火法真空冶金復(fù)合還原罐 999     

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本實(shí)用新型公開了一種火法真空冶金復(fù)合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內(nèi)襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產(chǎn)物與還原罐本體罐壁的化學(xué)反應(yīng)侵蝕等問(wèn)題，延長(zhǎng)了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預(yù)計(jì)使用壽命可達(dá)一年以上，明顯降低冶煉成本。

采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法 958     

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一種采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進(jìn)行混合，通過(guò)機(jī)械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機(jī)械化學(xué)反應(yīng)。隨后在負(fù)壓環(huán)境下對(duì)研磨后的混合料進(jìn)行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過(guò)程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發(fā)，提高金屬的揮發(fā)率。該方法的操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)設(shè)備要求不高，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

火法真空冶金還原裝置 869     

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本發(fā)明公開了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應(yīng)單元，在還原反應(yīng)單元頂部安裝有金屬凝結(jié)單元；所述還原反應(yīng)單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結(jié)單元通過(guò)金屬凝結(jié)單元和結(jié)晶器的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)待冶煉金屬的快速結(jié)晶析出，整體冶煉效率高，成本低。

用于真空冶金的棒料夾取裝置 1174     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、抓取機(jī)構(gòu)和保護(hù)機(jī)構(gòu)；其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底部與抓取機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)保護(hù)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連。本實(shí)用新型通過(guò)控制器，根據(jù)棒料長(zhǎng)度預(yù)設(shè)抓取機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)的距離，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪軸帶動(dòng)導(dǎo)向軸、拉桿軸、導(dǎo)向座、料爪和棒料上下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)料爪跟導(dǎo)向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動(dòng)作。當(dāng)更換不同長(zhǎng)度棒料但忘記調(diào)節(jié)控制器預(yù)設(shè)距離時(shí)，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開，齒輪軸無(wú)法帶動(dòng)棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導(dǎo)致的棒料撞碎坩堝底的情況發(fā)生。

真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng) 929     

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真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，它涉及一種金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決目前真空冶金過(guò)程自動(dòng)化程度低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。計(jì)算機(jī)的溫度控制信號(hào)輸出端與第二通信控制器的溫度控制信號(hào)輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號(hào)輸出端與溫度調(diào)節(jié)器的控制信號(hào)輸入端連接，溫度調(diào)節(jié)器輸出4-20mA連續(xù)PID信號(hào)給晶閘管控制器，晶閘管控制器控制輸出功率信號(hào)輸出端與變壓器控制輸出功率信號(hào)輸入端連接。本實(shí)用新型用于金屬冶金。

真空冶金爐專用噴粉裝置 981     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空冶金爐專用噴粉裝置，包括罐體（4）及真空機(jī)組（1）；所述罐體（4）經(jīng)真空閥門（2）及粉—?dú)夥蛛x器（3）與真空機(jī)組（1）相通；在所述罐體（4）內(nèi)設(shè)有噴槍（6）；在所述罐體（4）上配有惰性氣體進(jìn)氣閥（9）；在所述罐體（4）的底部，對(duì)應(yīng)噴槍（6）的尾噴口處設(shè)有電子稱（11）；在所述罐體（4）上設(shè)有加料閥門（5）；在所述罐體（4）上設(shè)有真空計(jì)（8）；在所述罐體（4）上設(shè)有壓力表（7）；在所述罐體（4）上設(shè)有破空閥（10）。本實(shí)用新型當(dāng)真空冶金過(guò)程中需要加入粉狀或小顆粒狀的物料時(shí)，具有連續(xù)，均勻和噴成率高等特點(diǎn)。

