沒有α殼且具有增強(qiáng)的骨誘導(dǎo)的植入物表面 1208     

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一種骨科植入物，其具有鈦或鈦合金本體，具有多個表面。骨科植入物根據(jù)包括以下步驟的方法生產(chǎn)：(a)增材構(gòu)建骨科植入物；然后(b)機(jī)械地、化學(xué)地、以及機(jī)械地和化學(xué)地侵蝕骨科植入物的一個或多個表面，以(i)從中除去α殼，并(ii)將包括微米級結(jié)構(gòu)和納米級結(jié)構(gòu)的骨誘導(dǎo)粗糙度賦予一個或多個表面。

多層布線基板及其制造方法,電子器件及電子機(jī)器 1194     

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本發(fā)明提供一種多層布線基板的制造方法,用于制造具有至少2層的布線層(布線圖形)(17、31)、在該布線層間設(shè)置的聚酰亞胺(層間絕緣膜)(22)及使布線圖形(17)與布線圖形(31)之間構(gòu)成導(dǎo)通的層間導(dǎo)通柱(導(dǎo)體柱)(18)的多層布線基板。在層間導(dǎo)通柱(18)的周圍以液滴噴出方式設(shè)置聚酰亞胺(22)。從而能夠通過比較精簡的制造工序,制造出能夠形成精密的多層布線的多層布線基板、電子器件以及電子機(jī)器。

有機(jī)電致發(fā)光裝置及其制造方法以及電子機(jī)器 872     

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本發(fā)明提供具有高效率的發(fā)光特性并且可以實(shí)現(xiàn)長壽命化的有機(jī)電致發(fā)光裝置、有機(jī)電致發(fā)光裝置的制造方法及電子機(jī)器。是具有形成于陽極(4)和陰極(8)之間的發(fā)光功能層(7R、7G、7B)的有機(jī)電致發(fā)光裝置,其特征在于,在發(fā)光功能層(7R、7G、7B)中混合有空穴輸送材料和發(fā)光材料,空穴輸送材料具有以發(fā)光材料為客體的主體功能。

有機(jī)晶體管、其制造方法及電子設(shè)備 1253     

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本發(fā)明涉及有機(jī)晶體管、其制造方法及電子設(shè)備。提供遷移率、導(dǎo)通截止比、閾值電壓良好且特性的不一致少的有機(jī)晶體管。本發(fā)明的有機(jī)晶體管(1)具備:設(shè)置于柵電極(15)與源電極(11)的對向區(qū)域(S1)的第1半導(dǎo)體區(qū)域(131),設(shè)置于柵電極(15)與漏電極(12)的對向區(qū)域(S2)的第2半導(dǎo)體區(qū)域(132),和設(shè)置于第1半導(dǎo)體區(qū)域(131)與第2半導(dǎo)體區(qū)域(132)之間的區(qū)域(S3)的第3半導(dǎo)體區(qū)域(133);當(dāng)設(shè)第1半導(dǎo)體區(qū)域(131)的厚度的平均值為W1、第2半導(dǎo)體區(qū)域(132)的厚度的平均值為W2、第3半導(dǎo)體區(qū)域(133)的厚度的平均值為W3時,W1、W2及W3滿足W1、W2

注射成形用金屬模 1058     

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本發(fā)明目的在于提供一種覆蓋于滑動構(gòu)件和對滑動構(gòu)件進(jìn)行導(dǎo)向的鄰接構(gòu)件的至少任一方的絕熱膜的耐剝離性高、具有耐久性的注射成形用金屬模。為了達(dá)到上述目的,在相互鄰接的鄰接構(gòu)件和滑動構(gòu)件中,相對形成型腔面的一部分的鄰接構(gòu)件的型腔面使滑動構(gòu)件的部分型腔面從同一面的狀態(tài)朝型腔內(nèi)凸出相對滑動距離地由鄰接構(gòu)件的滑動面可自由滑動地對滑動構(gòu)件的滑動面進(jìn)行導(dǎo)向。在滑動構(gòu)件從部分型腔面到滑動面連續(xù)地覆蓋絕熱膜,絕熱膜的滑動面的覆蓋范圍超過相對滑動距離地設(shè)定。為此,鄰接構(gòu)件的角部不會接觸于絕熱膜的輪廓部施加過大的負(fù)荷。

壓電體元件的制造方法,壓電體元件和液滴噴出式記錄頭 1078     

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本發(fā)明提供壓電體元件制造方法,工藝簡單,能夠提供成本低的壓電體元件,該方法包括將含有金屬微粒子的液體2由噴墨頭101直接在壓電體層40上進(jìn)行圖形涂布,然后熱處理將液體2轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘倌ぁ?/p>

