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一種微細(xì)粉碎機(jī),屬機(jī)械領(lǐng)域的設(shè)備制造技術(shù)。該機(jī)由帶有切向進(jìn)出氣口的圓筒形粉碎室、安裝在粉碎室內(nèi)壁帶三角棱的反射板、安裝在機(jī)軸上的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤和均布轉(zhuǎn)盤圓周邊緣的多個錘片等零部件構(gòu)成;其進(jìn)料方式為小顆粒氣流攜帶切向進(jìn)料,充分利用了氣流賦予物料顆粒的動能和錘片打擊傳遞的動能,提高了粉碎能力和粉碎效率;適合于硅藻土、膨潤土、高嶺土、硅酸鹽、石灰等非金屬礦物及人工合成的硅鋁化合物的微細(xì)粉碎。
本實用新型涉及一種單齒輥破碎機(jī)錘頭,錘頭上固接有破碎凸塊,破碎凸塊外凸于錘頭前撞擊面,破碎凸塊以及錘頭前撞擊面設(shè)置有多個安裝凹槽,安裝凹槽底面開設(shè)有向下延伸的定位凹槽,多個安裝凹槽內(nèi)固裝有與安裝凹槽相適配的硬質(zhì)合金。本實用新型破碎凸塊直接撞擊鐵礦石的一面焊接或鑲嵌有硬質(zhì)合金,硬質(zhì)合金的兩端插裝在破碎凸塊的定位凹槽內(nèi),相對于現(xiàn)有技術(shù),大大降低了硬質(zhì)合金脫落錘頭,導(dǎo)致錘頭加速損害的不利影響。
本發(fā)明涉及找礦領(lǐng)域,尤其涉及一種適用于盆緣地區(qū)金礦找礦方法。技術(shù)問題是:現(xiàn)有取樣裝置提取的樣品容易受到外界因素影響,影響實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。技術(shù)方案是:一種適用于盆緣地區(qū)金礦找礦取樣裝置,包括有工作臺和調(diào)節(jié)組件等;工作臺上側(cè)后部安裝有調(diào)節(jié)組件。使用時實現(xiàn)了自動對巖心管中的柱狀巖石進(jìn)行取樣,同時將巖石樣品完全包覆保存,避免巖石樣品沾染雜質(zhì),同時防止的巖心管中的碎石下滑出裝置的現(xiàn)象,并且避免了還沒復(fù)位的切刀阻擋第二個第一收集筒轉(zhuǎn)移運動的現(xiàn)象,同時自動在巖石樣品深處提取粉料樣品,避免因巖石樣品表層沾染它深度巖層土而導(dǎo)致的粉料樣品中雜質(zhì)過多的問題,進(jìn)而避免影響實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種適用于斑巖型多金屬礦找礦方法,屬于金屬礦領(lǐng)域,一種適用于斑巖型多金屬礦找礦方法,包括無人機(jī)本體,無人機(jī)本體可搭載多枚標(biāo)記彈,標(biāo)記彈通過電磁發(fā)射模塊進(jìn)行發(fā)射,標(biāo)記彈撞擊在斑巖礦的表面礦石后,一方面可快速穩(wěn)定的附著在礦石表面,進(jìn)行標(biāo)記,另一方面標(biāo)記彈在撞擊斑巖礦后所產(chǎn)生的產(chǎn)物,可折射光線,使得標(biāo)記的區(qū)域更加的耀眼,便于實地勘察人員快速定位,標(biāo)記彈破碎的同時,其標(biāo)記彈內(nèi)部的醒目組件將快速延展,并漂浮與空中,進(jìn)一步便于實地勘察人員對標(biāo)記區(qū)域快速定位,可以實現(xiàn),便于在斑巖礦表層礦石上進(jìn)行有效標(biāo)記,同時便于實地勘察人員進(jìn)行有礦區(qū)域的快速定位。
