銅基有機(jī)固廢資源化、減量化、無(wú)害化處理裝置及處理方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基有機(jī)固廢資源化、減量化、無(wú)害化處理裝置及處理方法，本發(fā)明頂側(cè)復(fù)合吹熔池熔煉爐的原料適應(yīng)性及爐況調(diào)整能力更強(qiáng)，富氧濃度提高床能力提高；采用頂側(cè)復(fù)合吹熔池熔煉爐?電爐雙爐作業(yè)及煙灰有價(jià)金屬回收利用技術(shù)提高銅及貴金屬回收率，實(shí)現(xiàn)銅基有機(jī)固廢的資源化處理；采用頂側(cè)復(fù)合吹熔池熔煉技術(shù)及二燃室煙氣燃燒控制技術(shù)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自熱熔煉控制、二噁英源頭減控及低煙灰產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)銅基有機(jī)固廢的減量化處理；本發(fā)明無(wú)二次污染，煙氣二噁英及其他成分排放標(biāo)準(zhǔn)高，且產(chǎn)生的少量高含鋅、鉛煙灰定期開(kāi)路，實(shí)現(xiàn)銅基有機(jī)固廢的無(wú)害化處理。

富氧側(cè)吹熔煉裝置 1201     

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本發(fā)明提供一種富氧側(cè)吹熔煉裝置。所述富氧側(cè)吹熔煉裝置，包括：爐體；所述爐體為圓筒或矩形豎式本體，爐體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有煙氣區(qū)、反應(yīng)區(qū)和熔池區(qū)，所述爐體頂部與二燃室直接組合形成閉合式側(cè)吹熔煉爐，爐體左上方設(shè)置有液壓閉合式進(jìn)料口。富氧濃度控制更高、熱利用率高、密閉操作條件好。相對(duì)于鼓風(fēng)爐，熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)條件更好，爐況調(diào)整能力強(qiáng)；操作環(huán)境好，煙氣CO、二噁英等成分實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)排放。相對(duì)于側(cè)吹熔池熔煉爐，較好解決爐底金屬相凍結(jié)及CO控制難度大的問(wèn)題。同時(shí)，所述富氧側(cè)吹熔煉裝置還具有原料適應(yīng)性強(qiáng)，床能力和生產(chǎn)作業(yè)率高，有色金屬及貴金屬回收率高，投資和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本低等特點(diǎn)。

高強(qiáng)度稀土鎂合金的制備方法 843     

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本發(fā)明屬于鎂合金材料類領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度稀土鎂合金的制備方法。改進(jìn)目前廣泛應(yīng)用的Mg-Al基合金強(qiáng)度和塑性低的性能。首先制備鎂鋁合金錠，其中的各元素組成成分質(zhì)量百分比為：Al：3％～5％，Zn：0.1％～1％，Sn，0.1～2.5％，Pb0.5-1.0％，Mn：0.1％～0.3％，Ce：0.01％～0.05％，La：0.01％～0.9％，Er：2.0％～2.5％，Ho為0.01％～1.0％，其余為鎂，先制備合金錠，冷卻切削得到粒徑為1-4mm的粉末，再用球磨的方法使其粒度達(dá)到300-500微米，再混合加入總重量1％的粒徑為10-30微米的鋁粉，裝入模具，在1個(gè)小時(shí)時(shí)間內(nèi)逐漸給壓力100-250mpa，期間保持溫度為550℃。突破了鎂鋁傳統(tǒng)冶金的思路，使鎂合金的綜合性能得到改善，特別是強(qiáng)度和韌性得到大幅度提高。