐架和刮桿進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮桿會將過濾網(wǎng)左側(cè)積累的污垢刮除下來，能夠始終保持過濾網(wǎng)處于高效過濾狀態(tài)，避免工作效率下降。

線材表面裂紋檢測裝置 1237     

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本實(shí)用新型涉及一種線材表面裂紋檢測裝置，屬于冶金行業(yè)圓鋼物理性能檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支架（1）、試樣安裝孔（2）、夾緊螺栓孔（3）、夾緊螺栓（4）、試樣（5）和測量目鏡（6），所述支架（1）為直徑大于試樣（5）的圓柱體，支架（1）的軸向設(shè)有與試樣（5）相匹配的試樣安裝孔（2），支架（1）的徑向設(shè)有與夾緊螺栓（4）相匹配的夾緊螺栓孔（3），測量目鏡（6）固定在試樣安裝孔（2）的正上方；所述試樣（5）通過夾緊螺栓（4）固定在支架（1）的試樣安裝孔（2）內(nèi)，試樣（5）的上端面與支架（1）的上端面在同一水平面上。本實(shí)用新型的有益效果是：方便試樣的固定，能夠準(zhǔn)確的檢測出線材表面裂紋深度，操作方便。

碳硫儀爐頭O形環(huán)快取工具 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種碳硫儀爐頭O形環(huán)快取工具，屬于冶金行業(yè)金屬檢化驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：框壁（3）是由左框壁（16）和右框壁（17）連接在一起的長方形，左框壁（16）和右框壁（17）上分別設(shè)有活動(dòng)片凹形卡槽（15），兩個(gè)活動(dòng)片（2）的一端分別插在左框壁（16）和右框壁（17）的活動(dòng)片凹形卡槽（15）內(nèi)，兩個(gè)活動(dòng)片（2）的另一端與勾片（1）的一端相連接，推拉桿（4）設(shè)置在兩個(gè)活動(dòng)片（2）之間，推拉桿（4）的兩側(cè)分別設(shè)有與活動(dòng)片（2）滾動(dòng)連接的活動(dòng)輪（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便快捷的取出套在碳硫儀爐頭玻璃管上的O形環(huán)，保證O形環(huán)的完好，確保碳硫儀的檢測結(jié)果，提高碳硫儀維護(hù)維修的效率。

尼龍工業(yè)襯板 1000     

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本實(shí)用新型推出了一種結(jié)構(gòu)新穎的工業(yè)襯板。該襯板是用稀土含油改性尼龍制成,有弧面和平面兩種形式,形狀有方形、扇形、梯形等多種形狀,襯板內(nèi)加裝有增強(qiáng)纖維夾層,在襯板上開有安裝定位孔,并設(shè)有突起的揚(yáng)料板條和篩料孔。該襯板具有高強(qiáng)、耐磨、耐高溫、不粘料、使用壽命長的特點(diǎn),可提高設(shè)備的作業(yè)率,減少設(shè)備的維修。該襯板特別適用于冶金、鋼鐵燒結(jié)行業(yè)的原料、混料、送料設(shè)備使用,也可用于其它行業(yè)需要加裝襯板的設(shè)備上。

氣體管道眼睛閥閥芯保護(hù)裝置 931     

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一種氣體管道眼睛閥閥芯保護(hù)裝置，屬于冶金工業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，氣體管道眼睛閥閥芯保護(hù)裝置包括防護(hù)殼體、連接耳板、螺栓、螺母，所述防護(hù)殼體一組兩件，防護(hù)殼體圓周之上固連有連接耳板，連接耳板之上開有通孔，螺栓穿過連接耳板之上的通孔與螺母配合，防護(hù)殼體無連接耳板一側(cè)留有安裝縫隙，兩防護(hù)殼體合到一起之后安裝縫隙對應(yīng)，閥芯連接筋板自縫隙中穿過，完成安裝，達(dá)到保護(hù)效果，用防護(hù)殼體將閥芯密封保護(hù)起來，通過防護(hù)殼體遮擋和密封填料密封，避免閥芯受到風(fēng)吹、日曬、雨淋及塵土覆蓋和其它介質(zhì)的腐蝕，最終保障眼睛閥密封效果，延長眼睛閥使用壽命。