本實用新型提供一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板,包括基板以及耐磨合金層,所述基板上頂面焊接有兩排筋板,所述筋板之間形成網(wǎng)格式空間,在所述筋板形成的網(wǎng)格式空間內(nèi)設(shè)置一層由鎳基焊條鋪焊的過渡層焊劑,在網(wǎng)格式空間內(nèi)的過渡層焊劑上熔焊所述耐磨合金層。本篦板通過設(shè)置的網(wǎng)格式筋板結(jié)構(gòu),配合過渡層焊劑,能夠使耐磨合金附著更牢固,在使用過程中不會剝落,能夠顯著提高篦板的耐磨效果。
本實用新型公開了一種礦石粉碎機(jī)用除塵裝置,包括粉碎機(jī)本體,所述粉碎機(jī)本體的一側(cè)底部位置開設(shè)有灰塵排出口,所述粉碎機(jī)本體的一側(cè)位于灰塵排出口的位置設(shè)有除塵風(fēng)扇,所述除塵風(fēng)扇的上表面的一側(cè)位置和下表面的一側(cè)位置均固定連接有卡塊,所述粉碎機(jī)本體的一側(cè)外表面位于灰塵排出口的上方和下方均固定連接有卡架,所述除塵風(fēng)扇遠(yuǎn)離粉碎機(jī)本體的一側(cè)通過軟管與聚塵箱相連通,且軟管貫穿聚塵箱的一側(cè)中間位置,所述聚塵箱的下表面設(shè)有支撐架,所述聚塵箱的頂部內(nèi)壁固定安裝有連接管。本實用新型的礦石粉碎機(jī)用除塵裝置凈化了工作人員的工作環(huán)境,有利于工作人員的身體健康,提高了除塵裝置的除塵效率。
本實用新型涉及燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種燒結(jié)機(jī)用燒結(jié)礦破碎篦板,包括燒結(jié)機(jī)本體,所述燒結(jié)機(jī)本體的底部固定連接有支撐腿,所述燒結(jié)機(jī)本體的底部固定連接有篦板箱,所述篦板箱的底部固定連接有排料管,所述篦板箱的內(nèi)頂壁固定連接有出料管,所述篦板箱的一側(cè)活動連接有螺栓,所述螺母的一側(cè)活動連接有安裝塊,所述安裝塊的一側(cè)開設(shè)有活動槽。該燒結(jié)機(jī)用燒結(jié)礦破碎篦板,達(dá)到了該燒結(jié)礦破碎篦板便于拆卸組裝的目的,從而解決了一般燒結(jié)礦破碎篦板不便于拆卸組裝的問題,節(jié)省了許多需要拆卸組裝浪費的時間,使得人們在拆卸組裝時更加省事方便,提高了人們的工作效率,給人們的工作帶來了便利。
本發(fā)明提供一種石英石礦石破碎處理系統(tǒng),包括一級破碎系統(tǒng)、二級破碎系統(tǒng),尾礦處理系統(tǒng),一級破碎系統(tǒng)對礦石進(jìn)行初級破碎,二級破碎系統(tǒng)承接一級破碎系統(tǒng)處理過的礦石,進(jìn)行再處理,尾礦處理系統(tǒng)對一級破碎系統(tǒng)和二級破碎系統(tǒng)中噴淋裝置產(chǎn)生的多余用水進(jìn)行收集,本發(fā)明通過對石英石礦石破碎處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,對整個處理系統(tǒng)進(jìn)行封閉操作,同時對粉塵進(jìn)行回收處理,最大限度減低粉塵污染。
本發(fā)明提出一種膨脹多孔玻璃顆粒的制造方法,包括步驟1、將玻璃原料、發(fā)泡劑和輔助材料在粉磨設(shè)備中共同或分別粉磨;步驟2、將步驟1所得的物質(zhì)混合均勻后,在成球設(shè)備中制備成顆粒;步驟3、在制備好的顆粒表面再包覆一層比顆粒熔點高的原材料或者可以與玻璃反應(yīng)生成比顆粒熔點高的物質(zhì)的原材料;也可以將制備好的顆粒與比顆粒熔點高的原材料混合或者可以與玻璃反應(yīng)生成比顆粒熔點高的物質(zhì)的原材料混合;步驟4、將步驟3所得物質(zhì)烘干后或者直接送入窯爐進(jìn)行煅燒,煅燒過程中顆粒內(nèi)部發(fā)泡,形成膨脹多孔玻璃顆粒。上述方法能使生產(chǎn)周期短,工藝簡便且連續(xù),所得產(chǎn)品球形度良好,開孔率低,吸水率低;所制備的產(chǎn)品粒徑覆蓋面廣,產(chǎn)品用途廣。