銀包覆球及其制造方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種銀包覆球(10),其具有:球狀的核(1);和以包圍核(1)的方式設(shè)置的含有銀超微粒子的包覆層(2),其中,包覆層(2)中含有的銀超微粒子的平均粒徑為1NM以上50NM以下。

金屬連續(xù)熔煉工藝和裝置 835     

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一種快速熔煉的工藝,它是根據(jù)可獲得的產(chǎn)生熔融的熱分布,來分布未熔融爐料的引入位置,從而沿著一旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)的長型氣-固-液反應(yīng)區(qū)分布熔煉熱來完成的。在精細(xì)金屬爐料、助熔劑和添加劑的情況下,該爐料的分布是通過噴嘴的橫向移動來實(shí)現(xiàn)的,引導(dǎo)爐料從依次向后和向前移動的固體噴射槍的噴嘴,向下噴入金屬與爐渣池中;在粗糙爐料的情況下,借助于從一振動運(yùn)輸器排料的橫向移動來實(shí)現(xiàn)。

器件安裝結(jié)構(gòu)及安裝法、液滴噴頭、連接器、半導(dǎo)體裝置 1035     

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器件安裝結(jié)構(gòu),包括:基體其具有凹部、形成在所述凹部中的導(dǎo)電連接部;具有連接端子的器件;連接器,該連接器具有:具有配置所述器件的第一面的板部、從所述板部的所述第一面突出并具有與所述第一面不同的第二面的突部、形成在所述第二面上的端子電極、電連接所述器件的所述連接端子和所述端子電極的連接布線;所述連接器的所述突部插入于所述基體的所述凹部中,使所述端子電極連接在所述導(dǎo)電連接部,并電連接所述導(dǎo)電連接部和所述器件的所述連接端子。

方法、涂覆裝置和處理設(shè)備 975     

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本發(fā)明涉及一種方法、一種涂覆裝置和一種處理設(shè)備。根據(jù)實(shí)施方案的不同形式，方法(100)可包括以下步驟：在涂覆區(qū)域(803)和收集區(qū)域(805)中產(chǎn)生真空；以第一主傳播方向(102e)發(fā)射固體顆粒穿過涂覆區(qū)域(803)進(jìn)入收集區(qū)域(805)；以第二主傳播方向(104e)蒸發(fā)涂覆材料進(jìn)入涂覆區(qū)域(803)，其中第一主傳播方向(102e)和第二主傳播方向(104e)相互成一角度延伸，使得涂覆材料蒸發(fā)繞過收集區(qū)域(805)。

介電體用復(fù)合顆粒、超微顆粒復(fù)合樹脂顆粒、介電體形成用組合物及其用途 827     

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本發(fā)明涉及介電體形成用組合物,其特征為它包含:在介電率在30以上的無機(jī)顆粒的部分或全部表面覆蓋了導(dǎo)電性金屬或其化合物或者導(dǎo)電性有機(jī)化合物或?qū)щ娦詿o機(jī)物所得的介電體用復(fù)合顆粒、和(B)由可聚合化合物與聚合物中的至少1種所得的樹脂組分。本發(fā)明還涉及另一介電體形成用組合物,其特征為它包含復(fù)合樹脂和平均粒徑為0.1～2微米且介電率在30以上的無機(jī)顆?；蛟谠摕o機(jī)顆粒的部分或全部表面附著了導(dǎo)電性金屬或其化合物或者導(dǎo)電性有機(jī)化合物或?qū)щ娦詿o機(jī)物的無機(jī)復(fù)合顆粒,所述的復(fù)合樹脂由(J)平均粒徑為0.1微米以下的無機(jī)超微顆粒與(B)由可聚合化合物與聚合物中的至少一種形成的樹脂組分形成,且前述的無機(jī)超微顆粒(J)的部分或全部表面覆蓋了前述樹脂組分(B),且前述的無機(jī)超微顆粒(J)含有20重量%以上的超微顆粒。

同時進(jìn)行通氦攪拌的熔融金屬的真空處理 908     

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本發(fā)明涉及液態(tài)鑄造金屬的真空處理方法,其包括下述步驟:將液態(tài)鑄造金屬加入冶金盛鋼包內(nèi),填充所述盛鋼包直至安全高度達(dá)到0.4-0.6m;當(dāng)在所述盛鋼包上方形成真空并且同時通過從所述盛鋼包底部通入氦氣對鑄造金屬進(jìn)行攪拌時,對所述金屬進(jìn)行處理,所述通氮攪拌在所述處理過程的一部分或者整個過程中進(jìn)行。

