Φ5.5圓成品導(dǎo)衛(wèi)預(yù)導(dǎo)板 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種Φ5.5圓成品導(dǎo)衛(wèi)預(yù)導(dǎo)板，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左預(yù)導(dǎo)板（11）和右預(yù)導(dǎo)板（12）相對(duì)布置構(gòu)成預(yù)導(dǎo)板（1），左預(yù)導(dǎo)板（11）和右預(yù)導(dǎo)板（12）之間形成一個(gè)引導(dǎo)軋件的錐形口，錐形口較大的一端為預(yù)導(dǎo)板進(jìn)口，錐形口較小的一端為預(yù)導(dǎo)板出口，所述錐形口分成三段，包括進(jìn)口段（13）、中間段（14）和出口段（15），進(jìn)口段（13）錐形口的角度大于中間段（14）錐形口的角度，出口段（15）錐形口的角度為零，預(yù)導(dǎo)板出口處的左預(yù)導(dǎo)板（11）和右預(yù)導(dǎo)板（12）上分別設(shè)有倒角（16），整體為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使軋件順利導(dǎo)入導(dǎo)輥，并進(jìn)入軋機(jī)，避免造成廢鋼，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

濕法反應(yīng)器 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法反應(yīng)器，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡技術(shù)會(huì)對(duì)后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負(fù)面影響的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設(shè)置有內(nèi)外套設(shè)的導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管之間形成捕集室，捕集室通過(guò)回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤(pán)渦輪。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器能將反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應(yīng)效率，液固反應(yīng)物混合得更充分，操作更簡(jiǎn)單，無(wú)污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量純度沒(méi)有負(fù)面影響，反應(yīng)效率更高。

氧槍快換介質(zhì)連接裝置 1222     

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本實(shí)用新型涉及一種氧槍快換介質(zhì)連接裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐氧槍生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：三根介質(zhì)接管（6）的上端分別通過(guò)焊接在槍體上的法蘭（4）和介質(zhì)接管連接活法蘭（5）與氧槍體（1）連接，三個(gè)接頭體（9）的上端分別插裝在三根介質(zhì)接管（6）的下端，所述接頭體（9）與介質(zhì)接管（6）之間設(shè)有O型密封圈一（11），三個(gè)接頭體（9）的下端分別通過(guò)兩個(gè)冷卻水膨脹節(jié)（16）和一個(gè)氧氣膨脹節(jié)（17）與三根金屬軟管（18）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：節(jié)省了氧槍體與金屬軟管連接的拆除及安裝時(shí)間，氧槍更換時(shí)間由三小時(shí)減少為半小時(shí)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

線上處理鐵水罐罐口結(jié)殼的裝置 811     

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本實(shí)用新型提供一種線上處理鐵水罐罐口結(jié)殼的裝置，所述裝置包括起重裝置、設(shè)置在起重裝置上可自由升降的錨鉤、鐵水罐輸送裝置和供鐵水罐輸送裝置行走的軌道。本實(shí)用新型所述裝置通過(guò)錨鉤鉤除渣鐵結(jié)殼，并設(shè)置供鐵水罐輸送裝置行走的軌道，實(shí)現(xiàn)線上處理鐵水罐罐口結(jié)殼，減少了鐵水罐的裝卸步驟，提高了鋼鐵冶金企業(yè)的作業(yè)效率，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

熱軋機(jī)軋輥冷卻水擋水裝置 1244     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋機(jī)軋輥冷卻水擋水裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含掛鉤一（1?1）、掛鉤二（1?2）、擋板（2）、出口固定塊（3）、入口固定塊（4）和軋機(jī)牌坊（5），出固定塊（3）和入口固定塊（4）分別固定在軋機(jī)牌坊（5）的兩側(cè)，在出口固定塊（3）和入口固定塊（4）之間設(shè)有一塊擋板（2），所述擋板（2）兩端分別通過(guò)掛鉤一（1?1）和掛鉤二（1?2）固定在入口固定塊（4）和出口固定塊（3）上，所述掛鉤一（1?1）和掛鉤二（1?2）均為L(zhǎng)型。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效阻擋軋輥冷卻水向換輥平臺(tái)及換輥小車(chē)飛濺，對(duì)換輥系統(tǒng)造成損壞。

