節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置 871     

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本實用新型公開了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置。它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、酸水分離器、結(jié)晶釜及固液分離器，酸水分離器連接第一熱源泵和冷凝器；結(jié)晶釜連接第二熱源泵、冷源泵和制冷系統(tǒng)，固液分離器連接硫酸鹽儲罐及硫酸儲罐，第一熱源泵連接第二熱源泵，將結(jié)晶放出的熱量傳至酸水分離器作為熱源用，冷源泵連接硫酸儲罐。本實用新型的裝置用于將廢酸進行分離，經(jīng)分離后固體和液體全部進行回收利用，具有一定的經(jīng)濟回報，降低處理費用，實現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應(yīng)用。

冶金廢酸回收處理裝置 1135     

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本實用新型公開了一種冶金廢酸回收處理裝置，它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、配酸池、反應(yīng)釜及固液分離器，沉淀池與配酸池之間設(shè)有第一抽液泵，配酸池上設(shè)有第一攪拌泵和濃硫酸進口，濃硫酸進口與濃硫酸儲罐經(jīng)第二抽液泵連接，配酸池與反應(yīng)釜之間設(shè)有第三抽液泵，反應(yīng)釜上設(shè)有第二攪拌泵，固液分離器底部設(shè)有產(chǎn)品出料口。本實用新型通過采用上述技術(shù)，將廢酸與濃硫酸混合后，再進入反應(yīng)釜在4℃以下進行反應(yīng)結(jié)晶，結(jié)晶后的酸液排放到固液分離器內(nèi)，通過真空泵進行固液分離，固體產(chǎn)品硫酸亞鐵晶體作為商品出售，高濃度硫酸被真空泵抽到儲酸池中儲存，可回用于車間。

粉末冶金環(huán)形類燒結(jié)毛坯的整形模具 835     

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粉末冶金環(huán)形類燒結(jié)毛坯的整形模具，由上模具和下模具組成。上模具包括上模座、上模沖和上模導(dǎo)柱。所述的上模導(dǎo)柱固定在上模沖的下端。上模沖的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模內(nèi)座、內(nèi)圓柱芯和外圓整形套。所述的下模內(nèi)座固定在下模外座內(nèi)。內(nèi)圓柱芯的下端固定在下模內(nèi)座上，上端伸入到外圓整形套內(nèi)。外圓整形套固定在下模外座上。下模外座安裝固定在壓力機下工作臺上。下模內(nèi)座與壓力機下缸連接。上模座與壓力機的上滑板連接。本實用新型的有益效果是：與傳統(tǒng)分離式整形方法相比整形效率高；增加了對壁厚的整形，其尺寸和整體外形精確度好；整形后的毛坯變形量小，產(chǎn)品毛坯的一致性好，有利于后續(xù)的大批量生產(chǎn)組織。

粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具 1091     

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一種粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上沖座，其上設(shè)有上定位導(dǎo)柱；下模具包括壓模型腔、壓模底座、下模托環(huán)、托環(huán)頂桿和導(dǎo)柱托板，其中，上沖座固定在壓力機的上滑板上，壓模底座固定在壓力機的工作臺上，導(dǎo)柱托板與壓力機下油缸連接，導(dǎo)柱托板深入到壓模型腔內(nèi)。托環(huán)頂桿固定在導(dǎo)柱托板上端。下模托環(huán)固定在托環(huán)頂桿的上端。上定位導(dǎo)柱處于導(dǎo)柱托板的正上方。本實用新型壓制毛坯的重量精確性高，重量誤差小于1%，壓坯重量的一致性好；由于其顆粒料在裝填過程中松裝密度相對均勻，刮平后又保證了在壓模型腔內(nèi)分布的均勻性，所以就保證了壓制毛坯的密度分布的均勻性，從而就減少或避免了后續(xù)工序一系列質(zhì)量隱患和質(zhì)量問題。

適用于冶金鼓風(fēng)機的設(shè)備潤滑油在線監(jiān)測傳感器 977     

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本實用新型公開了一種適用于冶金鼓風(fēng)機的設(shè)備潤滑油在線監(jiān)測傳感器，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置監(jiān)測組件，監(jiān)測組件包括檢測油管、電磁感應(yīng)器、感應(yīng)線圈、電源和信號傳輸器，電磁感應(yīng)器內(nèi)設(shè)置感應(yīng)線圈，檢測油管與電磁感應(yīng)器串聯(lián)。本實用新型適用于冶金鼓風(fēng)機的設(shè)備潤滑油在線監(jiān)測傳感器，能夠監(jiān)測到最小50微米的金屬磨粒，并且能夠?qū)⒛チ０创笮》旨?，這有助于分析設(shè)備磨損不同的工作狀態(tài)，提高監(jiān)測效率，便于用戶以及其他監(jiān)控設(shè)備集成商的使用，不同尺寸的外接口適用于不同構(gòu)造的潤滑系統(tǒng)中，便于安裝和拆卸，且內(nèi)外兩端設(shè)置密封圈，雙重進行密封，保證內(nèi)部壓力正常，且不會出現(xiàn)漏油，提高監(jiān)測精準(zhǔn)度。

粉末冶金耐磨高韌性模具鋼及其加工工藝 1188     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐磨高韌性模具鋼及其加工工藝，包括以下工藝：(1)熱等靜壓：取H13鋼粉末、碳化鉻改性粉末混合，熱等靜壓，形成復(fù)合材料；(2)熱處理：依次進行淬火、退火熱處理，得到模具鋼；所述碳化鉻改性粉末為金屬層包覆碳化鉻粉末的核殼結(jié)構(gòu)；金屬層由內(nèi)至外依次為硼碳化鉻層和金屬鎳層。本發(fā)明通過在碳化鉻粉末表面負載硼碳化鉻、金屬鎳，形成碳化鉻改性粉末，與H13鋼粉末混合，采用粉末冶金工藝制備模具鋼，利用硼碳化鉻、金屬鎳與鐵間的反應(yīng)，提高碳化鉻在H13鋼中的潤濕度，降低孔隙，促進碳化鉻、H13鋼粉末接觸處燒結(jié)頸的形成、長大，提高所制模具鋼的硬度、強度、韌性和耐磨性。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置 735     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置。所述方法是將冶金廢酸依次經(jīng)沉淀、低溫酸水分離、結(jié)晶、固液分離，析出的硫酸亞鐵鹽晶體收集，處理后的高濃度硫酸收集至硫酸儲罐中，進行生產(chǎn)回用。本發(fā)明采用低溫蒸發(fā)和冷卻雙向并行的物理方法將廢酸中的硫酸鹽和硫酸進行分離，在廢酸處理過程中不添加任何化學(xué)藥劑，使得廢酸中的水分蒸發(fā)減少，廢酸中的硫酸亞鐵過飽和以晶體的形式析出，析出的硫酸亞鐵可出售，硫酸可加水或加酸后任意調(diào)配濃度，回用于生產(chǎn)車間，即將廢酸經(jīng)分離后全部進行回收利用，具有一定的經(jīng)濟回報，降低處理費用，實現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應(yīng)用。

用于冶金設(shè)備的潤滑油與設(shè)備磨損在線監(jiān)測裝置 1030     

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本實用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的潤滑油與設(shè)備磨損在線監(jiān)測裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置監(jiān)測傳感器，監(jiān)測組件包括檢測油管、電磁感應(yīng)器、檢測探頭、電源和充電孔，電磁感應(yīng)器內(nèi)設(shè)置檢測探頭，檢測油管與電磁感應(yīng)器串聯(lián)，電磁感應(yīng)器上方連接電源，電源上端連接充電孔，所述外殼的兩側(cè)邊連接機械接口。本實用新型用于冶金設(shè)備的潤滑油與設(shè)備磨損在線監(jiān)測裝置，并且能夠?qū)⒛チ０创笮》旨?，這有助于分析設(shè)備磨損不同的工作狀態(tài)，提高監(jiān)測效率，雙重進行密封，保證內(nèi)部壓力正常，且不會出現(xiàn)漏油，提高監(jiān)測精準(zhǔn)度，且可對檢測探頭進行清理，便于多種設(shè)備進行檢測，提高檢測的精準(zhǔn)度。

