一種錦綸雙層單絲濾布,其由錦綸單絲作為經(jīng)緯線經(jīng)進(jìn)口多尼爾織機(jī)織造構(gòu)成。錦綸單絲經(jīng)線每次同時(shí)穿過四根緯線后再同時(shí)穿織另四根緯線連續(xù)延伸,每相鄰的兩根經(jīng)線錯(cuò)開兩根緯線。錦綸單絲使用PA32026濾料制造,錦綸單絲經(jīng)進(jìn)口多尼爾織機(jī)織造而成,經(jīng)熱融單面軋光定型,產(chǎn)品表面光滑,耐磨性好,透水性強(qiáng),脫料方便,具有耐堿、抗氧化和適應(yīng)較高環(huán)境溫度工作的特點(diǎn)。主要用于礦山、冶金、煤炭和污水處理等行業(yè)的帶式過濾、板框壓濾等固、液態(tài)分離的配套設(shè)備中。過濾效果非常好。
本實(shí)用新型提供了一種縫紉機(jī)油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子組件,屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有縫紉機(jī)油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子組件加工和定位不便等問題。本縫紉機(jī)油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子組件包括內(nèi)轉(zhuǎn)子本體和呈桿狀的轉(zhuǎn)軸,內(nèi)轉(zhuǎn)子本體和轉(zhuǎn)軸均由粉末冶金制成,轉(zhuǎn)軸具有連接端,內(nèi)轉(zhuǎn)子本體軸向設(shè)有連接孔,轉(zhuǎn)軸的連接端過盈配合地插接于內(nèi)轉(zhuǎn)子本體的連接孔中,連接端的外周面具有一體成型的定位部,連接孔的內(nèi)壁具有一體成型的配合部,配合部配合于定位部使得連接端與連接孔周向固定。本實(shí)用新型具有加工方便、制造成本低和質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種自走式聯(lián)合收割機(jī)專用變速箱,由箱體、軸、軸承、齒輪等組成,其特點(diǎn)是通過對(duì)齒輪及軸等零部件的合理排布和優(yōu)化設(shè)計(jì),去除了難以加工且故障較多的齒輪軸和鏈傳動(dòng)箱;轉(zhuǎn)向制動(dòng)撥叉改為懸臂支承,便于維修;采用單根轉(zhuǎn)向制動(dòng)軸,承載好,使軸承及周邊零件的壽命延長(zhǎng);離合器片采用銅基粉末冶金,改變了其耐壓性差的缺點(diǎn)使使用壽命延長(zhǎng);還去除了難以加工的箱體的兩側(cè)凸起,使金加工面僅剩兩側(cè)面及箱蓋面三面,減少了箱體加工難度,不但降低了加工成本,產(chǎn)品質(zhì)量也易于保證。
本實(shí)用新型提供的自動(dòng)排塵裝置屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種管道的排塵除渣裝置。它解決了現(xiàn)有的管道排塵大多采用人工的方式所存在的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作環(huán)境惡劣等問題。本自動(dòng)排塵裝置包括一個(gè)殼體,殼體上部設(shè)有一個(gè)可與排塵管道相聯(lián)接的進(jìn)塵口,殼體的下部為出塵口,在進(jìn)塵口下部設(shè)置一塊排塵擋板,殼體的側(cè)部設(shè)有一個(gè)氣缸,氣缸的活塞通過一個(gè)搖臂與排塵擋板相聯(lián)接。利用氣缸活塞的伸縮,帶動(dòng)排塵擋板的運(yùn)動(dòng),使進(jìn)塵口處于交替的開啟和關(guān)閉狀態(tài)。本自動(dòng)排塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排塵速度快、機(jī)械化程度高的優(yōu)點(diǎn),能廣泛適用于礦山、冶金、電站等行業(yè)的排塵系統(tǒng)的排塵和除渣,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及具有往復(fù)活塞的潤(rùn)滑泵,電動(dòng)高壓泵由底座、底板、框架、電動(dòng)機(jī)、高壓泵、貯油筒、電氣控制箱、輸送管、接頭和控制閥組成。高壓泵包括潤(rùn)滑油泵和加工油泵,有潤(rùn)滑油筒和加工油筒,潤(rùn)滑油出油接頭和加工油出油接頭,可編程微處理控制器裝在電氣控制箱內(nèi)。具有能同時(shí)輸出潤(rùn)滑油和加工油、可靠性和靈敏度高、操作簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金、橡膠、礦山、化工等行業(yè)。
