帶單向閥的空氣過濾器 979     

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本實用新型公開了一種空氣過濾器,尤其是一種帶單向閥的的空氣過濾器,通過在銅珠燒結(jié)濾芯和套在其外的鋁杯組成的過濾器上安裝一單向閥,并且使銅珠燒結(jié)濾芯和鋁杯分別與單向閥固定,從而不僅保證銅珠燒結(jié)濾芯在堵塞的情況下,過濾器依然能正常工作,并方便工作人員盡快對銅珠燒結(jié)濾芯進行清洗,該空氣過濾器主要適用于鐵路機車、冶金、礦山、機械電子、儀器儀表、鑄造鍛壓、石油化工、醫(yī)藥食品、衛(wèi)生造船等行業(yè)的氣體管路的凈化要求。

Cu元素-表面微織構(gòu)復(fù)合調(diào)控作用下的鋁/鋼激光焊接方法 1204     

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本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種Cu元素?表面微織構(gòu)復(fù)合調(diào)控作用下的鋁/鋼激光焊接方法，是針對鋁合金和鋼存在焊接難度大的缺陷所提出，包括：首先對待焊母材表面進行焊前清理、其次在待焊鋼鋼板表面進行微織構(gòu)制備、再次在微織構(gòu)處理后的待焊鋼板表面制備Cu鍍層、最后焊接處理四個步驟。本發(fā)明通過微織構(gòu)的制備改善了界面金屬間化合物的形貌分布，使鋁鋼界面脆性金屬間化合物由平直粗大向斷續(xù)彎曲狀改變，對裂紋的擴展起到了有效的阻斷作用，而且Cu元素的加入阻礙了Fe、Al原子的相互擴散，有效降低了界面金屬間化合物層的厚度，改善了界面組織的性能，利用Cu元素?表面微織構(gòu)的“冶金?物理”復(fù)合調(diào)控有效提升鋁鋼界面性能。

XL-21型動力柜 823     

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本發(fā)明涉及一種XL-21型動力柜，主要由眉頭、右側(cè)板、左側(cè)板、面門、鉸鏈、門鎖、通風(fēng)門、加強板、頂蓋、立柱、防塵門邊、擋門梁、大角鐵、前后下檻、底座、電氣梁、通風(fēng)頂蓋、吊環(huán)、后板等幾個部分組成。它最適合用于冶金、礦山、石油、化工、電力、建材、機械加工、交通運輸、賓館、飯店等三相四線電力系統(tǒng)的動力配電和明配電用，對線路的過載，短路及漏電提供保護，并對電路進行正常轉(zhuǎn)換，該產(chǎn)品系戶內(nèi)封閉裝置。箱體具有良好的防塵特點，適合于化工廠和有灰塵場所使用。

超細晶大尺寸鎢棒材及其制備方法 1071     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體地說是一種鎢晶粒超細、性能優(yōu)越、特別適用于提供大尺寸棒材的超細晶大尺寸鎢棒材及其制備方法，其特征在于使用摻雜藍鎢粉末在H2、600-800℃下還原獲得摻雜鎢粉，摻雜鎢粉經(jīng)冷等靜壓成形和燒結(jié)制得超細晶大尺寸的鎢合金，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，鎢合金棒材的心部和邊部密度均超過19.2g/cm3，斷面組織均勻，晶粒尺寸小于10μm，成品棒材直徑超過57mm，具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能。

激光熔覆用高熵合金粉末及覆層制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種激光熔覆用高熵合金粉末及覆層制備方法，該高熵合金粉末由鐵、鈷、鉻、鎳、硅、硼、碳化鎢、三氧化二鋁組成；覆層的制備方法為：將上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨機中球磨后，利用預(yù)置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的紅寶石激光器或CO2激光器進行多道激光熔覆，進行覆層制備。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)覆層與基體的良好冶金結(jié)合，可用于制備固溶體相結(jié)構(gòu)的細晶高熵合金覆層，可用于高抗裂、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕覆層的高精度制造和再制造。使用本發(fā)明制備合金覆層，可以大大降低使用稀土金屬制備合金覆層的生產(chǎn)成本，具有重要的經(jīng)濟價值和推廣意義。