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢渣赤泥、鐵尾礦、長石和黃沙,通過高溫發(fā)泡法制備建筑保溫墻體材料的方法。該建筑保溫墻體材料的原料主要由以下原料組成:赤泥20%~40%,鐵尾礦15%~30%,長石20%~30%,黃沙12%~20%,發(fā)泡劑2%~8%,均為質(zhì)量百分比。該建筑保溫墻體材料的制備方法包括混料、坯體制備、高溫發(fā)泡等步驟。本發(fā)明對于高效利用工業(yè)廢渣、減少工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染、降低生產(chǎn)成本具有重要的意義;同時,生產(chǎn)的建筑保溫墻體材料輕質(zhì)、多孔、強(qiáng)度較高,具有較好的保溫、隔熱、隔音功能等。
本發(fā)明公開了一種刺參養(yǎng)殖池底質(zhì)改良劑的制備方法。其解決現(xiàn)有刺參養(yǎng)殖池底質(zhì)環(huán)境易惡化的問題。其經(jīng)過以下工藝步驟:(1)石榴石礦渣處理;(2)益生菌制劑制備,利用海帶接種益生菌發(fā)酵,多次冷凍,凍干獲得益生菌制劑;(3)濕材制備稱重石榴石礦渣粉末30?35份和益生菌制劑20?25份,加入過碳酸鈉8?12份、過硫酸氫鉀10?15份、四羥甲基硫酸磷5?8份,加入乙醇溶液,制得濕材;(4)造粒,即得刺參養(yǎng)殖池底質(zhì)改良劑。本發(fā)明的刺參養(yǎng)殖池底質(zhì)改良劑具有改良效果極佳、環(huán)保無害、成本低等特點,可用于刺參養(yǎng)殖場車間、育苗池車間及池塘的底質(zhì)改良。
本發(fā)明涉及高爐灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種高爐灰高效分選提純系統(tǒng)及提純方法,其特征在于該系統(tǒng)由造漿機(jī)構(gòu)、一級均漿輸送機(jī)構(gòu)、提鋅機(jī)構(gòu)、二級均漿輸送機(jī)構(gòu)、提鐵碳機(jī)構(gòu)和輸送管組成,所述的造漿機(jī)構(gòu)由球磨機(jī)或攪拌桶組成,所述的一級均漿輸送機(jī)構(gòu)由均漿箱和一級輸送泵組成,所述的提鋅機(jī)構(gòu)由水力旋流器和導(dǎo)鋅管組成,所述的水力旋流器上設(shè)有入料口、溢流口和底流口,所述的二級均漿輸送機(jī)構(gòu)由底流箱和二級輸送泵組成,所述的底流箱上設(shè)有進(jìn)料口和出料口,所述的提鐵碳機(jī)構(gòu)由螺旋分選機(jī)、導(dǎo)鐵管和導(dǎo)碳管組成,所述的螺旋分選機(jī)上設(shè)有入料口、出鐵口和出碳口,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、無污染、成本低、分選提純效果好等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及混凝土合成制備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種花崗巖不同物理形態(tài)在商品混凝土中的綜合利用方法,其特征在于該綜合利用方法步驟如下:步驟一:花崗巖不同物理形態(tài)的制備:取經(jīng)抗壓強(qiáng)度試驗和壓碎指標(biāo)試驗后滿足國標(biāo)規(guī)范要求的花崗巖石材,采用破碎機(jī)制備成0.5?1cm粒徑、1?2cm粒徑、2?3粒徑的三種碎石,同時產(chǎn)生花崗巖石屑,再取粒徑為0.5?1cm粒徑的碎石和花崗巖石屑通過球磨機(jī)粉磨成45微米的細(xì)石粉;步驟二:制備混凝土:取水、水泥、花崗巖細(xì)石粉、花崗巖石屑、花崗巖0.5?1cm碎石、花崗巖1?2cm碎石、花崗巖2?3cm碎石、聚羧酸減水劑進(jìn)行混合,具有步驟簡單、產(chǎn)品可控性高、產(chǎn)品性能好等優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)原位TiC非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法包括:將粉料、分散劑、硝酸鹽溶液和粘結(jié)劑混合球磨,得到漿料;再進(jìn)行噴霧干燥,得到球形復(fù)合粉末;再在烴類氣體、氫氣和惰性氣體的混合氣體環(huán)境下,對所述球形復(fù)合粉末進(jìn)行化學(xué)氣相沉積處理,得到碳納米管包覆的球形復(fù)合粉末;最后對所述碳納米管包覆的球形復(fù)合粉末進(jìn)行燒結(jié),得到三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)原位TiC非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料;所述粉料包括以下組分:層狀硅酸鹽礦物粉末2%~5%;Co粉12%~25%;Ti粉余量;所述硝酸鹽溶液中的硝酸鹽為硝酸鐵、硝酸鎳和硝酸鎂。所得鈦基復(fù)合材料提升硬度和耐磨性的同時,保持良好塑性和韌性。
本發(fā)明公開了一種碳化鎢粉的制備系統(tǒng),包括左右擺動式球磨設(shè)備。制備工藝包括:通過進(jìn)料口向研磨筒體中投入鎢礦和炭黑;研磨筒體左右擺動使內(nèi)筒體內(nèi)部的磨球晃動劇烈,增強(qiáng)研磨效果,使混合均勻;研磨結(jié)束后,通過抽負(fù)壓裝置對內(nèi)筒體進(jìn)行抽負(fù)壓將研磨混合好的鎢粉和碳粉抽出,進(jìn)行后續(xù)的煅燒工藝;電機(jī)停止轉(zhuǎn)動,則鵝嘴輪停止轉(zhuǎn)動使研磨筒體停止擺動,此時處于待機(jī)狀態(tài)。本發(fā)明提供一種左右擺動式球磨設(shè)備左右擺動的運動方式會減小磨球及料粉受到離心力的影響,減少料粉積聚,增加磨球的運動軌跡,增加磨球?qū)α戏鄣慕佑|面積,從而增強(qiáng)研磨效果;對料粉也起到翻炒的作用,避免料粉積聚,增加了磨球與料粉的接觸面積。最終實現(xiàn)研磨效果的提升。
本發(fā)明涉及金、銀的提取方法,浮選精礦后用貧液進(jìn)行調(diào)漿,加入氰化鈉和石灰,然后進(jìn)入球磨機(jī)磨礦,球磨排礦通過旋流器分級,分級沉砂返回球磨機(jī)再磨;分級溢流經(jīng)濃密機(jī)洗滌濃縮,底流進(jìn)入浸出作業(yè),繼續(xù)加氰化鈉和石灰浸出,氰渣洗滌,作為硫精礦外售;濃密機(jī)溢流水形成貴液,經(jīng)凈化、脫氧、鋅粉置換金銀后,成為貧液,貧液返回流程作為浮選精礦調(diào)漿水和洗水,其特征在于磨礦過程中,往球磨機(jī)中通入氧氣,隨著礦粒磨剝程度的加大(包裹薄膜的破壞)及金、銀粒的裸露,提高球磨中氧的濃度,強(qiáng)化磨剝過程中使氰根和氧的濃度比值接近最佳值,在邊磨邊浸中氧濃度保持在5mg/L以上,[CN]保持在2500-3500mg/L,[CN]與[O]濃度比值為500-700,本發(fā)明通過往球磨機(jī)中充純氧,實現(xiàn)富氧氰化浸出磨礦,提高金銀磨礦浸出率,從而提高金銀氰化回收率,降低氰渣品位,取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