電路基板、電路基板的制造方法、電光學(xué)裝置和電子設(shè)備 849     

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本發(fā)明提供一種帶有基板、柵電極、柵絕緣層、源電極、漏電極和有機(jī)半導(dǎo)體層的電路基板,減小了其反向電流。本發(fā)明的電路基板(1)的特征在于其具備:基板(7)、安裝在基板(7)的一面?zhèn)鹊脑措姌O(5)、漏電極(6)和柵電極(2)、使該源電極(5)和漏電極(6)與該柵電極(2)絕緣的柵絕緣層(3)和與該柵絕緣層(3)相接設(shè)置的有機(jī)半導(dǎo)體層(4),在形成有所述有機(jī)半導(dǎo)體層(4)的所述源電極(5)和漏電極(6)之間的區(qū)域中具有底面位于所述基板(7)的內(nèi)部或基板(7)側(cè)的凹部(8),所述有機(jī)半導(dǎo)體層(4)的所述源電極(5)和漏電極(6)之間的區(qū)域中與所述柵絕緣層(3)的界面設(shè)定在比該區(qū)域以外的區(qū)域中與所述柵絕緣層(3)的界面更靠向所述基板(7)的一側(cè)。

加熱裝置、真空加熱方法和薄膜制造方法 962     

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一種加熱裝置，其具備：應(yīng)在真空中被加熱的被加熱體；構(gòu)成為能夠從被加熱體分離、并且在自身與被加熱體之間形成有間隙的加熱體；和用于向間隙導(dǎo)入傳熱氣體的氣體導(dǎo)入路徑。被加熱體通過傳熱氣體由加熱體加熱。加熱裝置的例子是蒸著裝置（30）。被加熱體的例子是保持蒸鍍材料，并且具有供蒸發(fā)了的蒸鍍材料通過的開口部的貯藏容器（9）。加熱體的例子是可拆裝地收納貯藏容器（9）、并且為了對貯藏容器（9）內(nèi)的蒸鍍材料進(jìn)行加熱而具有加熱器（20）的加熱容器（10）。氣體導(dǎo)入路徑的例子是氣體導(dǎo)入管（11）。

薄膜形成裝置 1001     

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一種薄膜形成裝置,包括:具有多個噴涂液體用噴孔的涂液噴頭;使沉積了上述涂液的上述涂敷基片繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置;使上述涂液噴頭和涂敷基片在該基片鄰近轉(zhuǎn)軸的附近區(qū)域和離開轉(zhuǎn)軸的離開區(qū)域之間作互為相對移動的相對移動裝置;相對移動控制裝置,使隨著上述涂液噴頭和基片的相對位置從所鄰近轉(zhuǎn)軸區(qū)域相對移向離開轉(zhuǎn)軸區(qū)域時,相應(yīng)減少相對移動速度和旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角速度。根據(jù)本發(fā)明,可用簡單的控制制得均勻的薄膜。

射流真空泵 767     

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射流真空泵包含帶有吸氣管(2)和預(yù)真空排氣管(4)的空心殼體(1),安裝在殼體(1)的空腔(3)內(nèi),并且具有超聲噴嘴(6)的蒸汽導(dǎo)管(5),與蒸汽導(dǎo)管(5)相關(guān)連的真空液的蒸發(fā)器和分隔壁(9),該分隔壁(9)安裝在真空液蒸汽從噴嘴(6)流出的區(qū)域內(nèi),將蒸汽的流出區(qū)域與空腔(3)內(nèi)產(chǎn)生被抽氣體升高壓的那一部分分離開,并且在上部與殼體(1)具有熱觸點(diǎn)。

鏡面光澤美甲材料 848     

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本發(fā)明提供一種美甲材料,其特征在于,以美甲材料總量中的濃度為5～50質(zhì)量%的范圍含有(A)平均粒徑為10～100NM的貴金屬膠體粒子。本發(fā)明還提供將該美甲材料(第雙組分)、以及含有(B)被膜形成劑和(C)水和/或有機(jī)溶劑的底涂料(第1劑)組合得到的雙組分型美甲材料。本發(fā)明的目的在于開發(fā)可以供于實(shí)際應(yīng)用、涂布后涂面具有鏡面光澤的美甲材料。