本實(shí)用新型屬于彈簧插銷技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種彈簧插銷組件的插銷。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不合理等技術(shù)問題。本彈簧插銷組件的插銷包括長(zhǎng)軸段和連接在長(zhǎng)軸段一端的短軸段,在長(zhǎng)軸段上設(shè)有兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位體,所述的限位體與長(zhǎng)軸段之間通過可拆結(jié)構(gòu)相連,在長(zhǎng)軸段上套設(shè)有兩端分別抵靠在限位體上的軸套,在軸套上套設(shè)有彈簧,該軸套由銅基粉末冶金材料壓鑄制成,在短軸段上設(shè)有呈L形的連接段,所述的連接段與短軸段相連形成S型,在連接段上套設(shè)有柔性護(hù)套,柔性護(hù)套的一端敞口,另一端具有殼底,在殼底上設(shè)有至少一個(gè)通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:使用壽命長(zhǎng)且實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種微電凝膜分離污水處理設(shè)備,解決了現(xiàn)有污水處理設(shè)備處理過的水不能在工業(yè)上進(jìn)行回用的缺陷。所采取的技術(shù)措施:一種微電凝膜分離污水處理設(shè)備,包括相連通的進(jìn)水室、微電凝電解反應(yīng)室,以及電極,所述的電極設(shè)在微電凝電解反應(yīng)室中,并與直流電源相連接,在微電凝電解反應(yīng)室的下游依次設(shè)有絮水分離裝置、澄清室,其特征在于在所述的澄清室的下游設(shè)有膜分離裝置,該膜分離裝置包括通過管路連接的增壓泵、0.2-1μm精密保安器或微濾膜、UF中空纖維超濾膜裝置。本實(shí)用新型污水處理設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、電鍍、造紙、紡織、機(jī)械、冶金、餐飲等諸多應(yīng)用領(lǐng)域。
本實(shí)用新型屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,特指一種輸送帶芯布,由經(jīng)線和緯線編織而成的輸送帶芯布有表面層和內(nèi)層,經(jīng)線有3~6層,緯線有兩部分組成,一部分呈S型分別由上到下或由下到上由每層經(jīng)線的兩側(cè)依次交叉穿過設(shè)置,另一部分呈S型分別由上到下或由下到上由單股經(jīng)線的兩側(cè)依次交叉穿過每層的單股經(jīng)線設(shè)置,設(shè)置在表面層的經(jīng)線包括浸過膠的正、反捻的浸膠線及防靜電線,正、反捻的浸膠線間隔排列,且間隔2.5-6cm設(shè)置一根防靜電線,在輸送帶芯布的上下表面各復(fù)合有一層橡膠或塑料,本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品粘度好,使用壽命長(zhǎng);設(shè)置有防靜電線,可使布在長(zhǎng)度方向不彎曲、不扭曲;應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送場(chǎng)合。?
本實(shí)用新型涉及流體壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu),尤其是以馬達(dá)結(jié)構(gòu)為特征的液壓擺動(dòng)馬達(dá)。液壓擺動(dòng)馬達(dá)由缸體、軸、前端蓋、后端蓋、固定塊和活動(dòng)塊組成?;顒?dòng)塊及固定塊與前端蓋及后端蓋的接觸面為半圓形。具有內(nèi)泄漏量小、使用壽命長(zhǎng)、效率高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠、扭轉(zhuǎn)力矩大、體積小、重量輕、安裝方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、化工、橡膠機(jī)械等部門。
本實(shí)用新型涉及過濾時(shí)過濾元件不動(dòng)的水力 柵?;∶嫠庞蛇M(jìn)水水箱、出水水箱和弧面柵網(wǎng)組 成?;∶鏂啪W(wǎng)裝在柵網(wǎng)架上,柵網(wǎng)架與水箱架用連接 件作活動(dòng)連接。具有過濾元件可拆卸,維護(hù)方便等優(yōu) 點(diǎn),廣泛適用于食品、制革、造紙、化工、冶金等行業(yè)廢 水的過濾。