回轉(zhuǎn)壓縮機氣缸用粉末冶金材料以及其加工工藝 1061     

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本發(fā)明涉及制冷壓縮機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種回轉(zhuǎn)壓縮機氣缸用粉末冶金材料以及其加工工藝;本發(fā)明的氣缸粉末冶金材料的配料粉末的各化學(xué)成分按重量百分比范圍如下:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);本發(fā)明的粉末冶金氣缸的尺寸精度高、硬度高、熱應(yīng)力形變小,所以在粉末冶金加工成型的氣缸上已經(jīng)成型了各種槽位和孔位,氣缸只需進行精加工,只進行攻螺紋、磨平面、磨滑片槽、磨內(nèi)圓、去毛刺等簡單工序處理;本發(fā)明的粉末冶金氣缸可以避免傳統(tǒng)鑄件氣缸加工中的初加工,減少對設(shè)備的添置和大量刀具的消耗,降低大量加工費用成本,還可避免產(chǎn)生大量的廢棄物料,節(jié)省資源、減少對環(huán)境的危害。

粉末冶金材料、十字滑環(huán)及該十字滑環(huán)的制作方法 807     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金材料、十字滑環(huán)及該十字滑環(huán)的制作方法。粉末冶金材料按重量百分含量計包括1.5～3.0%的銅、0～0.6%的磷、0.5～1.0%的石墨、0.5～2.0%的鎳、0.5～1.0%的鉬、0.3～0.6%的錳、0～0.2%的硫和92~96%的鐵。本發(fā)明的粉末冶金材料的各組分來源廣泛、成本低廉，大大降低了產(chǎn)品的制作成本，上述粉末冶金材料經(jīng)過末冶金處理形成各種形狀的產(chǎn)品后，產(chǎn)品的硬度和強度都較目前的鋁合金產(chǎn)品有明顯的改善，具有良好的耐磨性能，進而避免了由于磨損帶來的一系列問題。

電解后液處理裝置 1010     

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本實用新型公開了一種電解后液處理裝置，包括還原浸出槽、除霧器、噴淋塔、流量計、循環(huán)泵和車間廢氣處理系統(tǒng)；還原浸出槽產(chǎn)生的廢氣二氧化硫經(jīng)除霧器后進入噴淋塔，電解后液經(jīng)流量計進入噴淋塔，從噴淋頭噴出后與二氧化硫還原接觸，循環(huán)泵一端與噴淋塔底部連接，另一端與噴淋頭連接，噴淋塔下部側(cè)壁設(shè)有溢流口，處理過的電解后液經(jīng)溢流口進入銅萃取槽的反銅酸進口，噴淋塔頂部設(shè)有尾氣出口，反應(yīng)后的尾氣經(jīng)尾氣出口進入車間廢氣處理系統(tǒng)，凈化處理后排出。本實用新型能有效地還原電解后液中的高氧化性物質(zhì)，保持銅萃取劑的穩(wěn)定性。

提高成球率攪拌葉片 1107     

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本實用新型公開了一種提高成球率攪拌葉片，包括旋轉(zhuǎn)支撐主架、圓柱形攪拌片、中心轉(zhuǎn)桿、螺旋攪拌葉和緊固旋轉(zhuǎn)栓，所述旋轉(zhuǎn)支撐主架內(nèi)部的中心位置處鉸接有中心轉(zhuǎn)桿，中心轉(zhuǎn)桿的表面安裝有等間距的螺旋攪拌葉，所述中心轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)支撐主架表面皆焊接有等間距的圓柱形攪拌片，所述圓柱形攪拌片的一端安裝有緊固旋轉(zhuǎn)栓，所述圓柱形攪拌片遠離緊固旋轉(zhuǎn)栓的一端固定有防粘黏補油球，防粘黏補油球的表面固定有等間距的導(dǎo)流槽，所述隔水鋁膜板遠離聚四氟乙烯薄膜的一側(cè)設(shè)有石墨編織網(wǎng)。本實用新型不僅延長了攪拌葉片的使用壽命，提高了攪拌葉片使用時的攪拌均勻度，而且提高了攪拌葉片使用時的成品收率。