以陰極射線法制造鍍層的裝置 1115     

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本發(fā)明涉及一種以陰極射線法制造鍍層的裝置,包括裝有坩堝和陰極射線槍的工藝室和具有裝/卸待鍍產(chǎn)品裝樣器的工藝前室,其特征為裝載有待鍍產(chǎn)品的裝樣器的下部固定錐形小齒輪安裝在工藝室下蓋的直立支柱上,一轉(zhuǎn)軸在工藝室中旋轉(zhuǎn)且同裝樣器的上部活動的錐形小齒輪相嚙合。

有機(jī)電致發(fā)光裝置和電子設(shè)備 1070     

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本發(fā)明提供一種有機(jī)電致發(fā)光裝置和備有上述有機(jī)電致發(fā)光裝置的電子設(shè)備,上述的有機(jī)電致發(fā)光裝置實(shí)現(xiàn)發(fā)光效率的高效化和長壽命化,并容易進(jìn)行灰度控制。所述有機(jī)電致發(fā)光裝置具有形成于電極(4)、(8)之間的發(fā)光功能部(7R、7G、7B)的,所述發(fā)光功能部(7R、7G、7B)備有多個功能層,且只通過相分離就能形成該多個功能層。

電子部件安裝體的制造方法 1091     

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提供一種容易、低成本且具有高可靠性、高效制造電子部件安裝體的方法,包括:通過將凸塊電極(11、12)埋設(shè)進(jìn)熱可塑性樹脂層(13)內(nèi)部的方式,將具備凸塊電極(11、12)的多個電子部件(10)安裝在熱可塑性樹脂層(13)上的工序;在熱可塑性樹脂層(13)的與安裝了電子部件(10)的面相反一側(cè)的表面上,形成與凸塊電極(11、12)導(dǎo)電接觸的導(dǎo)電體(15、16)的工序;將熱可塑性樹脂層(13)按每一個電子部件(10)分割的工序。

膜圖案的形成方法、薄膜制造裝置、導(dǎo)電膜布線 796     

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一種膜圖案的形成方法,將由含有導(dǎo)電性微粒的液體所構(gòu)成的液滴噴到襯底上的規(guī)定膜形成區(qū)域中,形成膜圖案,其特征在于:具有在噴出液滴之前在襯底上進(jìn)行表面處理的表面處理工序,通過表面處理工序,設(shè)定對襯底上液體的接觸角。接觸角特別設(shè)定為15度以上45度以下。通過該結(jié)構(gòu),可提供一種在通過噴墨法形成的膜圖案中可以抑制斷線或短路等缺陷發(fā)生的膜圖案的形成方法及形成裝置和導(dǎo)電膜布線等。

用于燃料電池的三元合金催化劑的制造方法 1049     

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用于燃料電池的負(fù)載型催化劑的制造方法,包括將鉑沉積在碳負(fù)載材料上,在沉積了該鉑之后將第一合金金屬沉積在該碳負(fù)載材料上,以及在沉積了該第一合金金屬之后將第二合金金屬沉積在該碳負(fù)載材料上。該第一合金金屬選自銥、銠、鈀及其組合,該第二合金金屬包括第一或第二行過渡金屬。

導(dǎo)電性圖案的形成方法 1134     

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提供一種能夠簡單地形成較大的厚度,即使墨水的擊中直徑較小,線寬中也沒有擊中痕跡的導(dǎo)電性圖案的形成方法。疏液劑(80)在圍堰上面(12e)中具有對水110°以上的高接觸角,因此對導(dǎo)電性液狀材料(11)的接觸角(θ)也很大。另外,圍堰溝部(20)具有親水性,因此,到達(dá)基板(10)的導(dǎo)電性液狀材料(11),從設(shè)置在圍堰上面(12e)中的疏液劑(80)受到壓縮力,相反,從圍堰溝部(20)受到張力。因此,導(dǎo)電性液狀材料(11)能夠沿著圍堰溝部(20)的溝,在該紙面的垂直方向的前后擴(kuò)展。另外,在圍堰溝寬(B)大于液滴的大小(D)的情況下,可以更加穩(wěn)定地將導(dǎo)電性液狀材料(11)容納在圍堰溝部(20)中。

