粉末冶金注射成型快速溶劑脫脂爐 932     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金注射成型技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種粉末冶金注射成型快速溶劑脫脂爐,包括爐體、爐內(nèi)套、加熱圈、爐蓋、支架、密封圈,其特征是所述的爐體上口焊接有法蘭,爐體上部外側(cè)焊接有排水管,爐體下部外側(cè)焊接有注水口,爐體下部外側(cè)裝有自動(dòng)控溫儀,爐內(nèi)套底部焊接油溶劑排放管,爐蓋上裝有溫度計(jì)和排空管,爐蓋和爐體上部法蘭之間有密封圈,爐蓋和爐體上部法蘭用螺絲固定,三個(gè)加熱圈是串聯(lián)的,爐體和爐內(nèi)套之間用水做導(dǎo)熱介質(zhì)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自動(dòng)控溫精度高,操作方便,設(shè)備安全性能穩(wěn)定可靠。

制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工藝 950     

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本發(fā)明涉及一種制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工藝，其粉末冶金鐵基合金原料的組成（重量%）為：C0.2-0.3，P0.2-0.6，Cu0-4，Mo0-0.5，余量Fe。按配比將粉末冶金原料在混料機(jī)中混合均勻，而后使用粉末冶金壓機(jī)壓制成形，壓制的生坯密度為7.2g/cm3-7.25g/cm3；而后高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度1120-1200°C，燒結(jié)時(shí)間30-40分鐘；機(jī)加工得到密度在7.2g/cm3-7.4g/cm3之間的粉末冶金零件。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整碳含量抑制銅引起的零件燒結(jié)膨脹；材料中加入磷合金元素，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)強(qiáng)烈收縮來(lái)提高零件密度。其材料組成合理，制造成本較低、工藝簡(jiǎn)單。

粉末冶金從動(dòng)盤總成 1190     

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本實(shí)用新型涉及間歇式傳動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末冶金從動(dòng)盤總成，該從動(dòng)盤總成由輪轂、離合器盤、波形片和摩擦片組成，特征在于所述的摩擦片由粉末冶金片和摩擦基板組成，粉末冶金片經(jīng)高溫高壓燒結(jié)在摩擦基板上，粉末冶金片上設(shè)有定位孔，與定位孔相同位置的摩擦基板上設(shè)有沖壓孔，所述的沖壓孔的邊緣設(shè)有延伸出摩擦基板并與摩擦基板垂直的沖壓翻邊，所述的沖壓翻邊插進(jìn)波形片的連接孔內(nèi)，通過(guò)沖壓機(jī)將沖壓翻邊外折與波形片鉚接連接，兩個(gè)連接波形片的摩擦片對(duì)接后將伸出摩擦片的波形片的外端經(jīng)同一鉚釘連接在離合器盤上實(shí)現(xiàn)摩擦片與離合器盤的連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低零件利用率、節(jié)約材料、使用壽命長(zhǎng)、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金制大型零件燒結(jié)防變形的輔助工裝和使用方法 914     

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本發(fā)明涉及粉末冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末冶金制大型零件燒結(jié)防變形的輔助工裝，該輔助工裝由燒結(jié)上瓷板、燒結(jié)下瓷板和輔助加料臺(tái)組成，所述的輔助加料臺(tái)由底座、振動(dòng)電機(jī)和支撐平板組成，所述的底座的上方設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的下端與底座相連接，振動(dòng)電機(jī)的輸出軸與支撐平板的下端相連接，支撐平板的上方設(shè)有彈性橡膠墊，所述的彈性橡膠墊上均布設(shè)有吸氣孔，吸氣孔的下端設(shè)有吸氣管，彈性橡膠墊的上方設(shè)有燒結(jié)下瓷板，燒結(jié)下瓷板的下方與彈性橡膠墊密封吸氣連接，燒結(jié)下瓷板的上板面外周上設(shè)有導(dǎo)向瓷柱，導(dǎo)向瓷柱的下端與燒結(jié)下瓷板相連接，具有工藝簡(jiǎn)單、方法合理、降低燒結(jié)變形橢圓度、提高燒結(jié)合格率等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法 973     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明提供的粉末冶金鐵素體不銹鋼的制備方法以包括鐵素體不銹鋼粉、鈦粉和鈮粉的金屬粉體為原料，所述鈦粉和鈮粉的質(zhì)量和為金屬粉體總質(zhì)量的0.5～4％；將金屬粉體和潤(rùn)滑劑混合后壓制，然后燒結(jié)得到粉末冶金鐵素體不銹鋼。本發(fā)明通過(guò)在鐵素體不銹鋼粉末中添加一定量的鈦粉和鈮粉，利用兩種元素對(duì)碳和氮的更強(qiáng)的親和力，優(yōu)先于鉻與碳和氮結(jié)合的特點(diǎn)，避免了鉻的碳化物形成，從而減少了晶界附近形成貧鉻區(qū)導(dǎo)致的晶間腐蝕，提高了耐腐蝕性能；并且，鈦和鈮的添加可提高鐵素體不銹鋼在的硬度、強(qiáng)度和韌性。

鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法。該合金包括以下重量百分比的原料：Ni-(1-7)wt％，C-(0.4-1)wt％，F(xiàn)e-(92-94.6)wt％。其制作過(guò)程包括以下步驟：(1)球磨混合：將所述鎳、所述碳和所述鐵物料進(jìn)行球磨混合，球料比為(1-3)∶1，球罐轉(zhuǎn)速設(shè)置為200-400r/min。球磨時(shí)間6-8小時(shí)；(2)將步驟(1)中球磨混合后的物料裝入模具，壓制成形；(3)將步驟(2)中壓制成形的物料埋在耐火沙中，在1100℃-1200℃下燒結(jié)1-2h后隨爐冷卻制得鎳碳鐵基粉末冶金合金，燒結(jié)過(guò)程中保護(hù)氣氛為(90-100)％N2+(0-10)％H2。本發(fā)明在鐵基粉末冶金中增加鎳元素、碳元素，并選用適宜的球磨工藝，制造的合金微觀組織較好，孔隙度較小，孔隙球化，晶粒尺寸較小，獲得了一種硬度高，拉伸強(qiáng)度大和塑性好的鐵基粉末冶金材料。

粉末冶金用液壓裝置 1033     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金用液壓裝置，包括機(jī)座，機(jī)座上通過(guò)支撐柱固定有同一塊頂板，頂板上安裝有液壓缸與抽風(fēng)機(jī)，液壓缸的伸縮端固定有安裝板，安裝板的底端安裝有壓板；安裝板的內(nèi)部設(shè)置有空腔，且安裝板的底部邊緣處設(shè)置有吸塵孔，并且安裝板內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)通過(guò)彈簧安裝有推板，且推板的中部貫穿設(shè)置有吸塵管；安裝板上端中部插設(shè)有收集筒，且收集筒的上端周向設(shè)置有多個(gè)開(kāi)口，并且收集筒內(nèi)部底面豎直設(shè)置有防塵筒。本裝置通過(guò)液壓缸帶動(dòng)壓板對(duì)冶金粉末進(jìn)行按壓的過(guò)程中，由抽風(fēng)機(jī)把從四周飄散的粉末吸入收集筒中，從而減少粉末飄散在空氣中，減少對(duì)操作員健康的損害。

粉末冶金氣動(dòng)鑿巖機(jī)螺旋母及其加工工藝 882     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金氣動(dòng)鑿巖機(jī)螺旋母及其加工工藝，粉末冶金鐵基合金原料的組成（重量%）為：C0.6-1.5，Ni2-6，Mo0.5-2，Cu1-4，余量Fe。按配比將粉末冶金原料在混料機(jī)中混合均勻，而后使用粉末冶金壓機(jī)壓制成形；而后高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度1150-1120°C，機(jī)加工外螺紋得到粉末冶金氣動(dòng)鑿巖機(jī)螺旋母。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了機(jī)加工序，用粉末冶金鐵基合金原料替代現(xiàn)有的錫磷青銅，節(jié)省有色金屬，降低了成本。

粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備及工藝 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備及工藝，一種粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備，包括機(jī)架、沖壓機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)，機(jī)架的上部設(shè)置有沖壓機(jī)構(gòu)、下部設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)；沖壓機(jī)構(gòu)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)；收集機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有水平底座；一種粉末冶金制備智能鎖件設(shè)備的工藝，沖壓工藝過(guò)程為：將裝滿冶金粉末的鎖件模具放入活動(dòng)模具內(nèi)，將鎖件模具固定后，啟動(dòng)電機(jī)，完成對(duì)鎖件模具的脫模；當(dāng)沖壓板沖壓冶金粉末時(shí)通過(guò)粉末收集盒收集，并通過(guò)粉末收集斗進(jìn)行導(dǎo)流，由收集筒收集暫存。本發(fā)明不僅有利于收集遺落的粉末，避免了資源浪費(fèi)，而且保證壓制工作平穩(wěn)進(jìn)行；同時(shí)減小了空氣中的灰塵，有利于人們的健康。

粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基合金整體成型燒結(jié)復(fù)合工藝 1112     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基合金 工藝，其鐵基粉末是將5-15％的活化合金粉末和85-95％的 鐵粉混合而成的，活化合金粉末成分(重量)為15-22％錫、 21-31％鉛，3-7％硫，2.1-4.2％磷，2-5％銻，余為銅粉，然 后在500-800MPa下壓制成型，在750-850℃下燒結(jié)2-4 小時(shí)，這種工藝可用較低的材料成本獲得較高的機(jī)械性能，可廣 泛用于紡織、輕工、建材等機(jī)械的軸承和軸瓦以及其它零件的 制造上。

粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基合金分體壓制一次復(fù)合工藝 824     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金錫青銅復(fù)合鐵基粉末 工藝，其首先將含量為2-15％銅、1-6％鉛、0.5％-3％ 錫、0.1-3％碳、0.2-12％硫，余為鐵粉的鐵基粉末壓制成 型，然后于1050-1250℃下燒結(jié)1-3小時(shí)，制成鐵套，將錫青 銅粉末壓制成型后，于750-850℃下燒結(jié)1-3小時(shí)制出銅 套，將銅套和鐵套于750-850℃下復(fù)合，這種工藝可用較低的 材料成本，獲得較高的機(jī)械性能，可廣泛應(yīng)用于紡織、輕工、建 材等機(jī)械的軸瓦以及其它零件的制造上。

高濃度氨氮廢水處理裝置 1193     

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本實(shí)用新型涉及一種高濃度氨氮廢水處理裝置，其解決了解決現(xiàn)有高濃度氨氮廢水處理方法成本高、處理流程復(fù)雜、處理效果差、產(chǎn)生二次污染的技術(shù)問(wèn)題，其包括集水池、沉淀池、中間水池、四效蒸發(fā)器、漿液桶、離心機(jī)和閃蒸冷卻結(jié)晶釜，集水池和沉淀池之間通過(guò)管道連接，沉淀池與中間水池之間通過(guò)泵連接，中間水池與四效蒸發(fā)器之間通過(guò)泵連接，四效蒸發(fā)器與漿液桶連接，漿液桶與離心機(jī)連接，離心機(jī)與閃蒸冷卻結(jié)晶釜之間通過(guò)泵連接；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于高濃度氨氮廢水的處理。

粉末冶金用混合篩分裝置 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開(kāi)口的桶裝結(jié)構(gòu)設(shè)定；篩分裝置內(nèi)壁安裝有若干個(gè)呈“e”型結(jié)構(gòu)的抄桶，抄桶內(nèi)側(cè)呈開(kāi)槽結(jié)構(gòu)設(shè)定，篩分裝置內(nèi)壁緊靠抄桶內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)磁棒，通過(guò)混合物通過(guò)進(jìn)料口加入到篩分裝置的內(nèi)部，篩分裝置為多級(jí)篩分結(jié)構(gòu)，在篩分裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)底部的抄桶將底側(cè)的混合物抄起，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到一百八十度至三百六十度的范圍內(nèi)時(shí)，此時(shí)抄桶內(nèi)部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內(nèi)壁傾倒，進(jìn)而充分的利用篩分裝置的外壁過(guò)濾篩分，提高篩分效果，同時(shí)通過(guò)抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進(jìn)而提高篩分效果。