快速活扳手換向機構(gòu) 1190     

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本發(fā)明涉及五金工具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種快速活扳手換向機構(gòu)，包括扳口、扳體、蝸桿、彈簧、銷軸、銷、擋塊、鉚釘、小彈簧、扳手柄。上述結(jié)構(gòu)組裝后，采取通過增加換向裝置方式，只需來回扳動就可實現(xiàn)對緊固零件的安裝，方便快捷，其零件擋塊采用了粉末冶金制造工藝，有效的降低零件生產(chǎn)成本。

MNS低壓抽屜柜 924     

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本發(fā)明涉及一種MNS低壓抽屜柜，包括：水平母線室、垂直母線室、抽屜功能單元、電纜室、骨架、后柜門、安裝梁、保護導(dǎo)體支架、頂蓋、抽屜隔板、底板、抽屜門、電纜室門，其特征在于：MNS柜體骨架采用特殊的C型材，采用三通連接，通過鎖緊自攻螺釘和高強度螺栓緊固、組裝而成。該型材具有多種規(guī)格和尺寸，可以根據(jù)不同柜型或?qū)嶋H需要，按相應(yīng)模數(shù)組合成不同規(guī)格的柜架。適用于發(fā)電廠、變電站、石油化工、冶金軋鋼、輕工紡織等廠礦企業(yè)和住宅小區(qū)、高層建筑等場所。

粉末注射鎢合金魚墜制備工藝 795     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末注射鎢合金魚墜制備工藝，包括配料;基體金屬粉末按配比稱取，粘結(jié)劑按配比稱取?；炝?；將配比好的基體金屬粉末混合均勻后加入粘結(jié)劑進一步混合，出料破碎待用。注射；進一步的將破碎料送入注射機，模具注射成型。萃??；進一步的萃取產(chǎn)品中的粘結(jié)劑。脫脂；進一步的高溫脫粘。燒結(jié)；進一步的產(chǎn)品燒結(jié)成型。拋光；產(chǎn)品拋光去毛刺。

鈦金屬材料與鋁合金材料的填絲電子束焊接方法 930     

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本發(fā)明公開了一種鈦金屬材料與鋁合金材料的填絲電子束焊接方法，其特征在于焊接時所述鈦合金與鋁合金對接面填充鋁合金焊絲，所述鋁合金焊絲經(jīng)電子束焊接方法將鈦合金與鋁合金焊接在一起，通過對鈦合金與合金的異種金屬電子束焊接過程引入填絲焊接工藝，顯著改善焊縫的成形、提高焊縫的力學(xué)性能，避免了焊接缺陷，并且可以高效穩(wěn)定地完成異種金屬的連接，并且由于所述鈦合金與鋁合金的電子束填絲焊是在真空中進行，并且鋁合金焊絲對焊縫熔池有冶金改善作用，所以焊縫不會生成氧化物夾雜，同時可以顯著抑制金屬間化合物的產(chǎn)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鈦合金與鋁合金異種金屬不能通過電子束焊接進行可靠連接的實質(zhì)性技術(shù)問題。

發(fā)動機回油管接頭總成 974     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)動機回油管接頭總成，其特征在于：它由兩通、高壓油管一、三通一、高壓油管二、三通二、高壓油管三、三通三、高壓油管四、球形接頭構(gòu)成，由上述零件順序連接，該發(fā)動機回油管接頭總成是由粉末冶金技術(shù)一次注射成型后燒結(jié)完成，其結(jié)構(gòu)簡單，無滲漏可靠性高，尺寸精度高，無需機械加工，可以達到發(fā)動機國Ⅴ排放標準。

碳化硅基球墨鑄鐵專用復(fù)合變質(zhì)劑 853     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅基球墨鑄鐵專用復(fù)合變質(zhì)劑。一種碳化硅基球墨鑄鐵專用復(fù)合變質(zhì)劑，由以下質(zhì)量比例的組分組成：C∶SiC＝1.5～2.5∶1。本發(fā)明的碳化硅基球墨鑄鐵專用復(fù)合變質(zhì)劑固定碳和硅含量高，分解速度快，吸收率高達90～95％，與傳統(tǒng)的增碳劑相比，采用本發(fā)明的復(fù)合變質(zhì)劑可保證鑄件金相球化1～3級以上，石墨大小6～8級；節(jié)約成本，視各廠的工藝及使用方法，噸鑄件75硅鐵加入量可減少5～15公斤。