粉末制造裝置及粉末的制造方法 1029     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種粉末制造裝置及粉末的制造方法。該粉末制造裝置能夠以迅速連續(xù)的方式得到金屬粉末、各種氧化物或合金粉末。該用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的粉末制造裝置包括:筒體,在該筒體相對兩端分別形成一個入口和一個出口;螺桿,可轉(zhuǎn)動地安裝在筒體中,且由入口提供的反應(yīng)物借助該螺桿向出口運(yùn)動;驅(qū)動部,使螺桿與筒體之間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;反應(yīng)控制裝置,控制在筒體中移動的反應(yīng)物的反應(yīng)條件;以及一控制器,控制該驅(qū)動部和該反應(yīng)控制裝置。

薄晶粒分離裝置與方法 857     

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本發(fā)明公開一種用于薄晶粒分離裝置及方法,首先,使用由多個推針組成的分離裝置使所述的晶粒從粘性膜表面部分脫離,進(jìn)而使用一夾套夾取薄晶粒,并將薄晶粒自粘性膜的粘性表面分離;每個推針大體上對準(zhǔn)該欲分離晶粒幾何形狀的角處,且與該晶粒邊緣保持預(yù)定距離,并用以接觸和抬起該粘性膜上未粘附該晶粒的一表面。

電子零件及其制造方法 1228     

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本發(fā)明提供了容易并且低成本進(jìn)行高效生產(chǎn)高電可靠性的電子零件的方法。該電子零件的制造方法包含:在具有多個集成電路(10A),且每個該集成電路中具備凸起電極(11、12)的半導(dǎo)體基板(10)的表面上,形成埋設(shè)凸起電極(11、12)的熱塑性樹脂層(13)的工序;在熱塑性樹脂層(13)上的與半導(dǎo)體基板(10)相反側(cè)的表面上,形成與凸起電極(11、12)電連接的導(dǎo)電圖案(15、16)的工序;以及將半導(dǎo)體基板分割為一個個集成電路(10A)的工序。

導(dǎo)電膜配線的形成方法、膜結(jié)構(gòu)體、電光學(xué)裝置以及電子儀器 720     

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一種導(dǎo)電膜配線的形成方法,通過液體噴出機(jī)構(gòu)(10)將含有金屬微粒的第1液體材料配置在基板(11)上,并在基板上形成所定圖案的導(dǎo)電膜配線時,在些之前預(yù)先將基板(11)的表面針對于液體材料控制成疏液性,同時通過液體噴出機(jī)構(gòu)(10)將不同于第1液體材料的第2液體材料配置在基板(11)上,形成提高對基板(11)的導(dǎo)電膜配線的密接力的中間層W1。根據(jù)這種構(gòu)成,本發(fā)明可以提供可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電膜配線的細(xì)線化的同時可提高對于基板的導(dǎo)電膜配線的密接力的導(dǎo)電膜配線的形成方法。

用于薄膜光伏應(yīng)用的透明導(dǎo)電氧化物涂層及其生產(chǎn)方法 932     

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本發(fā)明提供一種具有改善的光性能和電性能的透明導(dǎo)電氧化物(TCO)薄膜及其生產(chǎn)方法。更具體地說,本發(fā)明提供TCO薄膜的在線生產(chǎn)方法,其可以改善TCO的光性能和生產(chǎn)后改善TCO的電性能。

配線基板的制造方法 980     

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本發(fā)明的目的在于簡單制造可靠性高的配線基板。通過熱固化性樹脂前驅(qū)體形成受理層。在受理層的上面,通過含有導(dǎo)電性微粒的分散液來形成配線層。使熱固化性樹脂前驅(qū)體進(jìn)行固化反應(yīng),向受理層和配線層供給使導(dǎo)電性微粒相互結(jié)合的熱。

導(dǎo)電膜圖案及其形成方法、配線基片、電子器件、電子機(jī)器及非接觸型卡片介質(zhì) 931     

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提供改善導(dǎo)電膜圖案的形成方法、能夠更高效率地達(dá)到良好的膜厚化的導(dǎo)電膜圖案及其形成方法,進(jìn)而提供使用該導(dǎo)電膜圖案構(gòu)成的配線基片、電子器件、電子機(jī)器、以及非接觸型卡片介質(zhì)。本發(fā)明的導(dǎo)電膜圖案的形成方法,具備:在基片1的上方形成微小空隙型的容納層2的工序,在容納層2上、或者容納層2上和容納層2中設(shè)置含有導(dǎo)電性微粒和有機(jī)金屬化合物中的至少一方的液狀體(液滴)的工序,以及通過熱處理使導(dǎo)電性微粒3及有機(jī)金屬化合物中的至少一方相互接觸、或者導(dǎo)電性微粒和有機(jī)金屬化合物接觸而形成導(dǎo)電膜圖案4的工序。