超高聚乙烯托輥 803     

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超高聚乙烯托輥，它涉及一種托輥。以解決現(xiàn)有的輸送設(shè)備上的托輥在使用時(shí)存在密封性差，長時(shí)間使用將會影響托輥內(nèi)軸承的正常使用以及托輥一般為鐵質(zhì)托輥，笨重，能耗高，啟動(dòng)力矩大，且不耐腐蝕問題。超高分子量聚乙烯托輥包括筒體，位于筒體內(nèi)的托輥軸，所述筒體與托輥軸之間設(shè)有軸承座，所述軸承座與托輥軸之間分別設(shè)有雙密封軸承和環(huán)形槽狀密封件；所述筒體、軸承座和環(huán)形槽狀密封件均由超高聚乙烯材料制成。筒體、軸承座、環(huán)形槽狀密封件均由超高分子量聚乙烯材料制成，其耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕性好，質(zhì)量輕，壽命長、啟動(dòng)力矩小，防塵防水的密封效果更加優(yōu)良，也使軸承等部件運(yùn)轉(zhuǎn)更加順暢，可廣泛應(yīng)用于礦山冶金、化工食品等行業(yè)。

便于檢修的冷床裙板 1133     

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一種便于檢修的冷床裙板，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，它包括基體和頂蓋，所述基體包括兩條水平放置的縱梁和多個(gè)橫梁，兩條縱梁相互平行且高度不同，多個(gè)橫梁位于兩條縱梁之間并沿兩條縱梁的長度方向分布，每個(gè)橫梁的兩端分別與兩條縱梁固定連接，在縱梁兩端橫梁的中部均設(shè)有銷孔，所述頂蓋蓋在兩條縱梁之間的橫梁上并通過螺栓與橫梁連接。本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)，頂面磨損后只需更換頂蓋即可，基體無需更換，不僅降低了備件成本，減少了維修費(fèi)用，而且頂蓋的拆裝操作不受空間限制，大大提高裙板的檢修效率。

線材檢測試樣校直裝置 968     

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本實(shí)用新型涉及一種線材檢測試樣校直裝置，屬于冶金行業(yè)鋼材檢測技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：橫梁（16）通過支撐立柱（15）固定在底座（14）上，液壓缸（17）固定在橫梁（16）上，液壓缸（17）的活塞桿與上壓板（1）驅(qū)動(dòng)連接，上壓板（1）上設(shè)有上壓板V型槽（4）；下部支撐（5）固定在底座（14）上，下部支撐（5）上設(shè)有與上壓板V型槽（4）相對應(yīng)的下部支撐V型槽（6），下部支撐V型槽（6）兩側(cè)分別設(shè)有與下部支撐（5）滑動(dòng)連接的滑塊（9），所述下部支撐V型槽（6）兩側(cè)與下部支撐（5）滑動(dòng)連接的滑塊（9）通過絲杠（12）螺紋連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)€材試樣進(jìn)行校直，校直效果好，提高線材試樣的檢測準(zhǔn)確性。

焦化廢水處理回收裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水處理回收裝置，屬于冶金行業(yè)焦化廢水處理回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：安裝座（1）上設(shè)有矩形槽（2），矩形槽（2）兩側(cè)的內(nèi)壁上各設(shè)有一個(gè)第一推桿電機(jī)和一個(gè)弧形板，兩個(gè)弧形板相對的面上分別設(shè)有一個(gè)相互配合的弧形槽，弧形板的上方設(shè)有外螺紋（21），弧形板的下方設(shè)有一個(gè)與弧形槽（9）相連通的出油孔（10），矩形槽（2）的上方設(shè)有一個(gè)橫板（13），第二推桿電機(jī)(15)固定在橫板（13）的下方，第二推桿電機(jī)（15）與推動(dòng)板（16）驅(qū)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)（18）固定在推動(dòng)板(16)上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便焦化廢水表面上產(chǎn)生的懸浮油的收集和回收。

彈簧式鐵水車車鉤尾部防翹裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及一種彈簧式鐵水車車鉤尾部防翹裝置，屬于冶金行業(yè)鐵水車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上固定板（1）、緩沖彈簧（2）、下作用板（3）、導(dǎo)向桿（4）、橡膠防護(hù)墊板（5）、固定螺母（7）和限位開口銷（8），上固定板（1）和下作用板（3）上下平行布置，上固定板（1）和下作用板（3）之間設(shè)有導(dǎo)向桿（4），導(dǎo)向桿（4）上設(shè)有緩沖彈簧（2），導(dǎo)向桿（4）的下端固定在下作用板（3）上，導(dǎo)向桿（4）的上端穿過上固定板（1），導(dǎo)向桿（4）的上端設(shè)有固定螺母（7）和限位開口銷（8），下作用板（3）的下方設(shè)有橡膠防護(hù)墊板（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：降低了車鉤鉤尾上翹的故障，保證了車輛穩(wěn)定順行。