回收萃取三相物中含油的裝置 814     

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本實用新型公開了一種回收萃取三相物中含油的裝置，包括漿料粉碎機、制漿槽、漿料泵、壓濾機、隔油槽和中轉(zhuǎn)槽；漿料粉碎機出口與制漿槽入口相連，制漿槽出口經(jīng)漿料泵與壓濾機入口相連，壓濾機出液口與隔油槽入口相連，隔油槽出油口與中轉(zhuǎn)槽相連。本實用新型通過漿料粉碎機將萃取三相物中的粗顆粒物質(zhì)進行打散，進入制漿槽中，漿料在酸性條件作用下油分與不溶顆粒物分離，分離后的漿料經(jīng)過壓濾機過濾出顆粒物質(zhì)，壓濾后液通過隔油槽將油水分離，至此三相物中的油分得到有效的回收，三相物質(zhì)消除，水相可再次用于三相物質(zhì)的改性，油分則進入到中轉(zhuǎn)槽返回原萃取系統(tǒng)繼續(xù)使用。

除油樹脂解吸液處理裝置 1245     

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本實用新型公開了一種除油樹脂解吸液處理裝置，包括吸附樹脂柱、蒸汽發(fā)生裝置、隔油槽、AO生化池和生化后液儲槽；蒸汽發(fā)生裝置與吸附樹脂柱蒸氣入口相連，吸附樹脂柱再生液出口與隔油槽入口相連，隔油槽不可回收組分出口與AO生化池入口相連，AO生化池出口與生化后液儲槽相連。本實用新型通過高溫蒸汽反吹來解吸油分，解吸液經(jīng)過隔油槽進行油水分離，回收得到的油分返回至車間生產(chǎn)線使用，而不可回收的組分，進入AO生化池進行降解，生化后液返回生產(chǎn)線系統(tǒng)，從而實現(xiàn)除油樹脂解吸液回收利用處理。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置 1215     

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本實用新型公開了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置。它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、酸水分離器、結(jié)晶釜及固液分離器，酸水分離器連接第一熱源泵和冷凝器；結(jié)晶釜連接第二熱源泵、冷源泵和制冷系統(tǒng)，固液分離器連接硫酸鹽儲罐及硫酸儲罐，第一熱源泵連接第二熱源泵，將結(jié)晶放出的熱量傳至酸水分離器作為熱源用，冷源泵連接硫酸儲罐。本實用新型的裝置用于將廢酸進行分離，經(jīng)分離后固體和液體全部進行回收利用，具有一定的經(jīng)濟回報，降低處理費用，實現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應(yīng)用。

冶金廢酸回收處理裝置 1097     

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本實用新型公開了一種冶金廢酸回收處理裝置，它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、配酸池、反應(yīng)釜及固液分離器，沉淀池與配酸池之間設(shè)有第一抽液泵，配酸池上設(shè)有第一攪拌泵和濃硫酸進口，濃硫酸進口與濃硫酸儲罐經(jīng)第二抽液泵連接，配酸池與反應(yīng)釜之間設(shè)有第三抽液泵，反應(yīng)釜上設(shè)有第二攪拌泵，固液分離器底部設(shè)有產(chǎn)品出料口。本實用新型通過采用上述技術(shù)，將廢酸與濃硫酸混合后，再進入反應(yīng)釜在4℃以下進行反應(yīng)結(jié)晶，結(jié)晶后的酸液排放到固液分離器內(nèi)，通過真空泵進行固液分離，固體產(chǎn)品硫酸亞鐵晶體作為商品出售，高濃度硫酸被真空泵抽到儲酸池中儲存，可回用于車間。