本發(fā)明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法,其特點在于使用自然界中儲量豐富的鈦鐵礦首先經(jīng)過火法冶金方式進(jìn)行處理,去磁分離制備出鐵源前驅(qū)體;然后添加化學(xué)計量比硅源和鋰源,通過高溫固相反應(yīng)制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4,本發(fā)明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲量豐富,通過處理后得到的鐵源,其中含有微量的Ti、Mn、C等元素,微量摻雜的鐵源是制備廉價且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源,具有廣闊的應(yīng)用前景和較高的經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明涉及銅錫礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種銅錫礦分選工藝,其特征在于該分選工藝的分選步驟如下:(1)、重介分選:將銅錫礦的原礦破碎后,采用依次拋除礦石中比重低于銅礦物和錫礦物的輕比重礦物;(2)、銅回收:經(jīng)磨礦處理后的礦漿先進(jìn)行銅浮選,得到銅精礦和銅尾礦;(3)、錫回收:然后將所述銅尾礦經(jīng)再磨處理后,給入搖床,分離獲得錫粗精礦、錫中礦、尾礦;(4)、錫粗精礦脫硫:將所獲得的錫粗精礦進(jìn)行脫硫浮選,分離獲得錫精礦以及硫精礦,具有入選品位高、保證精礦指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種石英脈型金礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法,特征是砌塊原料中各組成成份的重量比為:金礦尾砂70-75%,磷石膏3-5%,石灰10-15%,水泥10-15%,鋁粉膏0.06-0.09%,水料比為:水55-60%,料40-45%,工藝步驟為:(一)將金礦尾砂和磷石膏按比摻均勻,按配比加水球磨成料漿,(二)按配比稱石灰、水泥,將料漿、石灰、水泥卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi),在澆注前45秒鋁粉膏放入進(jìn)行澆注;(三)將模具送入預(yù)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)(四)坯體脫模后按設(shè)定的規(guī)格進(jìn)行切割;(五)將切割的坯體送至蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)即可,本發(fā)明主要原材料中大量利用了金礦尾砂,解決了金礦尾砂因堆積而占用了大量耕地情況,減少金礦尾砂對周邊環(huán)境的污染,實現(xiàn)變廢為寶,使得礦產(chǎn)資源得到最大化利用,實現(xiàn)企業(yè)和社會的雙重效益。
本發(fā)明公開了一種由鈦鐵礦制備硅酸亞鐵鋰正極材料的方法,其特征在于:將鈦鐵礦球磨后,將其用揮發(fā)性酸常壓回流浸出,冷凍離心洗滌得富鈦渣和富鐵浸出液;在富鐵浸出液中加入還原劑并加熱,反應(yīng)結(jié)束后,冷卻過濾去除雜質(zhì),再加入含草酸根沉淀劑,并用氨水控制反應(yīng)體系的pH=5±0.5,反應(yīng)后將所得沉淀洗滌、離心、烘干得草酸亞鐵前驅(qū)體;最后,以鈦鐵礦制備的草酸亞鐵前驅(qū)體為鐵源制備硅酸亞鐵鋰正極材料,本發(fā)明具有原料鈦鐵礦儲量豐富、工藝流程簡單、能耗小、成本低、環(huán)境友好等特點,同時富鈦渣中TiO2含量高,可作為鈦白粉的生產(chǎn)原料,從而實現(xiàn)對鈦鐵礦的綜合利用。