適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐 834     

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本實(shí)用新型的涉及一種適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐,包括爐子頂蓋,水冷套,碳?xì)直貭t襯,石墨隔熱反射屏,爐子外殼,爐子底座,石墨發(fā)熱體和發(fā)熱體底座,水冷銅電極,石墨坩鍋,碳材料過(guò)濾篩,石墨套管冷凝器等部分。該爐有獨(dú)立的真空還原系統(tǒng)和金屬鎂冷凝系統(tǒng),兩系統(tǒng)之間有真空密封的管道連接,金屬鎂冷凝系統(tǒng)的溫度可以達(dá)到650℃左右,該爐使用電作為熱源,采用圓筒豎式切口形狀的石墨發(fā)熱體,該爐設(shè)計(jì)有更大容積的石墨坩堝,可以盛裝公斤級(jí)的反應(yīng)物料。該爐配有相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)和真空抽氣系統(tǒng),在冷態(tài)下,該爐的真空度可穩(wěn)定在30PA左右,經(jīng)2個(gè)小時(shí)左右的升溫,爐溫可達(dá)到1400℃。

RH爐真空槽冶金裝置及方法 1964     

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本發(fā)明的目的在于，提供一種RH爐真空槽冶金裝置及冶金方法。本發(fā)明改變?cè)蠷H真空爐原有裝備固有冶金模式，但從RH爐冶金工作原理出發(fā)，在真空槽上設(shè)計(jì)雙上升管、雙下降管均勻布置，并依據(jù)鋼水在真空槽的流暢變化需求設(shè)置擋墻，該真空冶金裝置主要用于同時(shí)冶煉兩爐鋼水，對(duì)于加快RH爐的冶金效率起到明顯的作用，同時(shí)采用真空槽大內(nèi)徑可以大大提升真空冶金效果，為鋼鐵企業(yè)的提產(chǎn)增效帶來(lái)了較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

真空加熱爐 1482     

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真空爐會(huì)通過(guò)真空泵使得爐腔內(nèi)部壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，在真空的狀態(tài)下消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，而且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，耗能較小，一般分為真空淬火爐、真空退火爐和真空燒結(jié)爐等，傳統(tǒng)的真空加熱爐內(nèi)部載物臺(tái)通常是固定設(shè)置，導(dǎo)致對(duì)合金工件加熱時(shí)合金工件的受熱不夠均勻，影響加工質(zhì)量，而且，傳統(tǒng)的真空加熱爐通常采用電熱絲進(jìn)行加熱，對(duì)合金工件的加熱效果較差，降低了生產(chǎn)效率，為此，我們提出真空加熱爐。

合金加料機(jī)構(gòu) 1798     

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本實(shí)用新型屬于真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金加料機(jī)構(gòu)；特別涉及適用于真空冶金環(huán)境下的加料機(jī)構(gòu)。

RH冶煉過(guò)程的有效真空處理時(shí)間的控制方法 1973     

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本發(fā)明的目的在于提供一種RH冶煉過(guò)程的有效真空處理時(shí)間的控制方法，主要用于RH工藝下的脫氧鋼的冶煉，在確保鋼中氫含量降低到較理想范圍內(nèi)情況下，通過(guò)合理控制鋼水在RH真空下的循環(huán)時(shí)間，將鋼中夾雜物總量控制在最佳狀態(tài)，避免因真空處理時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致夾雜物去除率低或夾雜物增加而惡化鋼水質(zhì)量。

智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置 1761     

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本發(fā)明提供了一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點(diǎn)。

智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置 1638     

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本發(fā)明提供了一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點(diǎn)。

智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng) 1776     

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為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，具有方便直觀的查看融熔爐的冷卻系統(tǒng)情況，當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，能更加及時(shí)清晰地反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)情況。并快速的處理應(yīng)急情況的特點(diǎn)。

多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法 1838     

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中國(guó)發(fā)明專利CN105648249A通過(guò)粉末冶金的方法得到鋁合金基體，在通過(guò)軋制變形得到得到多層復(fù)合材料。但該方法存在周期較長(zhǎng)、工業(yè)成本較高、界面結(jié)合強(qiáng)度不夠等問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于提供一種多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

冶金起重機(jī)的調(diào)整裝置 1806     

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本發(fā)明的目的在于提供一種冶金起重機(jī)的調(diào)整裝置，解決以下技術(shù)問(wèn)題：(1)解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整裝置不方便對(duì)不同型號(hào)、大小的冶金起重機(jī)進(jìn)行固定的技術(shù)問(wèn)題；(2)解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整裝置上的冶金起重機(jī)吊取容器時(shí)容易晃動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題。