用于短應(yīng)力軋機(jī)接軸的銅套座 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種用于短應(yīng)力軋機(jī)接軸的銅套座，屬于冶金行業(yè)短應(yīng)力軋機(jī)傳動(dòng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含壓蓋一（1）、軸承座（2）、壓蓋二（3）、擋蓋（4）、花鍵軸（5）、扁頭套（6）、銅套（8）、鋼套（9）和石墨柱體（10），鋼套（9）套在花鍵軸（5）上，銅套（8）套在鋼套（9）上，銅套（8）的外表面支撐在軸承座（2）上，石墨柱體（10）均勻鑲嵌在銅套（8）上，軸承座（2）位于扁頭套（6）的一側(cè)設(shè)有壓蓋一（1），軸承座（2）位于花鍵軸（5）的一側(cè)設(shè)有壓蓋二（3）和擋蓋（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：可以承載傳動(dòng)帶來的振動(dòng)，避免了軸承損壞，滿足高速、連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)特點(diǎn)。

多斷面鑄坯弧段導(dǎo)向裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種多斷面鑄坯弧段導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥?zhàn)?）通過基座（5）固定在連鑄機(jī)弧段上，輥?zhàn)?）上設(shè)有一個(gè)托輥（3）和兩個(gè)側(cè)擋輥（2），兩個(gè)側(cè)擋輥（2）位于托輥（3）的兩端，兩個(gè)側(cè)擋輥（2）的中心線與托輥（3）中心線垂直布置；所述側(cè)擋輥（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輥?zhàn)蛹埽?）上，輥?zhàn)蛹埽?）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在側(cè)擋輥支撐座（8）上，側(cè)擋輥支撐座（8）固定在輥?zhàn)?）上，定位銷（10）插在輥?zhàn)蛹埽?）和側(cè)擋輥支撐座（8）的定位孔上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在多斷面鑄坯之間進(jìn)行快速切換，保證鑄坯在拉出導(dǎo)向過程中的中心位置，避免不同規(guī)格斷面鑄坯在澆鑄過程中出現(xiàn)跑偏、拉斷和彎曲。

防止鑄鐵機(jī)鏈帶跑偏的裝置 861     

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本實(shí)用新型涉及一種防止鑄鐵機(jī)鏈帶跑偏的裝置，屬于冶金行業(yè)鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐槽鋼（1）、滾輪（2）、鏈帶（3）和滾輪支座（6），多個(gè)滾輪（2）分別通過滾輪支座（6）相對固定在兩個(gè)平行布置的支撐槽鋼（1）上，鏈帶（3）設(shè)置在滾輪（2）上，其特征在于：在鏈帶（3）的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)相對布置的擋輪（7），所述擋輪（7）通過擋輪軸（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋輪支架（5）上，所述擋輪支架（5）固定在支撐槽鋼（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：鑄鐵模在鑄鐵機(jī)鏈帶傳送過程中，通過鏈帶兩側(cè)的擋輪可以有效的防止鏈帶發(fā)生跑偏落道事故，保證鑄鐵機(jī)的正常生產(chǎn)，提高鑄鐵機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行率。

自由鍛錘將方鋼鍛造為圓鋼的裝置 1219     

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本實(shí)用新型涉及一種自由鍛錘將方鋼鍛造為圓鋼的裝置，屬于冶金行業(yè)鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含砧座（4）、下碰模（9）、上碰模（10）、碰模箱（11）和銷子（12），所述碰模箱（11）為上下開口的矩形箱體，碰模箱（11）固定在砧座（4）上，上碰模（10）和下碰模（9）均為與碰模箱（11）相匹配的矩形，下碰模（9）的兩側(cè)分別通過銷子（12）固定在碰模箱（11）上，上碰模（10）置于下碰模（9）的上方，上碰模（10）和下碰模（9）的相對面上分別設(shè)有半圓形凹槽。本實(shí)用新型的有益效果是：可以大大提高將方形坯料鋼鍛造為圓鋼的加工精度，降低加工難度。

圓鋼熱頂鍛試驗(yàn)限位裝置 854     

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本實(shí)用新型涉及一種圓鋼熱頂鍛試驗(yàn)限位裝置，屬于冶金行業(yè)圓鋼熱頂鍛試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐塊（1）、彈簧（2）、調(diào)節(jié)旋鈕（3）和底座（4），所述支撐塊（1）和底座（4）均為階梯圓柱型，調(diào)節(jié)旋鈕（3）為圓筒形，調(diào)節(jié)旋鈕（3）與底座（4）螺紋連接，彈簧（2）設(shè)在底座（4）上，支撐塊（1）壓緊在彈簧（2）上，所述調(diào)節(jié)旋鈕（3）階梯圓筒型，調(diào)節(jié)旋鈕（3）直徑較小的一端與彈簧相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：在圓鋼熱頂鍛試驗(yàn)時(shí)，能夠使試樣的壓縮高度保持一致，滿足試驗(yàn)要求，從而保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。