高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應(yīng)用 811     

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本發(fā)明涉及一種高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應(yīng)用，屬于高溫釬焊技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)缺少適用于非氧化物陶瓷或含碳復(fù)合材料與金屬進行釬焊的高溫釬料體系的問題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本發(fā)明提供的高熵合金釬料為共晶高熵合金，提高了釬料的流動性，可以有效促進釬焊界面冶金結(jié)合，避免接頭脆性化合物的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于非氧化物陶瓷與金屬的釬焊，以及含碳復(fù)合材料與金屬的釬焊，焊接接頭滿足800℃以上溫度的使用要求，獲得的接頭剪切強度為18～63MPa。

功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的連接方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的連接方法，步驟如下：步驟一、采用機械球磨法制備陶瓷基板金屬化粉末；步驟二、對陶瓷基板進行表面金屬化處理；步驟三、陶瓷基板表面金屬化層減薄處理；步驟四、陶瓷基板與散熱器連接，本發(fā)明主要用于功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的連接，采用本發(fā)明的連接方法實現(xiàn)了功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的冶金連接，有效的提高了功率模塊封裝用陶瓷基板與散熱器之間的熱導(dǎo)率，進而提高了功率器件的使用壽命。

鋁合金表面活化連接方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金表面活化連接方法，即：首先對鋁合金表面進行預(yù)處理去除氧化膜及雜質(zhì)，然后利用磁控濺射技術(shù)活化鋁合金表面并沉積中間層，在真空或惰性氣體保護狀態(tài)下，將鋁合金試樣裝配加熱到連接溫度并保溫一定時間，利用中間層與鋁合金發(fā)生共晶反應(yīng)生成共晶液相達到鋁合金的連接，隨后共晶液相等溫凝固，獲得組織性能良好的鋁合金連接接頭，本發(fā)明結(jié)合磁控濺射技術(shù)與瞬時液相擴散連接，實現(xiàn)了鋁合金表面活化、有效去除了鋁合金表面氧化膜并阻礙新的氧化膜形成，消除了氧化膜對鋁合金連接的不利影響，依靠共晶液相的產(chǎn)生達到鋁合金的冶金結(jié)合，最終獲得組織、性能良好的鋁合金連接接頭。

快速活扳手開口機構(gòu) 1196     

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本發(fā)明涉及五金工具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種快速活扳手開口機構(gòu)，包括蝸桿、被動齒輪、主動齒輪、絲杠、推鈕、銷軸。上述結(jié)構(gòu)組裝后，采取通過推動推鈕帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，然后通過齒輪傳動、方式，就可實現(xiàn)扳口開口尺寸的快速調(diào)整，方便快捷，其零件主動齒輪、被動齒輪、推鈕采用了粉末冶金制造工藝，有效的降低零件生產(chǎn)成本。

耐磨損彎頭 1083     

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本發(fā)明涉及一種耐磨損彎頭，其包括進料直管、箱體、出料直管，所述進料直管、箱體、出料直管分別采用雙金屬復(fù)合耐磨鋼板分體制作，所述進料直管的過流面尾端和所述箱體的受沖擊面上還分別焊接有耐磨筋板，所述分體結(jié)構(gòu)的進料直管、箱體、出料直管經(jīng)焊接組合為整體結(jié)構(gòu)的彎頭。所述進料直管的過流面尾端上的耐磨筋板為若干月牙形凸起，所述箱體受沖擊面上的耐磨筋板為“#”字形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。本發(fā)明直管和箱體分體制作，工作表層為耐磨表層，其實施耐磨粒磨損及沖蝕等耐磨材料堆焊，使堆焊表層、結(jié)構(gòu)表面平整、均勻，足以保證物料流暢。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制作工藝簡單，抗磨性、耐沖擊，局部損壞便于更換，有效延長了彎頭使用壽命。特別適合在水泥、冶金企業(yè)等廠礦除塵設(shè)備上使用。