分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法，萃取溶劑包括萃取劑和稀釋劑，萃取劑和稀釋劑在室溫下均為液體，萃取劑為含有一個(gè)或多個(gè)酰胺基團(tuán)的溶劑中的一種或多種，稀釋劑為低極性或惰性有機(jī)溶劑。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法，利用酰胺基團(tuán)較強(qiáng)的負(fù)電性，通過(guò)離子締合機(jī)理將酸性氯化物或硫酸鹽溶液中的鋯和鉿萃取到有機(jī)相中，并在反萃階段利用鋯和鉿在水相和有機(jī)相之間分配系數(shù)的差異，分步得到高純度的含鋯溶液和含鉿溶液，該方法具有工藝簡(jiǎn)單、快速高效、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

從含鈦鐵多金屬氯化物酸性溶液中萃取鈦和/或鐵的萃取劑溶液及萃取方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)從含鈦鐵多金屬氯化物酸性溶液中萃取鈦和/或鐵的萃取劑溶液及萃取方法，由萃取劑和稀釋劑組成；所述萃取劑為季銨鹽R4NX、N?烷基酰胺、N，N?二烷基酰胺和二乙醇酰胺中的一種或多種；所述稀釋劑為油醇、油醇衍生物、鏈烷醇和常溫下為液態(tài)的乙酸酯類化合物中的一種或多種。本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)鈦鐵萃取能力強(qiáng)、平衡快、選擇性好、易反萃、分離好，且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

高濃度氨氮廢水處理裝置及方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮廢水處理裝置及方法，其解決了解決現(xiàn)有高濃度氨氮廢水處理方法成本高、處理流程復(fù)雜、處理效果差、產(chǎn)生二次污染的技術(shù)問(wèn)題，其首先將廢水經(jīng)沉降回收處理后，再采用四效逆流蒸發(fā)工藝析出氯化鈉，離心后得氯化鈉產(chǎn)品，然后采用二級(jí)閃發(fā)工藝低溫析出氯化銨；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于高濃度氨氮廢水的處理。

難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法 810     

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本發(fā)明涉及化工與冶金分離技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法。在帶有攪拌器的反應(yīng)容器中一次性加入金精礦、過(guò)渡金屬含氧酸鹽或過(guò)渡金屬氧化物的氧化劑、硝酸鹽或亞硝酸鹽的催化劑、磷酸或硫酸和水;金精礦與氧化劑的質(zhì)量比為1∶1-7,催化劑的質(zhì)量百分比濃度為0.1%-10%,固液比為1∶3-10,氫離子濃度為1-8mol/L,溫度為50℃-105℃,攪拌速度為100-800rpm條件下,反應(yīng)時(shí)間為1-6小時(shí)。本發(fā)明工藝過(guò)程具有回收利用率高,產(chǎn)值高,無(wú)污染的特點(diǎn),有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

從含釩鉻溶液中同時(shí)萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法 917     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種從含釩鉻溶液中同時(shí)萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法，其特征在于該萃取溶劑由萃取劑和稀釋劑混合組成，所述的萃取劑為溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀釋劑為惰性有機(jī)溶劑，所述的萃取劑為N?烷基酰胺和N，N，N，N?四烷基二酰胺或含有多個(gè)酰胺基團(tuán)等低水溶性酰胺中的一種或多種，所述的稀釋劑為磺化煤油、白油和常溫下為液態(tài)的鹵代烴類化合物等惰性有機(jī)溶劑中的一種或多種，通過(guò)配制萃取溶劑、萃取、洗滌、反萃鉻、反萃釩的工藝步驟得到高純度的釩溶液或含釩沉淀物和鉻鉻液，具有工藝簡(jiǎn)單、萃取能力強(qiáng)、平衡快、分離選擇性好、易反萃且經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