本實(shí)用新型公開了一種高順暢性能變速箱換擋總成,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種高順暢性能變速箱換擋總成,包括變速箱本體、把手桿、操作桿、滑桿和萬(wàn)向球座,操作桿貫穿滑桿,操作桿下端與萬(wàn)向球座上表面連接,萬(wàn)向球座下端連接有裝配孔,變速箱本體上端安裝有換擋座,換擋座設(shè)置有換擋槽,把手桿一端貫穿換擋槽,另一端與操作桿上端連接;換擋槽內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑組件,潤(rùn)滑組件包括潤(rùn)滑海綿,潤(rùn)滑海綿浸有潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑海綿與把手桿配合相抵;本實(shí)用新型通過在換擋槽中安裝潤(rùn)滑組件,在每次換擋的過程中,把手桿能夠與浸有潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑海綿接觸,從而實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑的目的,減小把手桿與換擋槽之間的摩擦力大小,從而提高換擋的順暢性。
本實(shí)用新型涉及一種堵煤檢測(cè)系統(tǒng)及相應(yīng)的輸煤系統(tǒng)?,F(xiàn)有堵煤檢測(cè)系統(tǒng)不可靠。為此,本實(shí)用新型堵煤檢測(cè)系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和N個(gè)堵煤檢測(cè)元件,其特征在于:所述堵煤檢測(cè)元件為開關(guān)型超聲波探頭,每個(gè)開關(guān)型超聲波探頭設(shè)置在對(duì)應(yīng)落煤筒的上方,正對(duì)出煤口,每個(gè)開關(guān)型超聲波探頭的探測(cè)區(qū)域下限在其上游煤塊的下落軌跡上方,在最大進(jìn)煤速度下,每個(gè)開關(guān)型超聲波探頭的延時(shí)時(shí)間大于堵煤自其探測(cè)區(qū)域下限堆積至其探測(cè)區(qū)域上限所需要的堆積時(shí)間。本實(shí)用新型還涉及相應(yīng)的輸煤系統(tǒng)。本實(shí)用新型堵煤檢測(cè)系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn),以其組成的輸煤系統(tǒng)適合廣大熱電廠、冶金企業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種直齒輪,包括由金屬粉末冶金而成齒輪本體,其特征在于:所述的齒輪本體一面設(shè)有與齒輪本體同軸設(shè)置的圓柱體,所述的圓柱體中心設(shè)有一個(gè)將圓柱體分成兩個(gè)半圓柱體的縱向切口,所述的切口兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)有4個(gè)均勻分布的螺紋孔,所述的螺紋孔貫穿半圓柱體,螺紋孔的軸線方向與切口側(cè)壁垂直,所述的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。通過圓柱體中心開設(shè)的切口使得該直齒輪能夠旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換成扭轉(zhuǎn)力輸出,而且兩邊的半圓柱體上都設(shè)置了4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓,通過這4個(gè)螺栓的調(diào)節(jié),能適用尺寸不同的被扭轉(zhuǎn)物體,甚至可以是帶有斜度的物體。
本實(shí)用新型公開了一種油鋸離合器,是由金屬粉末冶金而成,其特征在于:所述的限位塊形狀與限位槽形相似,所述的限位槽靠近弧形面板中心的一側(cè)壁上設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一弧形凹面,所述的限位塊上設(shè)有與第一弧形凹面形狀相似的弧形凸起,所述的限位塊徑向最大寬度小于限位槽徑向開口寬度。當(dāng)該油鋸離合器在使用時(shí),蹄塊會(huì)做向外的離心運(yùn)動(dòng),由于限位槽靠近弧形面板中心的一側(cè)壁上設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一弧形凹面,限位塊上設(shè)有與第一弧形凹面形狀相似的弧形凸起,這樣弧形凸起就能正好卡在第一弧形凹面內(nèi),限位塊就能扣住限位槽的側(cè)壁,有效防止了蹄塊和保持架在軸向方向上產(chǎn)生偏移,使得該油鋸離合器在工作時(shí)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),提高了使用性能。