釩鈦磁鐵礦冶煉的高爐爐型 1037     

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一種適用于釩鈦磁鐵礦冶煉的高爐爐型。所述高爐爐型的爐身角β為75.5°～80.0°，還可進(jìn)一步增加風(fēng)口高度hf，使渣口高度hz與風(fēng)口高度hf之比k取值范圍為0.2～0.4，從而使高爐爐型更加適應(yīng)釩鈦燒結(jié)礦低溫還原粉化時(shí)體積膨脹嚴(yán)重、軟熔帶位置低的特點(diǎn)。采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)減輕了由于外界因素導(dǎo)致的爐溫變化對(duì)爐況的影響程度，增加中心料柱透氣性，保證爐缸中爐渣的冶金效果，減小爐況波動(dòng)，從而達(dá)到了增強(qiáng)料柱透氣性、增大噴煤比、穩(wěn)定爐況、強(qiáng)化冶煉、提高產(chǎn)量的目的。

氧化球團(tuán)的生產(chǎn)裝置 894     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域中球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的環(huán)冷機(jī)三冷段二次風(fēng)熱能再利用的技術(shù)問(wèn)題。具體涉及一種氧化球團(tuán)的生產(chǎn)裝置，包括由左及右依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，環(huán)冷機(jī)由左及右依次包括第一冷卻段、第二冷卻段、第三冷卻段和第四冷卻段，第三冷卻段的頂部連接有三冷卻二次風(fēng)管路，三冷卻二次風(fēng)管路將三冷卻二次風(fēng)分別由下至上輸送給第一冷卻段和第二冷卻段，用于第一冷卻段和第二冷卻段的下層球團(tuán)礦的二次氧化及冷卻。采用本實(shí)用新型的一種氧化球團(tuán)的生產(chǎn)裝置，能夠節(jié)省管道長(zhǎng)度，降低熱風(fēng)的流通阻力和熱能損失，能夠提高一冷段下層球團(tuán)礦的抗壓性能。

用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置 1191     

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一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于消除環(huán)境污染，避免煤炭資源的浪費(fèi)，其技術(shù)方案是，它包括煤粉回收罐和煤粉回收管，所述煤粉回收罐的頂部連接有放散彎管，內(nèi)部中上方設(shè)有水平隔板，所述水平隔板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔上安裝有煤粉回收布袋；所述煤粉回收管的一端接堵塞噴煤支管的煤粉放散管，另一端接煤粉回收罐側(cè)壁中下部的進(jìn)煤口。本實(shí)用新型利用煤粉回收罐中的煤粉回收布袋收集煤粉，在解決揚(yáng)塵和噪聲污染的同時(shí)，杜絕了煤炭資源的浪費(fèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所用材料均無(wú)耐壓耐高溫要求，因而制造成本和維護(hù)費(fèi)用很低，具有很高的推廣使用的價(jià)值。

用于冷軋碎邊剪廢料小車(chē)的行走裝置 879     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冷軋碎邊剪廢料小車(chē)的行走裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋碎邊剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：廢料小車(chē)（4）的下方設(shè)有小車(chē)車(chē)輪（6），廢料小車(chē)（4）設(shè)置在小車(chē)軌道（7）上，方形套筒（5）固定在廢料小車(chē)（4）的下方，方形套筒（5）的內(nèi)部設(shè)有與絲杠（3）相匹配的內(nèi)螺紋，絲杠（3）螺紋連接在方形套筒（5）上，絲杠（3）的一端通過(guò)聯(lián)軸器（2）與電機(jī)（1）的輸出軸連接，絲杠（3）的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在絲杠支架（8）上。本實(shí)用新型的有益效果是：代替鏈條傳動(dòng)，有效的控制廢料小車(chē)的位置精度，而且在廢料小車(chē)啟停過(guò)程中減少?zèng)_擊力，減少設(shè)備的損壞次數(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便。