在萃取過程中除鈣鎂的裝置 965     

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本實用新型公開了一種在萃取過程中除鈣鎂的裝置。它包括氟化鈉配置槽、泵A、氟化鈉壓濾機、第一中轉(zhuǎn)槽、泵B、氟化鈉貯槽、泵C、萃取線、鈣鎂液中轉(zhuǎn)槽、泵D、第一油水分離器、第一低位中轉(zhuǎn)槽、泵E、貯槽、泵F、一次鈣鎂渣壓濾機、第二中轉(zhuǎn)槽、泵G、調(diào)酸槽、泵H、第二油水分離器、第二低位中轉(zhuǎn)槽、泵I、二次鈣鎂渣壓濾機、第三中轉(zhuǎn)槽和泵J。本實用新型在萃取過程中去除了鈣鎂，并且循環(huán)利用，減少氟化物的用量，減少設(shè)備占地面積，減少熱能損耗，節(jié)約成本。

提高物料蒸發(fā)時溫升的裝置 1216     

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本實用新型公開了一種提高物料蒸發(fā)時溫升的裝置，包括多蒸汽壓縮機組、蒸發(fā)器、強制循環(huán)泵和分離器；多蒸汽壓縮機組出口通過管道與蒸發(fā)器蒸汽入口相連，蒸發(fā)器下部通過強制循環(huán)泵與分離器下部相連通，分離器上部通過管道與蒸發(fā)器上部相連通，分離器頂部通過管道與多蒸汽壓縮機組入口相連。本實用新型通過多蒸汽壓縮機組，利用蒸發(fā)尾汽返回蒸汽壓縮機組多次提高溫升，使系統(tǒng)總溫升提高，從而使達到物料蒸發(fā)結(jié)晶時所需要的溫度。

廢酸冷卻結(jié)晶處理后固液分離裝置 993     

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本實用新型公開了一種廢酸冷卻結(jié)晶處理后固液分離裝置，它包括固液分離桶及設(shè)置在固液分離桶上方的結(jié)晶廢酸進口，固液分離桶內(nèi)設(shè)有一層濾布，固液分離桶底部設(shè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，固液分離桶底部外圍設(shè)有密封擋圈和晶體排放口，底部側(cè)面設(shè)有酸液抽出口，酸液抽出口、晶體排放口上分別設(shè)有閥門，在固液分離桶內(nèi)裝有結(jié)晶廢酸時，密封擋圈和兩個出料口將固液分離桶內(nèi)部密封，便于固液分離操作。本實用新型通過采用該裝置用于對冷卻結(jié)晶處理后的結(jié)晶廢酸進行處理，通過酸液抽出口將硫酸抽出，晶體留在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，再從晶體排放口將晶體放出，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、在分離晶體和液體的同時，能直接在又可將晶體放出，節(jié)省人力物力，提高了分離效果。

低成本生產(chǎn)鈷的浸出凈化裝置 813     

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本實用新型公開了一種低成本生產(chǎn)鈷的浸出凈化裝置，包括不完全浸出反應(yīng)器、壓濾機一、凈化后液貯槽、完全浸出反應(yīng)器、壓濾機二和中轉(zhuǎn)貯槽；不完全浸出反應(yīng)器出口與壓濾機一入口相連，壓濾機一出液口與凈化后液貯槽相連，壓濾機一出渣口與完全浸出反應(yīng)器入口相連，完全浸出反應(yīng)器出口與壓濾機二入口相連，壓濾機二出液口與中轉(zhuǎn)貯槽入口相連，中轉(zhuǎn)貯槽出口與不完全浸出反應(yīng)器入口相連。本實用新型的浸出凈化裝置，將原料中的堿性和三價鈷的氧化性有機地結(jié)合起來，使生產(chǎn)輔料的消耗大幅降低。