濕法冶煉用液下渣漿泵 801     

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一種濕法冶煉用液下渣漿泵，涉及液體泵，包括支架、軸承座、傳動(dòng)軸、泵體、泵軸、葉輪、電機(jī)架和電機(jī)，支架上方設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)安裝傳動(dòng)軸，軸承座上方設(shè)有電機(jī)架，電機(jī)架上設(shè)有電機(jī)，傳動(dòng)軸上端部與電機(jī)相連，支架下方設(shè)有泵體，泵體上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，泵體內(nèi)設(shè)有泵軸，傳動(dòng)軸下端部與泵軸相連，泵軸上設(shè)有葉輪，其特征在于泵體進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管，泵軸下端部延伸入進(jìn)液管內(nèi)，進(jìn)液管內(nèi)的泵軸上葉輪的前面設(shè)有消泡輪。本實(shí)用新型運(yùn)行過(guò)程中，浸取溶液中的氣泡會(huì)在消泡輪的壓力下提前破滅，對(duì)葉輪葉片的沖擊小，葉片震動(dòng)輕微、運(yùn)行噪音小，葉輪片使用壽命長(zhǎng)。適用于濕法冶金的液體輸送。

濕法冶金臥式多級(jí)反應(yīng)釜 686     

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濕法冶金臥式多級(jí)反應(yīng)釜，包括筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口，外面兩側(cè)還設(shè)置有封頭，上部設(shè)置有多個(gè)均勻分布的攪拌裝置，攪拌裝置貫穿筒體上表面伸入筒體內(nèi)部；兩個(gè)攪拌裝置之間設(shè)置有導(dǎo)流板組，各個(gè)導(dǎo)流板組之間均勻分布；所述導(dǎo)流板組包括在前的上導(dǎo)流板和在后的下導(dǎo)流板；所述上導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部上圓周面垂直連接，另一邊開(kāi)口，所述下導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部下圓周面垂直連接，另一邊開(kāi)口，二者之間呈S型交錯(cuò)分布，長(zhǎng)度均大于筒體半徑小于筒體直徑。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)流板組的設(shè)置使反應(yīng)釜內(nèi)形成多個(gè)倉(cāng)室，既便于物料均勻、充分的被攪拌、受熱、反應(yīng)，又便于物料在倉(cāng)室之間流動(dòng)，不存在反應(yīng)死區(qū)，反應(yīng)效果好。

濕法冶金回收印制線路板(PCB)中金屬銅的方法 1219     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金回收印制線路板（PCB）中金屬銅的方法。工藝流程如圖1所示，其中，浸出過(guò)程中使用的是一定濃度的鹽酸，在常溫下浸出，待浸出結(jié)束后得到一定銅含量的酸性溶液，溶液浸出后作為陽(yáng)極液被氧化，氧化后再作為陰極液電沉積得到銅金屬，貴金屬不溶于鹽酸，富集沉淀在溶液底部。本發(fā)明主要是對(duì)印制線路板中的金屬銅進(jìn)行回收，產(chǎn)品為銅板，整個(gè)工藝流程閉路循環(huán)，入口是鹽酸和PCB，出口只有銅金屬、貴金屬和建筑材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是將PCB電子垃圾變廢為寶、工藝簡(jiǎn)單易行，工藝中間產(chǎn)物循環(huán)利用。