承載軌清理工具 730     

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本實(shí)用新型提供了一種承載軌清理工具，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支架、清掃機(jī)構(gòu)和操作桿。支架上設(shè)有支撐軸，支撐軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于破碎異物的破碎刀；清掃機(jī)構(gòu)安裝在支架上，用于清掃破碎后的異物；操作桿與支架固定連接，用于推動(dòng)支架帶動(dòng)破碎刀和清掃機(jī)構(gòu)沿承載軌的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的一種承載軌清理工具，采用破碎刀與清掃機(jī)構(gòu)相互配合的結(jié)構(gòu)，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，由于操作人員無(wú)需攀爬到高空進(jìn)行清理，降低了危險(xiǎn)系數(shù)，保證了操作人員的人身安全。

高線精軋機(jī)軋輥軸安裝輔助裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及一種高線精軋機(jī)軋輥軸安裝輔助裝置，屬于冶金行業(yè)高線精軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：裝配臺(tái)面（4）通過(guò)支撐桿（13）固定在底板（14）的上方，支撐平臺(tái)（8）位于裝配臺(tái)面（4）和底板（14）之間，裝配臺(tái)面（4）上設(shè)有一個(gè)與尼龍?zhí)祝?）相匹配的安裝孔（3），尼龍?zhí)祝?）設(shè)置在裝配臺(tái)面（4）的安裝孔（3）內(nèi)；絲杠（15）螺紋連接在支撐平臺(tái)（8）上，頂塊（5）固定在絲杠（15）上，頂塊（5）位于尼龍?zhí)祝?）的正下方，頂塊（5）上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)臂（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠替代人工手動(dòng)固定的裝配方式，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂來(lái)升高或降低頂塊，從而對(duì)軋輥軸的裝配高度進(jìn)行精密調(diào)節(jié)，提高裝配效率和安裝精度。

自動(dòng)防煤氣泄漏的煤氣管道排水器 976     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)防煤氣泄漏的煤氣管道排水器，屬于冶金行業(yè)煤氣管道排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含排水裝置和防煤氣泄漏裝置（4），所述排水裝置包含上體（1）和下體（2），所述上體（1）和下體（2）均包含多根直徑不同鋼管，上體（1）中的鋼管分別插到下體（2）中的鋼管內(nèi)，上體（1）中的鋼管與下體（2）中的鋼管間隔布置，上體（1）中的鋼管與下體（2）中的鋼管的上端通過(guò)法蘭連接，下體（2）中最外層的鋼管上設(shè)有排污管（22）、清掃孔（25）和排水管（27），排水管（27）上設(shè)有防煤氣泄漏裝置（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，占用空間小，不會(huì)產(chǎn)生“水阻”及其“氣阻”現(xiàn)象，易于清理。

釩鐵冶煉事故應(yīng)急平車(chē)防護(hù)裝置 890     

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本實(shí)用新型涉及一種釩鐵冶煉事故應(yīng)急平車(chē)防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)電鋁熱法冶煉釩鐵合金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：平板車(chē)體（6）為矩形，平板車(chē)體（6）安裝有與運(yùn)行軌道（3）相配合的車(chē)輪（7），冶煉爐體（1）置于平板車(chē)體（6）的上面，電器設(shè)備（4）安裝在平板車(chē)體（6）的下面，其特征在于：按照平車(chē)的運(yùn)行方向，平板車(chē)體（6）的前后兩端分別設(shè)有擋板（2），平板車(chē)體（6）的左右兩側(cè)分別設(shè)有事故溜槽（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)發(fā)生意外事故時(shí)，能夠?qū)⒙t時(shí)外泄的高溫渣鐵隔離、引流，避免接觸平車(chē)主要結(jié)構(gòu)件和電器設(shè)備，起到保護(hù)平車(chē)的作用，縮短事故處理時(shí)間。

旋轉(zhuǎn)夾鉗起重機(jī)鋼絲繩防護(hù)裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及一種起重機(jī)鋼絲繩防護(hù)裝置，屬于冶金起重機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：滑輪片一（2）和滑輪片二（10）分別設(shè)在滑輪軸（9）上，滑輪片一（2）和滑輪片二（10）之間依次設(shè)有間隔套（7）、可調(diào)節(jié)間隔套（6）和軸承（8），防護(hù)罩板一（3）和防護(hù)罩板二（4）的結(jié)構(gòu)相同，呈半圓形，防護(hù)罩板一（3）和防護(hù)罩板二（4）分別設(shè)在滑輪片一（2）和滑輪片二（10）的上半部的兩側(cè)，防護(hù)罩板一（3）和防護(hù)罩板二（4）通過(guò)多個(gè)連接軸（5）固定連接，防護(hù)罩板一（3）和防護(hù)罩板二（4）的下部固定在上滑輪底座（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止鋼絲繩跳槽、斷股、滑輪軸斷、吊鉤組落地等安全事故的發(fā)生，安全可靠。