本發(fā)明涉及一種礦山尾礦和粉煤灰制造的墻體材料,采用尾礦、粉煤灰、生石灰、水泥、磷石膏、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑為原料制備而成,其技術(shù)特征是,原料組成(重量)為尾礦45-55%、粉煤灰10-40%、生石灰15-25%、水泥5-15%、磷石膏2-5%;水料比為60%-65%;發(fā)泡0.05%—0.07%和穩(wěn)定劑0.03—0.04%,本發(fā)明所生產(chǎn)的墻體材料成本低、強(qiáng)度高、保溫隔熱性能好、吸音效果好,同時針對現(xiàn)有技術(shù)中對礦山尾礦中石英含量要求較高、尾礦利用不充分的缺點,提出了一種能夠充分利用了礦山尾礦和粉煤灰資源,可節(jié)約大量的土地,同時可減輕環(huán)境污染的產(chǎn)品和工藝。
本實用新型涉及一種粗煤泥的分選設(shè)備,具體公開了一種粗煤泥分選用三產(chǎn)品自生介質(zhì)旋流器,其特征在于第一段旋流器圓錐段長度為其圓筒段長度的2~4倍,圓錐段錐角θ1為5°~30°,安裝傾角為15°~90°,第二段旋流器的錐角θ2為60°~120°,安裝傾角為15°~90°,回收粗煤泥的工藝是:含1.0mm~0.2mm粗煤泥的礦漿有壓給入三產(chǎn)品水介質(zhì)旋流器,經(jīng)過分選后得到細(xì)煤泥、精煤泥和尾煤泥依次由三產(chǎn)品水自生介質(zhì)旋流器的一段溢流口、二段溢流口和二段底流口排出,一段排出的細(xì)煤泥進(jìn)入浮選或尾煤濃縮機(jī),二段排出的精煤泥經(jīng)過脫泥脫水篩后就可以得到最終的合格精煤泥,二段排出的尾煤泥進(jìn)入尾煤濃縮機(jī),本實用新型具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低,適合于不同性質(zhì)的粗煤泥的分選回收,應(yīng)用前景十分廣闊。
本實用新型公開了一種雙進(jìn)料三產(chǎn)品旋流器,涉及煤礦篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,一區(qū)段旋流器和二區(qū)段旋流器的外部均套接有消能降噪套件,該消能降噪套件包括固定套接在一區(qū)段旋流器和二區(qū)段旋流器外部的消音防護(hù)套和柔性消音框架,消音防護(hù)套的內(nèi)部固定開設(shè)有等距離分布,且為不規(guī)則形狀的消音孔,柔性消音框架的內(nèi)部填充設(shè)置有吸音材料,不規(guī)則形狀的消音孔,可以與噪音發(fā)生碰撞,進(jìn)而消耗噪音自身所攜帶的能量,而玻璃纖維材質(zhì)的吸音材料,其密度遠(yuǎn)大于空氣的密度,因此可以對噪音進(jìn)行再次的削弱,從而避免了因旋流器正常工作時,煤塊會不斷的撞擊兩個旋流器的內(nèi)壁,從而會產(chǎn)生較大的噪音的問題,結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便。
本發(fā)明涉及金屬、非金屬礦山物料干排技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種線形均勻布料裝置,其設(shè)有支架,特征在于支架上并列的設(shè)有接料板和導(dǎo)料板,接料板和導(dǎo)料板的兩側(cè)分別設(shè)有擋料板,接料板的進(jìn)料端設(shè)在膠帶機(jī)卸料端下方,接料板的出料端與導(dǎo)料板的進(jìn)料口相連接,導(dǎo)料板的出料口設(shè)在振動篩的進(jìn)料端上方,接料板和導(dǎo)料板相連接處上方設(shè)有沖水管,沖水管的下端設(shè)有出水口,出水口與出水噴