有機(jī)粘結(jié)劑造球?qū)Ｓ昧⑹交靹蛟O(shè)備 1123     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)粘結(jié)劑造球?qū)Ｓ昧⑹交靹蛟O(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含筒體、攪拌軸、混料板、入料口、排料口,筒體上設(shè)置入料口、排料口,攪拌軸上設(shè)置若干混料板,位于筒體內(nèi),所說的混料板在攪拌軸上分層設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,造價(jià)低,攪拌軸上的多層混料板高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向圓周運(yùn)動(dòng)與自由落體垂直運(yùn)動(dòng)的物料充分接觸達(dá)到混勻效果;同時(shí)刮板防止鐵精粉過濕時(shí)沾壁堵塞,變頻調(diào)速可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)量、物料停留時(shí)間、混勻效果進(jìn)行調(diào)整以滿足生產(chǎn)需要。

頂升液壓缸 770     

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本實(shí)用新型涉及一種頂升液壓缸，屬于冶金行業(yè)設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：活塞桿細(xì)端（6）穿過浮動(dòng)活塞（8）與定卡活塞（12）固定連接，所述定卡活塞（12）的下部為與缸筒（3）的內(nèi)徑相匹配的圓柱形，定卡活塞（12）的上部為圓錐形，定卡活塞（12）上部的圓錐面、定卡活塞（12）下部的圓柱上端面和缸筒（3）內(nèi)壁之間形成一個(gè)能夠容納滾子（9）的斜面槽（13），若干個(gè)滾子（9）通過彈簧圈（10）卡在斜面槽（13）內(nèi)，浮動(dòng)活塞（8）的下端面上設(shè)有與斜面槽（13）相對應(yīng)的開卡套環(huán)（1）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠把大型或重型設(shè)備頂?shù)揭欢ǜ叨?，而且能夠長時(shí)間穩(wěn)定地承受外負(fù)載而無任何位移，提高定位穩(wěn)定性。

在線檢測型鋼扭轉(zhuǎn)度的裝置 793     

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本實(shí)用新型涉及一種在線檢測型鋼扭轉(zhuǎn)度的裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含檢測托輥（1）、調(diào)節(jié)螺栓（2）、水平儀（3）、液壓缸（4）、軸承座（7）、托板（8）和固定支架（9），托板（8）設(shè)在固定支架（9）上，托板（8）的兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓（2），托板（8）的上方設(shè)有檢測托輥（1）和水平儀（3），所述檢測托輥（1）的兩端通過軸承座（7）固定在托板（8）上，托板（8）的下方設(shè)有液壓缸（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)在線準(zhǔn)確的檢測型鋼的扭轉(zhuǎn)度，避免出現(xiàn)批量性缺陷。

工位夾持器的定位檢測裝置 850     

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一種工位夾持器的定位檢測裝置，屬于冶金設(shè)備檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，用于工位夾持器精確定位，其技術(shù)方案是：它包括連桿、活動(dòng)連桿、接近開關(guān)、感應(yīng)片，連桿的一端固定在工位夾持器的單臂上，連桿的另一端與活動(dòng)連桿的上端鉸接連接，活動(dòng)連桿的下端與工位夾持器側(cè)面的固定平臺鉸接連接，接近開關(guān)分別固定在活動(dòng)連桿上，感應(yīng)片分別固定在固定平臺的與工位夾持器夾持或放開工件時(shí)的相應(yīng)位置上。本實(shí)用新型的接近開關(guān)通過與固定平臺上的感應(yīng)片產(chǎn)生感應(yīng)信號而發(fā)出開、關(guān)信號，信號穩(wěn)定可靠，避免了工件夾持器溫度過高而影響到接近開關(guān)磁性情況的發(fā)生，也避免了夾持不到位或過位，實(shí)現(xiàn)了工位夾持器的精確定位，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。

雙水內(nèi)冷托輥 992     

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這種雙水內(nèi)冷托輥屬于冶金連鑄機(jī)設(shè)備。本實(shí)用新型在托輥軸部安裝了冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭,旋轉(zhuǎn)接頭能夠保證托輥軸在旋轉(zhuǎn)過程中使冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的布水口與受水口、軸套流進(jìn)托輥空心軸內(nèi)部后又順利流出,保證軸部冷卻。本實(shí)用新型托輥軸部得到冷卻的同時(shí),軸承座冷卻水通過軸承座進(jìn)水口進(jìn)入軸承座內(nèi)的環(huán)形冷卻水通道后流出,保證軸承座內(nèi)的軸承得到冷卻。