釩鈦磁鐵礦燒結(jié)布料裝置 819     

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本實(shí)用新型提供了一種釩鈦磁鐵礦燒結(jié)布料裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括下料部、第一過(guò)濾部、第二過(guò)濾部以及接料部，下料部底部設(shè)有下料口；第一過(guò)濾部設(shè)置于下料口的下方，包括若干根平行且等距設(shè)置的第一篩輥以及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；第二過(guò)濾部設(shè)于第一過(guò)濾部的出料端的正下方，包括若干根平行且等距設(shè)置的第二篩輥以及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；相鄰兩根第二篩輥的間距大于相鄰兩根第一篩輥的間距；接料部設(shè)置于第一過(guò)濾部和第二過(guò)濾部的下方，并且接料部能夠水平移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的釩鈦磁鐵礦燒結(jié)布料裝置，接料部接收的混合料自上而下粒徑逐漸增大，提高了釩鈦磁鐵礦混合料的透氣性，改善燒結(jié)過(guò)程，提高了釩鈦磁鐵礦的產(chǎn)量。

LF爐升降式喂線裝置 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種LF爐升降式喂線裝置，涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述喂線裝置包括喂線彎管，所述喂線彎管固定于喂線平臺(tái)上，所述喂線彎管的豎直段套設(shè)有喂線導(dǎo)管，所述喂線導(dǎo)管通過(guò)與所述喂線導(dǎo)管相連的升降機(jī)構(gòu)沿所述喂線彎管的豎直段上下滑動(dòng)。本實(shí)用新型可避免喂線導(dǎo)管在鋼水的精煉過(guò)程中受到的高溫?zé)龘p和濺渣堵塞，具有使用方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、喂線效果穩(wěn)定的特點(diǎn)。

氮化釩推板窯石墨料罐清理裝置 1201     

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本實(shí)用新型涉及一種氮化釩推板窯石墨料罐清理裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：車(chē)體底板（9）的下方設(shè)有四個(gè)鋼制車(chē)輪（8），車(chē)體底板（9）的上方設(shè)有三塊平行布置的支撐板，三塊支撐板的中間通過(guò)連接板（10）固定連接，三塊支撐板的兩端分別設(shè)有一個(gè)推桿，兩個(gè)推桿平行布置，兩個(gè)推桿的同一端分別設(shè)有一個(gè)鉤子（4），所述三塊平行布置的支撐板，中間的支撐板的兩端分別設(shè)有與推桿相配合的定向固定環(huán)（6），兩側(cè)的支撐板的兩端分別設(shè)有與推桿相配合的安裝孔。本實(shí)用新型的有益效果是：在高溫條件下可直接清理石墨料罐，處理時(shí)間短，無(wú)腐蝕推板窯耐材的副作用，可有效的提高推板窯使用壽命，操作簡(jiǎn)單方便，有利于工業(yè)推廣。

用于吐絲管在線安裝的專(zhuān)用裝置 1234     

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本實(shí)用新型涉及一種用于吐絲管在線安裝的專(zhuān)用裝置，屬于冶金行業(yè)高線吐絲機(jī)維修專(zhuān)用工具技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含絲桿（1）、旋轉(zhuǎn)把手（2）、防脫螺母（3）、管夾（4）、銷(xiāo)軸（5）、墊板（6）和固定螺釘（7），所述管夾（4）為U型結(jié)構(gòu)，絲桿（1）的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手（2），旋轉(zhuǎn)把手（2）上設(shè)有防脫螺母（3），絲桿（1）的另一端螺紋連接在U型結(jié)構(gòu)的管夾（4）的封閉端，銷(xiāo)軸（5）通過(guò)墊板（6）和固定螺釘（7）固定在U型結(jié)構(gòu)的管夾（4）的開(kāi)口端。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使吐絲管與吐絲盤(pán)完全貼合，滿足吐絲的要求；能夠?qū)崿F(xiàn)吐絲管的快速安裝和更換，不需要頻繁試裝或等待高溫恢復(fù)到常溫再進(jìn)行更換操作，保證了生產(chǎn)節(jié)奏。