頭相連接,導(dǎo)料板設(shè)為不等腰梯形板,不等腰梯形板的短腰端設(shè)為進(jìn)料口,不等腰梯形板的長腰端設(shè)為出料口,不等腰梯形板的進(jìn)料口和出料口之間的導(dǎo)料板上設(shè)有物料導(dǎo)向板,導(dǎo)料板的下方設(shè)有加速物料流動的振動器,具有結(jié)構(gòu)簡單、布料均勻、提高振動篩的生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種利用魷魚軟骨制備甲殼素的方法,其特征在于,選取新鮮的魷魚軟骨為原料,40~60℃條件下干燥,干燥后粉碎至粉末狀,篩選后備用;定量稱取篩選后的魷魚軟骨粉末,將上述的魷魚軟骨粉末浸泡在5%~12%乳酸溶液中,料液比(m/v)為1:5~1:15;在CEM微波反應(yīng)器中反應(yīng)10~50min,反應(yīng)溫度30~50℃,靜置1~6h,在得脫礦后的反應(yīng)液,過濾,收集濾渣洗滌至中性;得到的濾渣與6%NaOH溶液混合,在CEM微波反應(yīng)器中反應(yīng)20~50min,反應(yīng)溫度70~90℃將所得產(chǎn)物過濾,收集濾渣洗滌至中性;真空低溫條件下干燥,即得甲殼素。從魷魚軟骨中制備的甲殼素能夠抑制大腸桿菌的生長。本發(fā)明制備甲殼素的成本低,方法簡單,易于操作,環(huán)境污染小,在沿海地區(qū)魷魚資源十分豐富,本發(fā)明利用魷魚加工的下腳料魷魚軟骨為工業(yè)化制備甲殼素提供了技術(shù)支撐,同時從魷魚軟骨中制備的甲殼素在抗菌方面具有良好的應(yīng)用前景。
本實用新型涉及煤氣化灰渣綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種基于螺旋溜槽的煤氣化灰渣分選系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)包括攪拌器、攪拌桶、渣漿泵、螺旋溜槽和直線高頻振動篩,攪拌器安裝在攪拌桶內(nèi),攪拌桶上分別設(shè)有原料進(jìn)口和進(jìn)水口,攪拌桶的出料口經(jīng)輸送管與渣漿泵的進(jìn)料口相連通,渣漿泵的出料口經(jīng)輸送管與螺旋溜槽的進(jìn)料口相連通,所述的螺旋溜槽的內(nèi)螺旋出料口的流出產(chǎn)品為尾礦產(chǎn)品,螺旋溜槽的外螺旋出料口經(jīng)輸送管與直線高頻振動篩的進(jìn)料口相連通,直線高頻振動篩的篩上產(chǎn)品出口的產(chǎn)品為精煤產(chǎn)品,直線高頻震動篩的篩下產(chǎn)品出口的產(chǎn)品和螺旋溜槽中部出料口的產(chǎn)品為中煤產(chǎn)品,具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易控制、處理效果好、產(chǎn)品指標(biāo)好等優(yōu)點。
本實用新型涉及煤炭洗選技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種高效分選細(xì)粒級氧化煤泥系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)由煤泥水桶、入料泵、水力旋流器、螺旋分選機(jī)、精煤泥疊層振動細(xì)篩、精煤泥離心脫水機(jī)、尾煤泥弧形脫水篩、尾煤泥高頻振動脫水篩、浮選機(jī)或濃縮機(jī)組成,煤泥水桶與水力旋流器相連通,水力旋流器的底流管與螺旋分選機(jī)相連通,螺旋分選機(jī)的精礦出口分別與精煤泥疊層振動細(xì)篩、尾煤泥弧形脫水篩相連通,精煤泥疊層振動細(xì)篩分別與煤泥水桶、精煤泥離心脫水機(jī)相連通,精煤泥離心脫水機(jī)的濾液出口與煤泥水桶相連通,尾煤泥弧形脫水篩與尾煤泥高頻振動脫水篩相連通,具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、分選效率高、分選精度高、分選效果好、適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點。