廢舊鋰離子電池的回收方法 886     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的回收方法，包括以下步驟：(1)對廢舊鋰離子電池依次進行放電處理和破碎處理，得到第一混合物；(2)通過氣流和/或振動，將所述第一混合物中的隔膜進行收集，同時進行磁選，回收所述破碎物料中的鐵和鋼殼，余下的物料為第二混合物；(3)在惰性氣體保護下對所述第二混合物進行微波裂解，得到第三混合物；(4)對所述第三混合物進行破碎得到第四混合物，然后進行篩分，將極片表面粉末、銅粉、鋁粉分別進行回收。微波裂解能夠?qū)⑽锪现械挠袡C物分解掉，避免影響后續(xù)化學(xué)浸出工序。且微波加熱與傳統(tǒng)熱解方式相比加熱均勻，熱量損失較少。

從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法 957     

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一種從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法，包括：廢舊鈦酸鋰正負極粉的還原浸出；浸出濾液的銅分離提純和兩步除鐵鋁；除鐵鋁液的深度除雜和分步提取稀貴金屬鈷鎳；除鐵鋁渣分離凈化提取氫氧化鋁；萃余液的蒸發(fā)提鋰和萃取提鈦；偏鈦酸和氫氧化鋁混合煅燒；鈦鋁氧化物熔鹽電解。本發(fā)明采用該從廢舊鈦酸鋰正負極粉合成鈦鋁合金的方法，具有環(huán)境友好，經(jīng)濟效益高、資源最大化等優(yōu)勢。

含金屬離子的廢硫酸的回收方法 1043     

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本發(fā)明涉及廢硫酸的回收工藝，尤其涉及一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法。一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法，其特征在于，包括步驟：向含金屬離子的廢硫酸中加入硫酸，使得廢硫酸中的硫酸濃度達到20?32％；將含金屬離子的廢硫酸降溫至?40～4℃，使得廢硫酸中的液態(tài)金屬離子轉(zhuǎn)化成晶體硫酸鹽；分離晶體硫酸鹽和液態(tài)硫酸。本發(fā)明的方法具有工藝方法簡單、成本低、提取率高的優(yōu)點；使廢硫酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的優(yōu)勢；本發(fā)明的方法可有效去除廢硫酸中的金屬離子，處理后硫酸中金屬離子的含量為每升0.1?50克；使得廢硫酸具備可以再次回收利用的標(biāo)準(zhǔn)。

利用鈷原料中的錳制備電池級硫酸錳的工藝 1188     

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本發(fā)明公開了一種利用鈷原料中的錳制備電池級硫酸錳的工藝，整個過程中僅僅引入錳離子，不會對溶液體系造成二次污染，有利于制取高純度的硫酸錳，且不會提升后續(xù)處理的復(fù)雜程度，有利于降低純化成本；本發(fā)明還通過循環(huán)分離裝置對沉淀反應(yīng)中生成的固相沉淀物進行在線分離，從而降低溶液體系中的反應(yīng)物濃度，促進沉淀反應(yīng)的進行，一方面提升沉淀效率，另一方面使沉淀反應(yīng)進行得更加徹底，有利于對溶液體系中雜質(zhì)離子的清除。

硫酸鈷萃取廢液除油工藝 1050     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鈷萃取廢液除油工藝，屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，使用DA201?A樹脂對廢水中的油分進行有效地吸附，在DA201?A樹脂吸附飽和后，首先通過蒸汽吹掃方式，將油分解吸，通過冷凝的方式進行油分的回收，避免了油分資源的浪費，再采用加入稀堿性能使DA201?A樹脂的活性能力再生，實現(xiàn)DA201?A樹脂的重復(fù)利用，將不可回收的油分C通入生化池得到的廢液B，往廢液B加入改性絮凝劑，過濾后得到可回用的廢水與含有絮凝物的廢水，有效地減少資源的浪費。