本實(shí)用新型提供了一種煤氣發(fā)生爐的放氣裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐的放氣裝置當(dāng)放散閥損壞無(wú)法打開時(shí)就無(wú)法對(duì)爐體內(nèi)的氣體有效的釋放,容易造成生產(chǎn)安全事故等技術(shù)問題。本煤氣發(fā)生爐的放氣裝置,放氣裝置包括密封筒,密封筒套設(shè)并密封固定在出氣管外,且出氣管的端部處于所述的密封筒內(nèi),密封筒內(nèi)設(shè)有密封介質(zhì),密封筒還具有出氣口,出氣口和出氣管均處于密封介質(zhì)的上方,且密封套的敞口處于密封介質(zhì)的液面下,密封套的密封端穿過所述的密封筒與一能帶動(dòng)密封套使其敞口處于密封介質(zhì)的液面上方的提升機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有保證了正常生產(chǎn)和當(dāng)停電或者停爐時(shí)生產(chǎn)的安全的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種汽車水泵,包含軸連軸承和輪廓,一水泵體與所述的輪廓固定連接,所述的水泵體內(nèi)部設(shè)有一水封和一葉輪,所述的水泵體和葉輪為碳素鋼板制成。所述的輪廓為粉末冶金制成。所述的葉輪為三片式螺旋葉片。由于本實(shí)用新型的汽車水泵利用碳素鋼板沖壓制造水泵體和葉輪,制造過程低耗能、低污染,材料利用率高,切削加工工作量大幅降低。另外,水泵過流表面光滑,水泵效率得到提升。
本實(shí)用新型屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域,特指一種防白蟻防鼠屏蔽控制電纜,在硬導(dǎo)體外包覆有聚乙烯絕緣層形成線芯,在一根線芯外均布六根線芯對(duì)絞形成電纜纜芯,在電纜纜芯外由內(nèi)到外依次包覆有聚酯帶、鋁塑復(fù)合帶屏蔽層、隔氧層、銅合金帶鎧裝和加有驅(qū)鼠劑、驅(qū)白蟻劑的聚氯乙烯外護(hù)套,本實(shí)用新型的在聚酯帶與隔氧層之間設(shè)置有鋁塑復(fù)合帶屏蔽層,使電纜具有良好的屏蔽效果和抗干擾性能;外護(hù)套為加有驅(qū)鼠劑、驅(qū)白蟻劑的聚氯乙烯材料制成,可防止老鼠、白蟻等破壞電纜而引起短路等后果,造成損失;隔氧層采用氧指數(shù)≥38的PVC材料制成,氧指數(shù)越高,電纜就易燃燒,可降低火災(zāi)的發(fā)生或火災(zāi)發(fā)生時(shí)火勢(shì)的加強(qiáng);適用于冶金、電力、石化等行業(yè)。
液壓定扭矩扳手,適用于電力、石化、化工、造船、冶金、礦山等設(shè)備安裝、機(jī)械維修。該扳手由電機(jī)帶動(dòng)油泵,高壓油送到液控閥和機(jī)控閥,液控閥由閥座、閥體和閥體內(nèi)的閥芯、T型閥芯等組成,機(jī)控閥連接油缸體和活塞,液控閥和機(jī)控閥與油缸體內(nèi)的油路構(gòu)成使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng),活塞桿帶動(dòng)搖臂作順時(shí)針、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。由搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)通過棘爪、棘輪使螺母套筒旋轉(zhuǎn),從而擰緊或擰松裝、拆螺母。
本實(shí)用新型公開了一種滾刀排屑槽加工刀具,包括刀盤和刀齒,刀齒環(huán)繞在刀盤的圓弧側(cè)面上,刀盤的中心處設(shè)置有軸孔,軸孔內(nèi)壁上開設(shè)有鍵槽,所述刀齒的截面呈正梯形狀,側(cè)邊與豎直方向的夾角為25°,刀齒的上端寬度為4.02毫米,刀齒的上端拐角處倒角,倒角半徑為1毫米,刀齒的制造材料為粉末冶金高速鋼,刀齒的前角為0°,本滾刀排屑槽加工刀具,在加工圖2所示的A型排屑槽時(shí)效率高,加工排屑槽的時(shí)間縮短2/3以上,也降低了刀具的磨損速度,提高了刀具的使用次數(shù),降低了加工成本。