鎖緊塊及其制造方法 1193     

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本發(fā)明涉及一種鎖緊塊及其制造方法，其特征在于：該粉末冶金材料的組分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五種不銹鋼。制造方法有如下步驟：①備料：將不銹鋼粉末和粘結(jié)劑按比例混成喂料；②成型：在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產(chǎn)品毛坯；③萃?。涸?0℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來；④燒結(jié)：在溫度1300℃-1400℃的條件下，保溫30-90分鐘；⑤剖光。本發(fā)明具有降低產(chǎn)品成本，材料利用率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件 1040     

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本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件，涉及冶金和鑄鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法包括：以廢鋼為原料熔煉球墨鑄鐵，在鐵水熔化后，先加入銅合金使鐵水中的銅當(dāng)量為0.8?1.0％，銅當(dāng)量控制公式如式(II)，再加入硅鐵，使鐵水中添加的硅含量滿足式(I)。本發(fā)明通過硅含量動態(tài)調(diào)控，解決了球墨鑄鐵或者抗拉強度高但缺口沖擊韌性低，或者缺口沖擊韌性高但抗拉強度低的難題。本發(fā)明方法得到的鑄件本體抗拉強度≥900MPa，伸長率≥7％，常溫缺口沖擊功≥7J，可應(yīng)用于連桿的生產(chǎn)。

適用于多塵環(huán)境的電機端蓋防護裝置 726     

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本發(fā)明是針對粉塵顆粒和灰塵彌漫的惡劣環(huán)境而設(shè)計的防護結(jié)構(gòu)，具體的說是一種適用于多塵環(huán)境的電機端蓋防護裝置，該結(jié)構(gòu)由端蓋、軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋、蓋板、軸面油封、骨架油封、甩油盤、連接螺栓等組成，通過蓋板、軸面油封、骨架油封和甩油盤四道防護，這種曲折形的結(jié)構(gòu)防護能有效的防止灰塵進入軸承，保證軸承能夠安全運行，延長電機的使用壽命，特別適用于煤炭、冶金、碎石機等機械上。

適用于高溫環(huán)境或散熱條件差的電機端蓋結(jié)構(gòu) 847     

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本發(fā)明是針對高溫環(huán)境或散熱條件差而設(shè)計的電動機端蓋散熱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由端蓋、軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋、箱環(huán)Ⅰ、箱環(huán)Ⅱ、管接頭、進水管、出水管、固定螺栓等組成，通過箱環(huán)1、箱環(huán)Ⅱ、管接頭、進水管、出水管、連接螺栓組成環(huán)形水箱，通過循環(huán)水帶走軸承熱量，保證軸承能夠安全運行，延長電機的使用壽命，廣泛應(yīng)用于空壓機、注塑機、電廠、冶金等場合。

從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法 875     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法，其特征在于該萃取溶劑由萃取劑和稀釋劑混合組成，所述的萃取劑為溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀釋劑為惰性有機溶劑，所述的萃取劑為N?烷基酰胺和N，N，N，N?四烷基二酰胺或含有多個酰胺基團等低水溶性酰胺中的一種或多種，所述的稀釋劑為磺化煤油、白油和常溫下為液態(tài)的鹵代烴類化合物等惰性有機溶劑中的一種或多種，通過配制萃取溶劑、萃取、洗滌、反萃鉻、反萃釩的工藝步驟得到高純度的釩溶液或含釩沉淀物和鉻鉻液，具有工藝簡單、萃取能力強、平衡快、分離選擇性好、易反萃且經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點。

超聲預(yù)制過渡帶隨后焊接制備異種材料接頭的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種超聲預(yù)制過渡帶隨后焊接制備異種材料接頭的方法。主要內(nèi)容如下：將至少一層金屬箔通過超聲滾壓焊接堆疊到待連接材料表面形成堆疊層。堆疊層制備完畢以后，采用超聲滾壓焊接系統(tǒng)自帶銑刀，裁去其周圍箔片未連接部分，再對堆疊層進行銑加工，形成合適形狀尺寸的過渡帶。而后通過熔焊、釬焊或擴散焊方法將過渡帶與另一種待連接金屬直接焊接在一起，從而獲得一種宏觀結(jié)構(gòu)為待連接材料-過渡帶-焊縫-另一種待連接材料的異種材料接頭。本發(fā)明技術(shù)方案利用超聲固相連接的優(yōu)勢通過在待連接材料表面堆疊金屬箔的方式最終建立過渡帶，間接地將異種難焊材料的焊接轉(zhuǎn)化為具有冶金可容性的兩類材料的焊接，制備出性能可靠的異種材料接頭。