高爐噴煤管路煤粉回收小車(chē) 896     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐噴煤管路煤粉回收小車(chē)，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：車(chē)廂（1）的下方設(shè)有車(chē)輪（3）和車(chē)支架（4），車(chē)廂（1）的一側(cè)設(shè)有車(chē)把手（5）和與車(chē)廂（1）連通的快速接頭（6），車(chē)廂（1）的另一側(cè)設(shè)有煤粉回收口（2），所述煤粉回收口（2）上設(shè)有擋板（12），車(chē)廂（1）內(nèi)的上部設(shè)有隔離濾網(wǎng)（7），隔離濾網(wǎng)（7）上設(shè)有隔離篦條（8），車(chē)廂（1）的頂部設(shè)有排氣口（11），排氣口（11）上設(shè)有排氣口蓋板（10）。本實(shí)用新型的有益效果是：可以將煤槍管道內(nèi)煤粉回收，杜絕排空放煤時(shí)的煤粉四逸，污染環(huán)境，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、使用方便、可靠性高、維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。

冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣?；b置 1111     

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一種冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣?；b置，屬于冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于冶煉釩鈦磁鐵礦高爐出渣過(guò)程中的爐渣?；＜夹g(shù)方案是：它由外箱體和內(nèi)箱體組成，外箱體和內(nèi)箱體的前端開(kāi)口為扁平的長(zhǎng)方形，外箱體套在內(nèi)箱體上，外箱體和內(nèi)箱體的四周體壁之間有間隙，外部高壓風(fēng)接口連接到間隙中，外部高壓水接口連接到內(nèi)箱體的內(nèi)腔中。本實(shí)用新型的高壓風(fēng)與高壓水在箱體內(nèi)混合后噴出，風(fēng)力可有效打碎冷卻渣流、風(fēng)中裹挾的水珠進(jìn)一步冷卻渣粒，保證淬渣落地后無(wú)紅渣。本實(shí)用新型功耗低、節(jié)能、環(huán)保。本實(shí)用新型不會(huì)受到釩鈦渣中帶鐵的影響，淬渣用風(fēng)、水可調(diào)，可適應(yīng)釩鈦渣流不穩(wěn)定的復(fù)雜條件，較其它熔渣?；b置更適合釩鈦礦高爐熔渣處理的需要。

雙高爐焦丁篩子潤(rùn)滑裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種雙高爐焦丁篩子潤(rùn)滑裝置，屬于冶金行業(yè)高爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：分油器（11）設(shè)有一個(gè)進(jìn)油口和若干個(gè)出油口，每一個(gè)出油口均設(shè)有一個(gè)球閥（10）；甘油泵輸出主油路膠管（3）的一端與甘油泵（2）連接，甘油泵輸出主油路膠管（3）的另一端與分油器（11）的進(jìn)油口連接；分油器輸出支油路長(zhǎng)膠管（9）的一端和分油器（11）出油口的球閥（10）連接，分油器輸出支油路長(zhǎng)膠管（9）的另一端通過(guò)膠管接頭（5）和軸承座伸出短膠管（8）連接，軸承座伸出短膠管（8）通過(guò)軸承座接頭（16）連接到雙高爐焦丁篩子的激振器軸承座（7）上。本實(shí)用新型的有益效果是：油路不易進(jìn)雜物，密封好、省時(shí)省力、操作方便。

連鑄二次冷卻改進(jìn)裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄二次冷卻改進(jìn)裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：二冷水架（1）為連鑄坯外形相匹配的矩形框架，矩形框架每一個(gè)邊框的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有固定二冷水條（4）的支撐板（8），二冷水條（4）通過(guò)卡子（7）固定在矩形框架每一個(gè)邊框內(nèi)側(cè)的支撐板（8）上；所述二冷水條（4）為一端呈封閉結(jié)構(gòu)的水管，水管的另一端設(shè)有放水螺栓（6），水管的中間與進(jìn)水管（5）相連接，水管上設(shè)有朝向二冷水架（1）內(nèi)側(cè)的水嘴（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：便于處理漏鋼事故，而且二冷水條通過(guò)卡子安裝在二冷水架內(nèi)側(cè)的支撐板上，更換二冷水條也相應(yīng)簡(jiǎn)便，拆卸方便，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，還極大的提高工作效率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