本實(shí)用新型提供了一種真空泵轉(zhuǎn)子,屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有真空泵轉(zhuǎn)子生產(chǎn)效率低,重量重的問題。本真空泵轉(zhuǎn)子包括本體,本體的中部開設(shè)有軸孔,本體的周壁上開設(shè)有若干個(gè)豎直的旋片槽,旋片槽均勻的圍繞本體的圓心排列,且旋片槽與本體的頂面和底面相貫通,本體上開設(shè)有數(shù)量與旋片槽相同且與本體的頂面和底面相貫通的弧形槽,弧形槽均勻的圍繞本體的圓心排列,本體的頂面和底面向內(nèi)凹陷形成凹陷部,本體采用粉末冶金的工藝加工成型。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高,重量輕,電機(jī)啟動(dòng)扭矩小的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于水泵聯(lián)軸器上的卡盤,其特征在于:包括由粉末冶金而成的卡盤本體,所述的卡盤本體包括環(huán)形盤,所述的環(huán)形盤兩端均設(shè)有卡塊組,所述的卡塊組由多個(gè)圓周分布的卡塊構(gòu)成,所述的卡塊位于環(huán)形盤靠外的一側(cè),環(huán)形盤靠?jī)?nèi)的一側(cè)設(shè)有圓形凹槽,所述的圓形凹槽與環(huán)形盤同軸設(shè)置,環(huán)形盤的兩端均設(shè)有所述的圓形凹槽并且兩端面的圓形凹槽同軸。本實(shí)用新型的一種用于水泵聯(lián)軸器上的卡盤,其能夠有效保證與之連接的兩個(gè)軸套的同軸度,連接穩(wěn)定,方便安裝工作。
本實(shí)用新型公開了一種礦石粉體顆粒分離設(shè)備,包括礦石粉材料斗、鼓風(fēng)機(jī)、輸送帶和引風(fēng)機(jī)設(shè)備,礦石粉材料斗下面固定連接有沖磁裝置及粉料噴散器,沖磁裝置及粉料噴散器左側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)下面連通有材料輸送機(jī),材料輸送機(jī)通過輸送帶依次連接有磁場(chǎng)發(fā)生器和陰極電荷端及電荷發(fā)生器,陰極電荷端及電荷發(fā)生器對(duì)面設(shè)置有陽(yáng)極電荷發(fā)射器,陽(yáng)極電荷發(fā)射器右側(cè)連接有引風(fēng)機(jī)設(shè)備,磁場(chǎng)發(fā)生器可以形成磁區(qū)空間,總體上,本實(shí)用新型能大大提高冶金化工行業(yè)生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,還提高了產(chǎn)品純度及質(zhì)量,在常溫環(huán)境中就可以生產(chǎn),不需加熱也不添加任何化學(xué)品溶劑,具有即節(jié)能又環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種防止管道介質(zhì)中污物在管子內(nèi)沉積的過濾件。它主要由帶有濾腔的管接體,裝在濾腔內(nèi)的濾網(wǎng),固定在濾腔端口、帶排污孔的排污蓋和頂在排污孔上的排污塞組成。排污塞內(nèi)開有排泄孔,并與排污塞下部的筒體間隙腔相通。當(dāng)排污塞旋離排污孔時(shí),沉積在濾腔內(nèi)的雜質(zhì),通過間隙腔、排泄孔被沖刷出體外。它具有結(jié)構(gòu)合理,安裝、排污方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用在醫(yī)藥、化工、制冷、冶金等行業(yè)管道系統(tǒng)上。
本實(shí)用新型涉及從固定的油箱內(nèi)將潤(rùn)滑油供給 機(jī)器的裝置,特別是能報(bào)警和指示的壓力注油器。報(bào)警式壓力注油器由活塞推進(jìn)式干油泵及與之 聯(lián)接的供氣系統(tǒng)和干油分配器組成。注油器上裝有 報(bào)警電路和指示電路。干油分配器上裝有頂桿和行 程開關(guān)。具有報(bào)警與指示、自動(dòng)控制與手動(dòng)控制的功 能,可靠性高,使用和維修方便,成本低等優(yōu)點(diǎn),廣泛 適用于橡膠、塑料、冶金、鍛壓、化工、輕工等機(jī)械設(shè) 備。
本實(shí)用新型提供了一種汽車安全帶扭力桿熱處理裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的汽車安全帶限力扭桿的熱處理方法種類不足的問題。本汽車安全帶扭力桿熱處理裝置包括機(jī)架和水平設(shè)置的加熱管,加熱管外側(cè)卷繞高頻機(jī)的感應(yīng)加熱線圈,高頻機(jī)放置在機(jī)架上;機(jī)架上固定有位于加熱管一端口處的承料板,機(jī)架上設(shè)有位于承料板上方的推料桿,機(jī)架上設(shè)有與推料桿相連的進(jìn)料氣缸和出料氣缸,即進(jìn)料氣缸帶動(dòng)推料桿移動(dòng)能將放置在承料板上的汽車安全帶扭力桿推入加熱管內(nèi);出料氣缸帶動(dòng)推料桿移動(dòng)能將位于加熱管內(nèi)的汽車安全帶扭力桿推出。通過進(jìn)料氣缸和出料氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料,既能提高生產(chǎn)效率,又能避免人們觸碰加熱管而燙傷以及避免因熱輻射而受傷。