原鐵水共晶球鐵的生產(chǎn)工藝及方法 893     

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本發(fā)明屬于鑄鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原鐵水共晶球鐵的生產(chǎn)方法。一種原鐵水共晶球鐵的生產(chǎn)工藝及方法，生產(chǎn)球鐵時僅對原鐵水成分進行檢測并控制在Fe_C狀態(tài)圖的共晶點附近，控制原鐵水共晶球鐵的原鐵水碳當(dāng)量范圍為4.40％-4.48％，所述原鐵水共晶球鐵生產(chǎn)珠光體基體球鐵時，其原鐵水C/Si控制范圍為2.35％-2.7％；所述原鐵水共晶球鐵生產(chǎn)鐵素體基體球鐵時，其原鐵水C/Si控制范圍為2.00％-2.35％。根據(jù)鑄鐵材質(zhì)不同，選定合理的碳硅含量及碳硅比，提高產(chǎn)品內(nèi)部致密度，減少因縮松造成鑄件損耗，降低廢品率，節(jié)約成產(chǎn)成本。

泡沫碳材料的制備方法 1182     

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本發(fā)明涉及一種泡沫碳材料的制備方法，包括以下步驟：選用冶金焦煤作為原料，其中，冶金焦煤中灰份的含量不能超過3％，含碳量為80％至82％或以上、雜質(zhì)含量不能超過5％、水分含量不能超過13％-15％，進行篩選、水洗、烘干、粉碎、定量裝入容器中，運送到泡沫碳材料設(shè)備中，加溫、汽化處理，加熱溫度為1150-1250度，停留時間2小時，選用高純氮氣為保護氣。待原料充分泡沫化、成為均勻的整體時，抽空容器中產(chǎn)生的煤氣，降溫后打開設(shè)備取出材料，然后進行碳化即可。本發(fā)明制備的泡沫化碳材料的比電阻可達到0.000011-0.000018歐姆，比重為0.7-0.8左右，散熱效果好，散熱效率是鋁合金散熱器的38倍。

保溫磚和耐火磚及砌筑回轉(zhuǎn)窯的新方法 943     

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一種保溫磚和耐火磚及砌筑回轉(zhuǎn)窯的新方法, 這 種保溫磚和耐火磚的磚面上帶有凹形泥漿槽。以此種磚砌筑轉(zhuǎn) 窯時, 僅在磚的泥漿槽中填滿粘結(jié)劑泥漿, 磚間縫隙控制在接近 熱膨脹允許的最小值, 從而實現(xiàn)了磚與磚之間、砌體同轉(zhuǎn)窯鋼殼 內(nèi)壁間的局部半封閉粘結(jié)。磚面上這些泥漿槽相互連接成籠狀 結(jié)構(gòu); 經(jīng)干燥和燒結(jié)后在砌體的徑向、圓周和縱向形成了若干個 粘結(jié)劑銷子, 把磚與磚、砌體與轉(zhuǎn)窯鋼殼內(nèi)壁牢固地固定在一起 因此不會產(chǎn)生砌體同轉(zhuǎn)窯鋼殼內(nèi)壁、磚與磚之間的扭曲和串動 磨損, 避免了由此而引起的落磚和塌窯事故。本發(fā)明適用于建 材、冶金、化工等行業(yè)回轉(zhuǎn)窯、圓形爐及拱形爐頂?shù)钠鲋?/p>

碳材料表面陶瓷涂層的制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種碳材料表面陶瓷涂層的制備方法,其將制備的漿料均勻涂在碳材料基體上,涂敷厚度為0.8～1.2mm,經(jīng)烘干處理,在碳材料基體上形成均勻覆層材料;在電流120～160A,電弧電壓15～20V,熔敷速度6～8m/h,氬氣流量5～8L/min工藝參數(shù)下,對涂在碳材料基體上的覆層材料進行鎢極氬弧(TIG)熔敷,使覆層材料在電弧熱的作用下發(fā)生熔化,冷卻后在碳材料基體上得到與基體緊密結(jié)合的陶瓷層。本發(fā)明操作簡單,效率高,具有成本低、涂層美觀、與基體能形成冶金結(jié)合的優(yōu)點。制備的陶瓷涂層成分可控、涂層厚度大、抗氧化、抗燒蝕。