軋鋼加熱爐出料端坯料對(duì)齊運(yùn)輸裝置 1206     

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本實(shí)用新型涉及一種軋鋼加熱爐出料端坯料對(duì)齊運(yùn)輸裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼坯料運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥道花架（1）位于軋鋼加熱爐出料端，輥道花架（1）固定在花架底座（3）上，多個(gè)懸臂輥（2）在同一水平面且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輥道花架（1）上，構(gòu)成輸送坯料的輥道，對(duì)齊輥（4）呈豎直狀態(tài)且位于輥道的一側(cè)，對(duì)齊輥（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在對(duì)齊輥底座（7）上，導(dǎo)向桿（8）的一端與對(duì)齊輥底座（7）相連接，導(dǎo)向桿（8）的另一端固定在輥道花架（1）上，導(dǎo)向桿（8）上設(shè)有高強(qiáng)彈簧（5）；所述輥道花架（1）通過(guò)螺栓固定在花架底座（3）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證方坯在輥道花架內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，避免撞擊輥道花架，更換維修方便。

內(nèi)燃機(jī)車(chē)散熱器吹掃裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)燃機(jī)車(chē)散熱器吹掃裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：清洗劑處理水箱通過(guò)備用水箱（2）與吹掃設(shè)備連接；清洗劑處理水箱上端設(shè)有進(jìn)水管（11）、電機(jī)（12）和加藥口（13），清洗劑處理水箱內(nèi)部設(shè)有攪拌輪（14）和加熱棒（15）；清洗劑處理水箱與備用水箱（2）之間通過(guò)閥門(mén)（4）和管道連接；高壓泵（31）的輸入端與備用水箱（2）的輸出端連接，高壓泵（31）的輸出端與水槍?zhuān)?2）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在吹掃設(shè)備前設(shè)置清洗劑處理水箱，用加熱的混合清洗劑通過(guò)水槍噴射到內(nèi)燃機(jī)車(chē)散熱器上，從而將散熱器上雜質(zhì)清潔干凈，使其散熱性能達(dá)到最大化，提高散熱效果。

更換拉矯機(jī)輥?zhàn)虞S承的裝置 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種更換拉矯機(jī)輥?zhàn)虞S承的裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄拉矯機(jī)維修工具設(shè)備工具技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥?zhàn)樱?）設(shè)在輥?zhàn)又ё?）上，輥?zhàn)樱?）的一端設(shè)有固定擋板（1），輥?zhàn)樱?）的另一端設(shè)有液壓缸（8），所述液壓缸（8）固定在液壓缸固定支座（9）上，液壓缸（8）連接一個(gè)與輥?zhàn)虞S承相配合的液壓缸缸頭（7），所述液壓缸缸頭（7）為階梯圓柱型，液壓缸缸頭（7）直徑較小的一端與液壓缸（8）螺紋連接，液壓缸缸頭（7）直徑較大的一端的中心設(shè)有一個(gè)盲孔。本實(shí)用新型的有益效果是：不再用使用人工錘擊安裝的方法，避免損壞軸承，而且安裝一盤(pán)軸承由原來(lái)的5個(gè)人2個(gè)小時(shí)，現(xiàn)在只需2個(gè)人10分鐘就能就能完成軸承安裝作業(yè)。

分離鋼包上水口的裝置 868     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種分離鋼包上水口的裝置，包括拉桿，拉桿的一端設(shè)有突出于拉桿徑向的固定部，當(dāng)拉桿的另一端穿設(shè)上水口本體內(nèi)部時(shí)，固定部能夠止抵在上水口本體的內(nèi)孔壁；引送桿，引送桿的一端連接于固定部，另一端為懸臂端；以及牽引機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)的輸出端連接于拉桿的另一端，牽引機(jī)構(gòu)被配置為通過(guò)牽引拉桿使得上水口本體與水口座磚分離。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置引送桿與拉桿連接，可以方便的將拉桿從上水口的一端穿設(shè)到另一端，然后通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)牽引拉桿，實(shí)現(xiàn)上水口本體與水口座磚的高效快速分離，提高工作效率。