本實用新型涉及煤炭洗選技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種新型煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng),該系統(tǒng)由一級入料桶、一級入料泵、一級旋流器、矸石分選組、精煤分選組組成,所述的精煤分選組由精煤磁選機(jī)、精煤泥層疊振動篩、精礦合格介質(zhì)桶、離心脫水機(jī)組成,精煤離心脫水機(jī)的出料即為精煤產(chǎn)品,所述的一級旋流器的底流口經(jīng)輸送管與矸石分選組相連通,所述的矸石分選組由矸石磁選機(jī)、矸石弧形脫水篩、矸石高頻振動脫水篩、精礦合格介質(zhì)桶組成,矸石高頻振動脫水篩的篩上物即為矸石產(chǎn)品,具有投入成本低、操作簡便、自動化程度高、入料量穩(wěn)定、分選徹底和分選效率高等優(yōu)點。
本實用新型涉及煤化工行業(yè)工業(yè)固廢加工利用回收技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種煤基氣化渣回收碳基可燃體的洗選工藝系統(tǒng),特征在于該系統(tǒng)包括造漿水池、渣漿泵、分級篩、螺旋分選機(jī)組、疊層高頻震動細(xì)篩、高頻篩、煤泥離心機(jī)、濃縮池、板式隔膜壓濾機(jī)和循環(huán)水池,造漿水池經(jīng)渣漿泵與分級篩相連通,分級篩與螺旋分選機(jī)組相連通,螺旋分選機(jī)組螺旋精礦產(chǎn)品出口與疊層高頻震動細(xì)篩相連通,疊層高頻震動細(xì)篩與煤泥離心機(jī)相連通,螺旋分選機(jī)組螺旋尾礦產(chǎn)品出口與高頻篩相連通,疊層高頻震動細(xì)篩、煤泥離心機(jī)、高頻篩都與濃縮池相連通,濃縮池與板式隔膜壓濾機(jī)相連通,濃縮池和板式隔膜壓濾機(jī)與循環(huán)水池相連通,具有結(jié)構(gòu)簡單、分選效果好、分級能力強(qiáng)等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種重介質(zhì)干擾床粗煤泥分選系統(tǒng),特征是煤泥水桶經(jīng)入料泵為煤泥水分級旋流器提供入料,重介質(zhì)懸浮液桶經(jīng)入料泵為重介質(zhì)干擾床分選機(jī)提供上升介質(zhì)流,重介質(zhì)干擾床分選機(jī)分選出的中煤進(jìn)入中煤弧形脫介篩進(jìn)行脫介,篩上產(chǎn)品進(jìn)入中煤磁選機(jī)進(jìn)行磁選,磁選機(jī)尾礦進(jìn)入中煤弧形脫水篩進(jìn)行脫水,篩上產(chǎn)品進(jìn)入中煤高頻振動脫水篩進(jìn)行二次脫水,得到最終中煤產(chǎn)物,重介質(zhì)干擾床分選機(jī)分選出的精煤進(jìn)入精煤弧形脫介篩進(jìn)行脫介,篩上產(chǎn)品進(jìn)入精煤磁選機(jī)進(jìn)行磁選,磁選機(jī)尾礦進(jìn)入精煤弧形脫水篩進(jìn)行脫水,篩上產(chǎn)品進(jìn)入精煤高頻振動脫水篩進(jìn)行二次脫水,篩上產(chǎn)品進(jìn)入精煤離心脫水機(jī)得到最終精煤,簡化了介質(zhì)回收環(huán)節(jié),方便生產(chǎn)操作和維護(hù)。
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