含氰尾礦的脫氰方法及裝置 865     

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本發(fā)明涉及有色冶金與環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種含氰尾礦的脫氰方法及裝置,其特征在于包括以下步驟:對尾礦進行壓濾處理,得到氰渣濾餅和含金濾液,其中含金濾液進入氰化提金流程進行回收使用,對步驟A中所得氰渣濾餅進行一次脫氰處理,向氰渣濾餅中加入一次洗滌液,充分洗滌后進行壓濾處理,獲得低氰礦渣和高氰濾液,其中高氰濾液進入有色金屬回收流程,對所得低氰礦渣進行二次脫氰處理,向低氰礦渣中加入二次洗滌液,充分洗滌后對其進行壓濾處理,獲得符合堆存標準的礦渣和低氰濾液,其中低氰濾液進入反應(yīng)槽,采用雙氧水破氰工藝進行破氰處理,以獲得無氰液體,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有節(jié)能環(huán)保、設(shè)備投入低等顯著的優(yōu)點。

氬弧熔覆原位合成多種增強相復(fù)合涂層的方法 832     

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本發(fā)明公開了屬于材料表面熱處理技術(shù)領(lǐng)域的一種氬弧熔覆原位合成多種增強相復(fù)合涂層的方法，首先預(yù)涂粉末涂層，然后利用非熔化極氬弧熱源對預(yù)制粉末與金屬基體進行氬弧熔覆工藝處理，在非熔化極氬弧熱源的作用下，合金粉末與金屬基體表面迅速熔化，形成熔池，調(diào)整氬弧工藝參數(shù)，使合金粉末在金屬基體中原位反應(yīng)合成TiB、TiB2、TiN等多相顆粒復(fù)合涂層，復(fù)合涂層與基體呈冶金結(jié)合，增強相顆粒細小且分布均勻。與常規(guī)激光熔覆、等離子熔覆粉末涂層相比，氬弧熔覆具有工藝簡單，可實現(xiàn)手工操作和機械化操作，設(shè)備成本低，粉末的損耗小，生產(chǎn)效率較高等特點。

用于釬焊電真空管用TZM合金/瓷封合金對封結(jié)構(gòu)的卡具及釬焊方法 767     

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本發(fā)明公開了一種釬焊電真空管用TZM合金/瓷封合金對封結(jié)構(gòu)的卡具和釬焊方法，卡具由裝配卡具和釬焊卡具構(gòu)成,釬焊方法包括步驟如下：將母材和釬料的連接表面用砂紙打磨除去表面氧化膜；根據(jù)對封結(jié)構(gòu)結(jié)合面的尺寸，將CuPt箔狀釬料繞成環(huán)形；對TZM合金管、瓷封合金管和環(huán)形CuPt釬料進行超聲清洗；焊件預(yù)裝配后，將預(yù)裝好的焊件放在裝配夾具上，進行對封結(jié)構(gòu)中心度調(diào)整和對封結(jié)構(gòu)高度調(diào)整；裝配好的待焊件用石墨釬焊夾具進行固定，放置在真空釬焊爐中，進行加熱焊接；待焊件冷卻至室溫取出，焊件表面進行清潔處理。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)TZM合金管和瓷封合金管的冶金結(jié)合，沒有出現(xiàn)未焊合的空洞，同時保障了焊件的裝配精度，提高了連接質(zhì)量。

由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法 1090     

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本發(fā)明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法，其特點在于使用自然界中儲量豐富的鈦鐵礦首先經(jīng)過火法冶金方式進行處理，去磁分離制備出鐵源前驅(qū)體；然后添加化學(xué)計量比硅源和鋰源，通過高溫固相反應(yīng)制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4，本發(fā)明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲量豐富，通過處理后得到的鐵源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量摻雜的鐵源是制備廉價且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源，具有廣闊的應(yīng)用前景和較高的經(jīng)濟價值。