從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法 995     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法，包括：將廢舊三元鋰離子電池破碎后，向其中加入硫酸和雙氧水，攪拌反應(yīng)后得到浸出液；向浸出液中加入鐵粉，攪拌反應(yīng)后進行過濾，得到粗銅粉和除銅液；向除銅液中依次加入氧化劑和堿金屬碳酸鹽，保溫陳化后過濾，得到鐵鋁渣和凈化液的步驟。通過該方法獲得的鐵鋁渣聚集效果較好，鐵和鋁的去除率較高。且在除鐵鋁過程中使用堿金屬碳酸鹽代替現(xiàn)有技術(shù)中的堿，工藝流程綠色環(huán)保，回收成本較低。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置 1063     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置。所述方法是將冶金廢酸依次經(jīng)沉淀、低溫酸水分離、結(jié)晶、固液分離，析出的硫酸亞鐵鹽晶體收集，處理后的高濃度硫酸收集至硫酸儲罐中，進行生產(chǎn)回用。本發(fā)明采用低溫蒸發(fā)和冷卻雙向并行的物理方法將廢酸中的硫酸鹽和硫酸進行分離，在廢酸處理過程中不添加任何化學(xué)藥劑，使得廢酸中的水分蒸發(fā)減少，廢酸中的硫酸亞鐵過飽和以晶體的形式析出，析出的硫酸亞鐵可出售，硫酸可加水或加酸后任意調(diào)配濃度，回用于生產(chǎn)車間，即將廢酸經(jīng)分離后全部進行回收利用，具有一定的經(jīng)濟回報，降低處理費用，實現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應(yīng)用。

從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法 1220     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法，該方法根據(jù)貼片電容內(nèi)電極材料磁性大小與貴金屬含量的關(guān)系，篩選出貴金屬含量較高的貼片電容，然后采用濕法全流程進行貴金屬的回收。該方法的工藝流程簡便，貴金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，其中鈀的綜合回收率在95％以上，銀的綜合回收率在93％以上。

燒結(jié)法回收鋁鋰元素的方法 891     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)法回收鋁鋰元素的方法。該方法包括以下步驟：粉碎漿化步驟：將廢舊鋰電池正極進行粉碎，得到粉碎料；調(diào)制包括粉碎料、銨鹽和碳酸鹽的漿料；燒結(jié)步驟：將漿料在500～800℃溫度條件下進行燒結(jié)，得到燒結(jié)料和燒結(jié)尾氣；溶浸步驟：采用稀堿溶液溶浸燒結(jié)料，得到溶出液；沉鋰步驟：向溶出液中加入沉鋰劑進行沉鋰反應(yīng)，得到鋰沉淀和沉鋰后液；種分步驟：將燒結(jié)尾氣通入沉鋰后液中，其次蒸發(fā)濃縮，然后向濃縮液中加入晶種，攪拌誘導(dǎo)析出鋁沉淀。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊鋰電池鋁和極粉無法有效分離，對于后續(xù)酸浸或堿溶工序產(chǎn)生不利影響的問題。

從廢舊芯片中回收銀和銅的方法 1162     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊芯片中回收銀和銅的方法，包括：(1)粉碎；(2)第一浸出反應(yīng)；(3)銀沉淀反應(yīng)；(4)電積反應(yīng)；(5)第二浸出反應(yīng)和(6)光誘導(dǎo)還原反應(yīng)。該方法采用亞硫酸鈉溶液作為浸銀液，以及光誘導(dǎo)還原得到單質(zhì)銀，不使用一類致癌物甲醛還原，工藝流程綠色環(huán)保。對銀的綜合回收率較高，可以達到95％以上。在本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中，針對廢舊芯片中的銀含量采用硫酸和雙氧水對銀和銅進行浸出。與硝酸浸銀法相比不產(chǎn)生NO₂廢氣，對人和環(huán)境污染大大減小。并且后續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生的電積后液和還原后液可以進行重新利用，廢水產(chǎn)生量少。