澆鑄用拉鐵水轉(zhuǎn)盤 1186     

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本實(shí)用新型屬于軌道轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種澆鑄用拉鐵水轉(zhuǎn)盤，包括截面呈倒凹字型的底座，所述底座上方設(shè)有一級(jí)轉(zhuǎn)軸，所述一級(jí)轉(zhuǎn)軸上方連接有轉(zhuǎn)盤，所述一級(jí)轉(zhuǎn)軸下方連接有二級(jí)轉(zhuǎn)軸，所述二級(jí)轉(zhuǎn)軸下方連接有三級(jí)轉(zhuǎn)軸，所述三級(jí)轉(zhuǎn)軸上安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪遠(yuǎn)離從動(dòng)齒輪一端連接有鋸形齒條，所述底座側(cè)壁上設(shè)置有齒條軌道，所述鋸形齒條安裝在齒條軌道內(nèi)，所述鋸形齒條還連接有液壓油缸。本實(shí)用新型中液壓油缸通過(guò)一系列傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤相比于電機(jī)與減速機(jī)配合直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，液壓油缸價(jià)格更低，壓低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金用混合篩分裝置 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開(kāi)口的桶裝結(jié)構(gòu)設(shè)定；篩分裝置內(nèi)壁安裝有若干個(gè)呈“e”型結(jié)構(gòu)的抄桶，抄桶內(nèi)側(cè)呈開(kāi)槽結(jié)構(gòu)設(shè)定，篩分裝置內(nèi)壁緊靠抄桶內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)磁棒，通過(guò)混合物通過(guò)進(jìn)料口加入到篩分裝置的內(nèi)部，篩分裝置為多級(jí)篩分結(jié)構(gòu)，在篩分裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)底部的抄桶將底側(cè)的混合物抄起，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到一百八十度至三百六十度的范圍內(nèi)時(shí)，此時(shí)抄桶內(nèi)部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內(nèi)壁傾倒，進(jìn)而充分的利用篩分裝置的外壁過(guò)濾篩分，提高篩分效果，同時(shí)通過(guò)抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進(jìn)而提高篩分效果。

高熵合金釬料及其制備方法與應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明涉及一種高熵合金釬料及其制備方法與應(yīng)用，屬于高溫釬焊技術(shù)領(lǐng)域。為解決Ni基合金與不銹鋼釬焊連接過(guò)程存在脆性相的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本發(fā)明高熵合金釬料依靠FeCoNi與MnTi的偽二元共晶反應(yīng)在釬焊溫度下形成液相，提高釬料的流動(dòng)性，有效促進(jìn)界面冶金結(jié)合。釬料中活性元素Ti可以與母材發(fā)生反應(yīng)促進(jìn)界面結(jié)合，同時(shí)抑制Ni的過(guò)量反應(yīng)，避免接頭脆性相的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于Ni基合金和不銹鋼的釬焊，焊接接頭滿足600℃使用要求，獲得的接頭抗剪強(qiáng)度可達(dá)470～550MPa。

高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明涉及一種高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應(yīng)用，屬于高溫釬焊技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)缺少適用于非氧化物陶瓷或含碳復(fù)合材料與金屬進(jìn)行釬焊的高溫釬料體系的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本發(fā)明提供的高熵合金釬料為共晶高熵合金，提高了釬料的流動(dòng)性，可以有效促進(jìn)釬焊界面冶金結(jié)合，避免接頭脆性化合物的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于非氧化物陶瓷與金屬的釬焊，以及含碳復(fù)合材料與金屬的釬焊，焊接接頭滿足800℃以上溫度的使用要求，獲得的接頭剪切強(qiáng)度為18～63MPa。

球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件 1177     

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本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件，涉及冶金和鑄鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法包括：以廢鋼為原料熔煉球墨鑄鐵，在鐵水熔化后，先加入銅合金使鐵水中的銅當(dāng)量為0.8?1.0％，銅當(dāng)量控制公式如式(II)，再加入硅鐵，使鐵水中添加的硅含量滿足式(I)。本發(fā)明通過(guò)硅含量動(dòng)態(tài)調(diào)控，解決了球墨鑄鐵或者抗拉強(qiáng)度高但缺口沖擊韌性低，或者缺口沖擊韌性高但抗拉強(qiáng)度低的難題。本發(fā)明方法得到的鑄件本體抗拉強(qiáng)度≥900MPa，伸長(zhǎng)率≥7％，常溫缺口沖擊功≥7J，可應(yīng)用于連桿的生產(chǎn)。

由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法 1158     

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本發(fā)明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法，其特點(diǎn)在于使用自然界中儲(chǔ)量豐富的鈦鐵礦首先經(jīng)過(guò)火法冶金方式進(jìn)行處理，去磁分離制備出鐵源前驅(qū)體；然后添加化學(xué)計(jì)量比硅源和鋰源，通過(guò)高溫固相反應(yīng)制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4，本發(fā)明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲(chǔ)量豐富，通過(guò)處理后得到的鐵源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量摻雜的鐵源是制備廉價(jià)且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源，具有廣闊的應(yīng)用前景和較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。