移動(dòng)小車(chē)帶式輸送機(jī)系統(tǒng) 886     

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一種移動(dòng)小車(chē)帶式輸送機(jī)系統(tǒng)，包括安裝在移動(dòng)小車(chē)上的皮帶機(jī)系統(tǒng)和設(shè)置在皮帶機(jī)系統(tǒng)上方的除塵管道系統(tǒng)，所述皮帶機(jī)系統(tǒng)包括輸送帶、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)減速機(jī)、底座及固定在移動(dòng)小車(chē)上的皮帶架，所述主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒通過(guò)軸承與皮帶架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送帶繞在主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上，所述底座固定在皮帶架一側(cè)，所述傳動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)減速機(jī)固定在底座上并通過(guò)傳動(dòng)減速機(jī)與主動(dòng)滾筒構(gòu)成驅(qū)動(dòng)關(guān)系。本實(shí)用新型的皮帶機(jī)系統(tǒng)中的滾筒采用外部驅(qū)動(dòng)方式，所有傳動(dòng)部件均位于筒體外部，磨損后容易發(fā)現(xiàn)和檢修，從而有效避免了由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)嚴(yán)重磨損而導(dǎo)致的停機(jī)事故，降低了設(shè)備的故障率，保證了冶金生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

高爐應(yīng)急堵口的裝置 862     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐應(yīng)急堵口的裝置，屬于冶金行業(yè)高爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鉆頭（1）、堵口帽（2）、鉆桿（3）、圓鋼（4）和無(wú)水炮泥（5），所述堵口帽（2）為空心的圓錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)，堵口帽（2）的空心內(nèi)設(shè)有無(wú)水炮泥（5），堵口帽（2）外徑較小的一端與鉆頭（1）固定連接，堵口帽（2）外徑較大的一端與鉆桿（3）的一端固定連接，鉆桿（3）的另一端固定圓鋼（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)遇到泥套破損嚴(yán)重或鐵口平面凝渣鐵等情況堵不上鐵口時(shí)，利用本裝置進(jìn)行臨時(shí)堵口操作，避免了跑泥現(xiàn)象的發(fā)生。另外，堵口時(shí)利用開(kāi)口機(jī)作為動(dòng)力裝置，堵口位置可做調(diào)整，可以完成開(kāi)口位置偏離鐵口中心情況下的堵口操作。

鋼水預(yù)處理專(zhuān)用鐵水包 1188     

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一種鋼水預(yù)處理專(zhuān)用鐵水包，屬于煉鋼冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括鐵水包體和鐵水包蓋，其特征在于：在鐵水包體側(cè)壁設(shè)有一個(gè)筒狀鐵水流嘴，流嘴外壁和流嘴內(nèi)壁之間為保溫層。在鐵水微合金化作業(yè)過(guò)程中，鐵水流經(jīng)錐形流嘴，始終充滿流嘴內(nèi)腔，鐵流流動(dòng)圓滑、連續(xù)且不散流，減小了兌鐵過(guò)程溫降，加快了合金化速度，縮短了兌鐵時(shí)間，鐵水合金化效果大大提高。

鋼包的壓磚裝置 1125     

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一種鋼包的壓磚裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，構(gòu)成中包括沿鋼包包口的圓周均勻分布的多個(gè)耐火磚壓緊單元，所述耐火磚壓緊單元包括壓磚板、壓磚板固定座和連接銷(xiāo)，所述壓磚板固定座固定在鋼包的包體上，所述壓磚板的一端插入壓磚板固定座上的壓磚板插槽內(nèi)并通過(guò)連接銷(xiāo)與壓磚板固定座連接。本實(shí)用新型的壓磚板通過(guò)連接銷(xiāo)和壓磚板固定座與鋼包的包體連接，拆除和安裝時(shí)無(wú)需切割和焊接，操作十分方便，不僅降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大提高了鋼包的維修效率。