本實(shí)用新型公開的自卸車傳動(dòng)軸,其特征在于:包括軸桿和左右法蘭,軸桿的軸兩端固定連接有左右聯(lián)接座,左右聯(lián)接座與左右法蘭之間通過十字軸形成多方向的轉(zhuǎn)動(dòng)連接,十字軸與左右聯(lián)接座、左右法蘭的連接內(nèi)孔相接觸的外圓面在圓周方向上設(shè)置至少兩處的軸向直槽,軸向直槽內(nèi)填充粉末冶金減摩材料的粉末燒結(jié)體;所述軸桿由左中右三段桿體組成,中段桿體的左端設(shè)有外螺紋并通過外螺紋旋接在左段桿體設(shè)有的螺紋孔內(nèi)。本實(shí)用新型主要用于自卸車的取力器與液壓泵之間的聯(lián)接,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、具有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)和多向轉(zhuǎn)動(dòng)功能,傳動(dòng)軸各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑性能好、使用壽命長(zhǎng)。
一種數(shù)碼發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸,屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它兩端是軸承支撐點(diǎn),中部的傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)輪相連接,所述的凸輪軸包括星形的傳動(dòng)齒輪和與傳動(dòng)齒輪固定連接的進(jìn)排氣凸輪,所述的進(jìn)排氣凸輪側(cè)面呈雞蛋形,由粉末冶金制成,進(jìn)排氣凸輪上的凸角角度為173°,所述的傳動(dòng)齒輪由工程塑料制成。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù),降低了齒輪傳動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)噪音,節(jié)省了成本,且大角度的凸輪可以延長(zhǎng)氣門的開啟時(shí)間,增大氣門的升程,使進(jìn)氣門和排氣門最大限度的早開晚關(guān),確保更多新鮮的混合氣進(jìn)入氣缸,大大提高了燃燒效率,將有害物質(zhì)的排放降至最低。
本實(shí)用新型屬于齒輪加工刀具領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效高精度磨前滾刀。包括滾刀軸和安裝在滾刀軸上的滾刀刀圈。所述的高效高精度磨前滾刀模數(shù)為M1.6143,所述的滾刀刀圈的外徑為80mm,槽數(shù)為18。本實(shí)用新型所述的高效高精度磨前滾刀的材質(zhì)為含Co高速鋼或粉末冶金加TiAlN和TiN涂層。本實(shí)用新型的加工效率極高,強(qiáng)度、硬度及韌性在原有基礎(chǔ)上大大提高,增加了使用壽命。
本實(shí)用新型屬于一種球閥的改進(jìn)。它主要將整體式閥體內(nèi)的球芯 ,制成斜楔形球體,其雙斜面與閥體貫通孔相對(duì)應(yīng),閥體相應(yīng)開有與球芯形狀、大小相配合的錐形空腔,閥芯上端裝有預(yù)緊彈簧;當(dāng)球心與閥體內(nèi)的密封護(hù)墊,閥座磨損產(chǎn)生空隙時(shí),預(yù)緊彈簧自動(dòng)把閥芯壓入斜楔式閥座之間,從而保證了球芯與閥體之間的密封性,提高了球閥的壽命。本實(shí)用新型具有密封性強(qiáng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、環(huán)保等工業(yè)部門的儀表和工藝管道上。
本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的桿式滾刀,包括刀體和刀柄,所述刀體的制造材料為粉末冶金高速鋼,所述刀柄位于刀體的兩端,所述刀柄與刀體的總長(zhǎng)為305毫米,兩端刀柄的中心處均開設(shè)有中心孔,所述中心孔的型號(hào)為B2.5/8.0,本結(jié)構(gòu)改進(jìn)桿式滾刀,將原滾刀左端部型號(hào)為M8×1.25的螺紋孔改為型號(hào)為B2.5/8.0的中心孔,在熱處理后產(chǎn)品加工及使用過程中未發(fā)生左端柄部斷裂的情況,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)良好穩(wěn)定,本桿式滾刀只在原有基礎(chǔ)上做出較小的改變,成本低,效果明顯,極大的節(jié)省了研發(fā)成本,提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
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